NYL-2000压力机操作规程标准范本
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
压力机操作规程范文
压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。
2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。
3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。
4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。
二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。
2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。
3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
NYL-2000压力机操作规程
NYL-2000压力机操作规程一、安全注意事项1.压力机应设立明显的标志牌，规定使用人数以及机器工作状态。
2.机器地面不能有障碍物；3.用脚踏式开关，一定得快速松开加压制动；4.在加压力后，最好应站在压力机侧面，由于它的工作技术很高，突发情况发生时，如果站在机器前面，您就危险了；5.在靠近压力机的地区不能吸烟，不得使用开火工具；6.维修、清洁机器前，必须清除电源；7.压力机的每个部件都必须放置正确位置。
二、操作前准备1.确认材料合适 NYL-2000压力机可用于不锈钢、铜、铝、铁、锻件等金属材质。
在操作前，务必确认使用材料适合机器要求。
2.确认机器环境合适 NYL-2000压力机应该安装在平坦、坚固的地面上，周围没有震源。
3.确定压缩量在确定合适的压缩量时，要遵循机器的压力表。
顶部压力应该低于5%（注：这是因为过高的压缩会造成金属脆性，影响其性能）。
4.操作前检查机器部件检查泵、阀、管道和放气阀是否处于合适的位置。
确保安装正确。
三、机器使用1.启动首先启动压力机上的电源，并执行下列步骤（在代程序号下）：①手动模式，②调整压力表到设定压力值，③传送表滑杆前进；2.储存将所有零部件收集到适当的圆形槽内，然后降低机器顶部压力至0，插入储存存储抽屉。
3.关闭按下“关闭”按钮，将机器部件关闭。
四、机器维护1.土壤每天用清水冲洗机器；2.油量在使用机器前，需检查冷却油量和油压。
若油量过低，则应注入 20L 高级液压油 AW68液压油。
3.润滑机器滑道应涂上润滑油（可使用涡轮液压油）。
4.零件定期检查与润滑推杆、滑动缸和密封垫。
五、注意事项1.通过计算，“上下压力偏差率”必须控制在0.5%以下。
如果超过这个数字，就需要更换机器中的元器件。
2.保持时间：通常为 3min / 次，然后顶部压力将自动消失，机器弹回到原来的位置。
如果压力机需要在短时间内连续工作，则需要预先设置操作状态。
3.储存抽屉放置的位置必须放置于附近区域，以免将机器震动。
2000型压力试验机操作规程
2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。
3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。
7、维护实验室装置和室内清洁。
压力机的操作规程【范本模板】
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1。
2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏；2.过滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常.1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转，只能在非正常作业时使用.所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行.使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间（一星期左右）休工后，重新开动压力机时，务必先进行下列作业，然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目;②进行前面【1。
操作准备】所列各项内容；③卸下模具，以寸动进行30分钟以上的磨合运转，确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动.进行该项检查时,务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1。
操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1）操作电源置入【ON】通位；⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置；⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态；⑺确认飞轮制动器处于脱开位置；⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位；⑼把主电机选择开关置于“正转”位置；⑽按压主电机起动按钮，主电机起动。
2000液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
NYL压力机操作规程
NYL压力机操作规程NYL压力机是一款经典的机械制造设备，它被广泛应用于各个领域。
在操作NYL压力机时，为了确保其正常运行和保障工作人员的安全，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将介绍NYL压力机的操作规程，以期为相关从业人员提供一些参考和帮助。
NYL压力机操作规程的准备工作在开始操作NYL压力机之前，需要进行一系列的准备工作，以保证正常的工作程序和操作效果。
准备工作包括：1.检查机器、设备的状况；2.检查设备的环境，以确保整个操作区域干燥，并没有可燃或易燃的材料；3.检查油压系统的油位，确保油的质量符合要求；4.对于较大的NYL压力机，还需要对操作人员进行培训。
NYL压力机操作规程的步骤1.开机准备打开总控制面板电源，检查安全锁是否处于锁定状态。
如果锁定，则需要进行解锁操作。
2.调整杠杆将操作杠杆置于合适的位置，保证操作杠杆与活塞间的距离适当，杠杆与活塞不得直接接触。
手动将滑块调到预定的位置。
3.检查并调节油路压力检查油路压力，确认调节阀是否处于正确的位置。
如果不是，请进行调整。
4.检查并调节油温调节油温，确保油的温度符合要求。
5.操作压力机在确认以上步骤已经完成后，开始操作压力机。
在操作时，需要非常小心谨慎，不能有任何冲动和急躁的情绪。
操作过程中需要考虑零件的材质、尺寸、形状等因素，如有必要，可以添加辅助工具，实现更好的操作效果。
6.结束操作操作结束后，需要对压力机进行清理和维护，为下一次操作做好准备。
NYL压力机操作规程的注意事项操作NYL压力机时需要注意以下事项：1.严禁在压力机操作中停止、过度加力或使用不合适的工具。
2.不得在操作时增加压力，我们需要选择适当的压力来进行操作。
3.需要保护机器和设备，避免意外撞击或其他意外事故的发生。
4.维护压力机的整理和保养，避免机器磨损，提高使用寿命。
NYL压力机是一种高精度、高效率的机械制造设备，其操作规程是确保压力机正常运转和保障工作人员安全的重要保证。
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操作规程编号：LX-FS-A40585
NYL-2000压力机操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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审批：_________________________
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NYL-2000压力机操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。
(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。
7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。
8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。
10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。
请在该处输入组织/单位名称
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