化工工艺中的节能措施研究(通用版)
化工工艺节能降耗技术研究
化工工艺节能降耗技术研究１常见节能降耗技术措施及方法１．１改善化工工艺条件在化工生产过程中，可以改善化工工艺反应的条件，如反应压力、反应温度等，实现节能降耗。
１）降低化工生产反应外部所需的压力。
分析某一化工生产过程的影响因素后，若其中某一影响因素的实现比增大压力的代价小，那么可以增强该影响因素而降低反应压力，在满足化工过程实现的同时而降低了反应压力，从而实现节能降耗，最终达到节能的目的。
２）分析化工过程是吸热反应还是放热反应。
若是放热反应，则可以将该过程放出的热进行回收用于下次的吸热反应过程，使热量得到充分运用，从而降低化工工艺的整体供热量，提高热能利用率。
３）改变反应浓度、反应压力等影响化学反应转化率的因素，有效抑制副反应的进行，从而减少副产物的生成，不仅使原料得到充分应用，而且将反应过程的能耗及产品分离能耗降到最低，重要的是可以减少对环境的污染。
１．２加强新工艺、新技术与新设备的使用随着社会技术的不断发展与创新，新设备的使用可以有效地实现节能降耗。
先进的化工新工艺不仅可以使原料得到充分反应，而且能降低成本，给化工企业带来更高的经济收益。
新工艺的出现还可以减少化工过程的危险性，保护作业人员的人身安全。
近年来采用的结晶分离新技术、短程蒸馏新技术等可以使化工工艺的总用能得到有效的控制。
此外，可以使用节能型电气设备，如高效率的精馏塔、加热器、冷凝器和吸收塔等，把设备总能耗降到可能达到的最低限度。
１．３制定严格的管理制度，提高化工工艺整体水平化工企业的能源损耗是由诸多因素共同决定的。
其中，最重要的是在工艺生产过程中工作人员的管理水平。
工作人员管理水平的高低对能源的利用率有非常大的影响。
企业管理者必须聘用专业的管理人员对化工工艺过程进行管理和操作。
同时，还要定期对化工管理人员进行严格的节能思想教育与培训。
化工企业还可以将常见的节能降耗措施制作成广告牌张贴到工厂各个角落，经常对化工管理人员进行节能思想教育。
化工工艺中的节能措施研究
二 、工艺设 计 中的节 能装置
１ ． 热管换热 器
提 高化 工 工 艺技 术 的管理 水 平 可 以降 低 工艺 流 程 中的 能 量损 耗 ， 这是 因 为一 个 企业 的能 耗 损失 是 由环 境 因素 、经 济体 制 、管理 水 平 、 社会政 策和 技术 水 平等 多种 因素 决定 的 。在管 理水 平 上应 正确 的落 实 节能 的 目标 ，有 稳 定的 管理 人 员管理 和监 督能 源 的合理 利 用 ，保证 节
、
化 工工艺 中的能量损耗
通过 使用 国 内 、外 先进 的化 工工 艺 、生 产技 术 以及节 能型 设 备 ，能 够 让化 工企 业在 生产 过程 中 ，投入 更 小的 能源 损耗 ，带 来更 高 的经济 收 益 。化 工企 业 用 结 晶分 离新 技 术 、 短程 蒸 馏技 术 等先 进技 术 ，促 使化 工 工艺 的 总 用能 得 到有 效 的 控制 。 同时 ，优 先采 用节 能连 续型 、操 作便 捷 、能 量转换 效 率高 的各 种化 工 生产 工艺 ，并 通过 相关 的化 工技 术 的升级 改造 ，共 同提 高化 工 产 品的 综合 效益 。此 外 ，可 以优先 采 用高效 分 馏塔 、换热 器 、空 冷器 、电机
热 管换 热器 的 中隔板 可 以使流 过它 的冷 热流体 彻 底 的分开 ，并 且 不会发 生 由于单 根热 管 出现一 些不 良状 况而 影 响整个 换热 器运 行过 程 的状况 ，所 以在一些 易燃 、易爆或强 腐蚀 的场所使 用具有 高度 可靠性 。
这种装 置 的冷 、热 流体 是 分开 流动 的 ，因而 实现 冷 、热流 体 的逆流 换 热是 比较容 易 的 ，同时在 品味 较低 的一 些热 能 回收场 合还 具有 一定 的
化工工艺中节能降耗技术措施分析
化工工艺中节能降耗技术措施分析化工工艺中的节能降耗技术措施可以从原料选择、工艺优化、装置改造和废物利用等方面入手。
下面将详细介绍几个常见的节能降耗技术措施。
1. 原料选择：选择优质低能耗原料，降低能源消耗和生产成本。
在化工生产中选择优质煤炭和天然气作为主要原料，减少燃料的燃烧能耗。
可以选择催化剂来提高反应效率，降低原料消耗。
还可以通过改变原料配方，降低对稀土等高耗能原材料的需求。
2. 工艺优化：通过工艺参数的优化来提高生产效率和能源利用率。
优化反应温度、压力和催化剂选择，提高反应速率和选择性，降低能耗和副产物产生。
合理设计和优化设备，减少能量损失，提高传热效果。
在制定工艺流程时，应尽量减少中间步骤和处理工序，减少能源的浪费。
3. 装置改造：对现有的生产装置进行技术改造，提高能源利用效率和生产效率。
安装高效换热器、蒸汽再生器等设备，回收和再利用废热，减少能源损耗。
采用先进的反应器、分离器和塔等设备，提高物料的转化率和回收率。
还可以采用自动控制和监测系统，实时监测和调整生产参数，提高生产过程的稳定性和能源利用效率。
4. 废物利用：开发和利用废物资源，实现资源的循环利用。
可以采用废物热能回收技术，将废热用于蒸汽和电力的产生，降低能源消耗。
利用废弃物进行资源化利用，将废弃物进行焚烧或气化，生成可再生能源或高效化工产品。
加强废物处理和治理，减少废物的排放和对环境的污染。
化工工艺中的节能降耗技术措施包括原料选择、工艺优化、装置改造和废物利用等方面。
通过采取这些技术措施，可以提高工艺能源利用率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
这些技术措施可以在化工生产中得到广泛应用，对于实现可持续发展和绿色化工具有重要意义。
化工工艺中的节能措施研究
大 减少 了化 工工艺 过程总 的废水 、废 弃、废物 的产 生，减 少三 废 的产 生
不 但从一 定程 度上节 约 了成本，最主要 的功 能就是大大 降低 了化 工工艺 对 环境的污染 ，即节能又环保 。
提 高化工工艺技 术的管 理水平可 以降低工 艺流程 中的 能量 损耗 ，这
展 的战 略 目标 。尤其 是这些 年来 ，随着 全球环境 的 日益恶劣 ，越来 越多 学计算 的方式 ，明确化工生 产反应 的压 力所在 ，不但能够 为化学 反应 的
此外 ，可持续发 展也一 直是我 国的战略发 展 目标 。因此，化工 工艺的节 现 节能 降耗 ，促 进生产 的最终 目的 பைடு நூலகம்第二 ，在 化学反应 物能否 正常反 应 ・
一
个 项 目的实 施必然有 他 自己独特 的意义 。化工行 业本 身就是一个
具有污染性 的行 业。因此化工工艺的节能具有更为广阔的意义 。
（ 一）符合 国家的可持续发展战略
自新 中国成 立 以来 ，我国各界 领导人一直在 强调着我 国的可持 续发 的 国家和 百姓重视 到 了环 境的重要 性。因此 ，在 全球 内掀起 一阵节 能环 保 的热潮 。我 国作 为一个 发展 中国家，也义不 容辞 的担起 环保 的重任 。 能符合 了国家的可 持续 发展战略，顺应了国家发展的需要 。 （ 二 ）节约化工工 艺的成本提高经济效益
化 工企业可 以结合化学 反应 的相 关特性 ，采 用结晶分 离新技术 、短程 蒸 先采用节 能连 续型 、操 作便捷 、能量转换 效率高 的各种化工 生产工 艺 ，
提到节 能，与之 相关的 一个 词就是环保 节能与 环保 一直是 一个分 馏 技术等先进 技术 ，促 使化工工 艺 的总 用能得到有 效的控制 。同 时，优 不开 的话题 。同样的 ，化 工工 艺在节能 的同时 ，也兼 顾 了环保 的作用 。 主 要体 现在一 下几个 方面 ：首先，降低 的废料 的产 生。 由于化 工工艺 节
化工工艺中的节能措施研究
艺的优化可 以实现化工业的可持 续 良性发展 。笔者就对化工工艺的节能措施进行 了探讨 ． 以达到化工生产节能的 目的。 【 关键词 】 化工工艺 ； 节能措施 ； 可持 续发展 化 工生产在获得高利润 、高收益的同时还伴有高能耗和强污染 ． 因此化 工生产 的节能措施与全国环境保护措施的进行都有密切关系 。 在化工工业 中． 由于化 工工艺的节能措施 与效益很低 ． 对化工生产造 成了很大的困难 ， 在很大程度上制约了化工工业的可持续发展 。 因此 。 为了节约能源 ， 我 们需 要寻求一些新 的节能措施 ， 对 资源进行合理有 效利用 ． 以环保节 能为原则 ． 借助科学 技术来实 现化 工生产节能 的 目
科技・ 探索・ 争鸣
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
化工工艺中的节能措施研究
宋 琳 （ 中昊 晨光化 工研 究 院有 限公 司 。 四川 富顺 ６ ４ ３ ２ ０ １ ）
【 摘 要】 随着能源危机 的不断加剧 ， 化 工工艺的节能措施越来越受到人们 的关注。 化工工 艺是节能工作 中的重要 内容之一 ， 必 要性 分 析
１ ． １ 化 工 工 艺 中 的耗 能
化工企业在理论上 的耗能主要包括能量损耗和最小功 在化 工生 产过 程中 由于一些措 施的不达标 以及设备 自身存 在问题引起 的能 量 消耗称 为能量损耗 最小 功则是指在生产过程 中由于一些原因造成的 必要 的或不 可避免 的消耗 从理论上来讲 ． 最小功是不存 在节能措施 的． 至于能量损耗 则可 以通过一定 的节能措施研究 和过程 分析有效避 免． 这样便 可以达 到节约 能源 的 目的 １ ． ２ 节 能 的 必要 性 在化工工艺中使用 的资源多是不可再 生资源 ． 这对于当前能源紧 缺的情 况来说是一个 非常严 重的问题 。 很多化工产 品的成本增多多是 因为能源损耗大 ． 同时化 工工艺的耗 能增多也对环境造成 了不可忽视 的压力 ． 引发了许多环境污染 。 在一定程 度上也影响 了人们 的正常生 产生活ｌ ｌ Ｉ 。为 了有效节约能源 ， 减少化工 生产的成本 ． 为化工生产创造 更大 的经济效益 ． 在化工工艺中采用节能措 施是极为必要 的 在化工 大程度地减少水能源消耗 － ３ 改善化工生产 的工艺条件 工艺 中采用节 能措施既可 以改善环境 问题 ， 节约能源 ． 又可以促使化 ３ 化 工生产的工艺条件 是影响化工工 艺中节能降耗 的重 要因素 之 工业的可持续发展 为了有效 降低能耗 ， 化工企业需要对生产中的工艺条件进行优化 ， ２ 化 工 工 艺 的 节 能 潜 能 降低 化工生产反应 的外部压力 化工企业首先需要 充分了解 化工工 艺 中反应物所需 的正常反应条件 ，然后对吸热反应 的温度进行控制 ， 最 能 源是人类发展 的基石 ． 虽然地 球上存储 的能源 数量很多 ． 但 随 大限度地降低 反应 的温度 ． 提高化工工艺生产 中国对能源利用率 。降 着 能源的不断开采 与浪费 ． 现在 的能源种类与数量不 断减少 ． 造成 了 低化工生产反应的外 部压力可 以有效提高化学反应 的转化率 ， 有效 抑 能 源 紧 缺 的 现状 ， 对 人 们 的生 产 生 活 造 成 了极 大 的影 响目 因此 ． 在 利 降低工艺过程 中的能源损耗ｆ １ ］ 。由此可 见 ， 在 用能源的同时也需要采取一定 的措施节约能源 ． 这样才可 以促进 能源 制化学反应中的副反 应 ． 化工工艺中降低反应外部压 力可 以有效控制化学反应 ， 将 能耗降到最 的可持续使用 化工业是一个耗能严重 的行业 ． 在化 工工 艺中存 在很 多的能源浪费 ，如果在化工工 艺中没能正确处 理有害气体 与工 业污 低 。 ． ４ 催化剂的活性需提高 水． 甚至还会对生 态环境造成严重 的破坏 。 因此 。 在化工工艺中需要采 ３ 在化工工艺生产中常常会用 到催化剂 ． 催化剂 既可以加快反应速 取一定的措施节 能减排 ． 实现化工生产 的绿色化 。 率． 也可 以减低副反应的速率 。 在化工 工艺 中采用有效 的催化剂 ， 一方 ２ ． １ 提高能源利用率 同时还可 以节约生 产产品 的消耗 ， 降低温 我国当前的大多数化 工企业 的运行 与生产都 是依 赖于煤 ． 但是在 面可 以加 大反应 转化效率 ． 度与压力 在化工工艺中提高催化 剂的活性 ， 可以有效减少原料 的使 实际的化工＿ Ｔ艺生产中化工企业却 没能充 分利 用煤资源 ． 煤资源利用 同时副产物 的产生减少也可以有 效降低 化工产品分离过程 中的负 率低造成了很大的能源浪费 ． 因此在化 工工 艺中推行节能措施是极有 用 ． 潜力的。 根据数据统计 ， 在化工生产 中提高能源 的利用率 ． 每提高 １ ％． 荷 和能量消耗 以氧化铝为例 ． 氧 化铝作为一种 吸附物 ． 在反应过 程中吸附在物 化工生产便可 以节 约 １ ５ ０ ｔ 煤． 由此我们可 以看 出 ． 只要提高了化工工 体 表面 ． 改变物体 的化学结构 ． 因此氧化铝可以轻松的吸附反应物 ， 加 艺 中的能源利用率 ． 便可以节约大量的能源【 １ ］ 。 快化 工反应 的进行 ， 提高反应 的效率 。 因此提高催化剂的活性 ， 能够有 ２ － ２ 耗能设备及生产技术水平 当前我 国的化工企业采用的生产设 备不同 ． 不 同类型设备 的热效 效提高化 工工艺生产过程 的效益 ．同时降低生产过程 中的能量消耗 ， 率又有不 同 当前我国使用 的锅炉设 备平均热效率为 ５ ５ ％一 ６ ０ ％． 这与 降低化工生产 的成本
化工工艺中的节能措施探讨
热泵在工作时 ， 它本 身消耗一部分能量 ， 把环境 介质中贮存 的能量 加以挖掘， 通过传热工质循环系统提 高温度进行 利用 ， 而整个 热泵装 置 所消耗 的功仅为输出功中的一小部 分， 因此 ， 采用 热泵技术 可以节约 大
量 高 品 位能 源 。
在运行 中 ， 蒸发器从周 围环境 中吸取热量 以蒸发传 热工质 ， 工质蒸 汽经压缩机压缩后温度 和压力 上升 ， 温蒸气通 过冷凝 器冷 凝成 液体 高 时 ， 出的热量传递给了储水箱 中的水。冷凝 后的传热工质 通过膨胀 释放 阀返 回到蒸发器 ， 然后再被蒸发 ， 如此循环往复。 １ ３蓄热器 ． 在工业锅炉供汽系统 中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来 的设备。在工业锅炉供汽系统中如果用汽量经常发生大幅度的波动， 不仅会 引起锅炉汽压、 水位上下波动 ， 使锅炉运行操作困难 ， 还会导致锅炉燃烧效率 降低。在这种情况下应用蓄热器能有效地稳定锅炉负荷 ， 改善锅 炉运行条 件， 不使锅炉效率降低 。锅炉蓄热器有变压式和定压式两类 ， 变压式蓄热器 的工作压力随所储热量的增减而变化 ， 其中最典型的是蒸汽蓄热器。定压式 蓄热器的工作压力恒定 ， 中以给水蓄热器最为常用。 其
过程的能耗。
２３加 强 余 热 的 回收 ．
ｌ工艺设计 中的节能装置
１ １热管换热器 ． 热管换热器可以通过换 热器 的中隔板使冷热流体完全分开 ， 在运行 过程中单根热管因为磨损 、 蚀 、 腐 超温 等原因发生破 坏时基本 不影响换 热器运行 。热管换热器用 于易然 、 易爆 、 蚀性强 的流体换热 场合具有 腐 很高的可靠性 。热管换热器 的冷 、 热流 体完全分开 流动 。 以比较容易 可 的实现冷 、 热流体的逆 流换 热。冷热流体 均在管外 流动 ， 由于 管外 流动 的换热系数远高于管内流动 的换热系数 ， 用于品位较低 的热 能回收场合 非常经济。对于含尘 量较高 的流体 ， 热管换 热器可 以通 过结构 的变化 、 扩展受热面等形式解决换热 器的磨损和堵 灰问题 。热 管换 热器用 于带 有腐蚀性的烟气余热 回收时 ， 以通过调整蒸 发段 、 可 冷凝段 的传热 面积 来调整热管管壁温度 ， 使热管尽可能避开最大 的腐蚀 区域。
化工工艺中常见的节能降耗技术研究
化工工艺中常见的节能降耗技术研究化工工艺中的节能降耗技术是指在化工生产过程中，通过采用先进的技术手段和设备，最大限度地提高能源利用效率，减少能源浪费，从而实现节能降耗的目的。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，化工行业作为能耗较大的产业之一，节能降耗技术的研究与应用显得尤为重要。
下面将介绍几种化工工艺中常见的节能降耗技术。
1.高效换热技术换热是化工过程中非常重要的一个环节，能够大大影响生产过程的能源消耗。
采用高效换热技术可以提高换热效率，减少热能的损失，从而达到节能的目的。
目前，常见的高效换热技术包括板式换热器、螺旋板式换热器、管式换热器等，这些设备具有换热效率高、占地面积小、运行稳定等优点，可以有效降低能源消耗。
2.废热回收利用技术化工生产过程中会产生大量的废热，如果将这些废热进行有效回收利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的污染。
废热回收利用技术包括余热利用、蒸汽再生利用、废水热能回收等。
通过将废热回收利用在生产过程中，可以提高热能利用效率，降低能源消耗成本。
3.水循环利用技术化工生产中水资源是不可或缺的重要资源，但生产过程中会产生大量的废水和废水排放。
为了降低水资源的消耗和污染，可以采用水循环利用技术，将废水进行处理后再利用在生产过程中。
水循环利用技术不仅可以节约水资源，还可以减少对环境的污染。
4.过程优化控制技术通过过程优化控制技术，可以实现对生产过程的精细化控制，提高生产效率，降低能源消耗。
过程优化控制技术包括先进的数值模拟技术、自动控制技术等，可以实时监测生产过程中的各项参数，并对参数进行调整，以实现最佳生产效果。
5.节能设备更新换代技术化工生产中的设备更新换代是实现节能降耗的关键环节之一、通过更新现有设备或引进高效节能设备，可以提高生产效率，减少废弃物排放，实现节能降耗的目的。
化工生产中常见的节能设备包括高效燃烧设备、节能泵阀、节能灯具等，这些设备具有能源利用效率高、寿命长、运行稳定等优点。
化工工艺中的节能措施分析
１ ． 化工 工艺 的能量损耗分析
利 用率 ， 将生 产的 能源消耗 降低至 最低 限度 。化 工工艺能 源损
３ ． 化工工艺节能措施
化 工工 艺生产 节 能 的主要 方式 是尽 可能 提 高资 源的有 效 ３ ． １ 大力引进新设备 、 新工艺和新技术
无 法做 出节能措 施 。② 工艺 流程 中因为生产要 素消耗 的能量 ， 艺， 进而 实现节 能降耗 的 目标 。化工企 业应该按 照当前化工 工 在 工艺 流程 中可以 通过 采用 各种 合理 的措施 ， 改善 工艺 流程 ， 艺生 产过程 中的技术 情况选 择 比较 合适的技 术和 工艺 ， 进而 改
目前我 国科学技 术发展 日新 月异 ， 在工业生 产过程 中也 出 耗 主要 包括 以下 ２ 个方面 ： ① 为 了确保生 产速 度需要 消耗 的推 现 了很多新 设备 、 新技术 和新 工艺 ， 在化工 工艺生 产过程 中 ， 化 动 力 以及 能量 ， 对 于每 一项 生 产工作 而言 是 必须消 耗 的能源 ， 工 企业 可以利 用这 些新 设备 、 新技 术 、 新 工艺 积极 改造化 工 工
３ ． ２通过提高化工设备的运行效率降低能耗
化工生 产工作 存在一 定的危 险 ， 很多化 工生产物 质具 有很
２ ． 化 工工艺中的节能装置
２ ． １ 热泵
强的腐蚀性 ， 因此往往 化工 生产工作 对生产 设备具 有很高 的要
必须 要求 生产 设备 具有耐 高 温 、 耐腐 蚀等 性 能 。对于化 工 热 泵可 以利 用 自己的能量 将 周 围介质 环境 中的 能源 凝聚 求 ， 生 产设 备是 最为 重要 的基 础条 件 ， 大 多数 工艺 起来 ， 此 时传 热循 环 系统 会不 断升高 整个 系统 的温 度 ， 在 整个 工艺生 产而 言 ，
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化工工艺中的节能措施研究
(通用版)
Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0529
化工工艺中的节能措施研究(通用版)
摘要：本文简述了化工企业重要节能降耗潜力和节能降耗的必要性的基础上从而改善化工工艺的能耗，从工艺条件、动力能耗、应用阻垢剂等方面分析了化工工艺中常见的节能措施，以便于更好的解决化工工艺中的能源消耗。
关键词：化工工艺；节能；措施
随着技术的发展，化工工艺的节能措施越来越受人们的关注。
虽然我国含有丰富的资源，但也同样面对着能源危机，我们需要寻找一些新的途径去解决，首当其中的是合理有效的利用资源。
而化工工艺的节能措施和效益很低，在节能的措施上有很大的发展空间，同时也是响应我国可持续发展的战略。
一、化学工艺中的耗能
就目前的发展形势而言，化工企业在理论上存在于两方面能量
损耗和最小功。
其理论上能量损耗是在实际生产中,由于一些措施和实施的不符合要求及一些机器自身存在的问题所带来的消耗。
而最小功是因为生产过程中认为的造成一些不必要的或不可避免的消耗。
理论上的最小功不存在节能措施，而能量消耗却可以采用特定的措施研究和过程分析加以避免，从而达到节能减排的效果。
二、化工工艺中常见的节能措施
1.使用一些全新的技术、设备及工艺
全新的技术、设备及工艺支持和带动着新时期化工工艺的发展。
我们可以引用国外的先进技术并在其基础上加以改善。
利用蒸馏技术、结晶分析技术和一些化学反应的特征也可以减少能源的消耗。
除此之外我们还可以用能源利用效率高，操作方便的化工工艺。
2.提高设备基础以减少过程损失
降低化工生产工艺综合能耗降低化工生产反应外部压力，合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗；另一方面可以确保化学反应高效稳定的进行。
达到降耗的目的在确保化
学物正常反应环境条件的基础上，合理的提高利用率加速化学反应的进行，降低系统进行化学反应所需的热量，同时减少热量的损失。
从而减少不需要的化学反应，降低物质分离的损耗率。
3.改善化学工艺的设备，提高其利用效率
分离提纯是化学工艺中一项重要的工作步骤。
我们都知道在化学提纯的过程中容易造成能量的大部分流失，所以我们应选择一些一些好的提纯设备和适合操作的工作环境。
如果我们要降低因分离过程的能量损耗，我们可以采用热蒸馏的方法，如果也可以降低气态反应物的压缩功能从而来降低反应压力，而要减少吸热的反应温度我们可以用降低供热温位的办法来解决。
这些方法不仅可以减少产品分离的损耗，还能减少反应的能量消耗，同时也有效的预制了不必要的化学反应的发生。
传热性能同样可以得到有效的改善，如果采用高效的传热设备和填料。
在降低热损失方面我们科采用合适厚度的绝热层和一些新型的绝热材料。
所以在提高设备的利用效率时我们应采用高效的节能设备，这样还能减少生产过程中的能量损耗。
4.催化剂的活性需提高
催化剂是一种在化学工艺的生产中非常重要的物质。
催化剂一方面可以加快反应速率，另一方面也可以减低虎穴反应的速率。
如果在化学工艺中采用采用有效的催化剂，那么其工艺过程的形成将十分明显不仅可以加大反应转化效率，同时减少生产产品的消耗还可以降低温度压力。
在化工工艺中使用有效的催化剂可以减少原料的使用和副产物的产生还可以降低化工产品在分离过程中的负荷和能量损耗。
如：氧化铝是一种吸附物，它吸附在物体的表面，一旦它吸附物体，它就会改变其和化学结构。
所以，氧化铝可以轻松的吸附反应物从而有效的加快反应的进行，提高反应的效率。
所以说，催化剂的使用可以有效的提高化工工艺生产过程的效益，同时还能减少能量消耗，降低其生产成本。
5.加强化工企业的管理水平
化工工艺中的能量损耗我们还可以加强企业和工艺技术的水平。
一个企业在管理水平上应落实和额实施节能措施，减少应管理水平、社会政策、技术水平、经济体制及环境因素造成的损失。
为
保证减少能耗的计划和措施的顺利执行，应当有监督能源机构和相关的管理人员，并对他们定期的进行关于节能措施和技术的培训。
同时建立相应的节能措施，明确的规定化工工艺的操作流程和各种设备的操作，制定法制法规，对那些浪费能源的应严重处理，对那些节约能源的加以表扬。
根据实际的生产情况，
合理的生产和使用设备，严禁一切高负荷和高浪费的设备使用。
把不同层位的能源产品进行分类，处理好生产过程中能源的节能环节和各化工工艺车间的功能标准。
用完善的管理方式管理能量节能及健全的节能监测制度，有效的减少化工工艺生产过程中的能量损耗。
三、应重视对生产全过程中动力能耗的控制，减少能源的消耗
1.优化化工供热系统
应以节能为理念的化工工艺，在系统优化上需从整体出发进行配置。
我们队对系统惊醒优化配置可以从设备的供热系统的功能特点出发，优化供热系统，实现各配置的有效结合，从而有效的加快冷能源和热能源的交换及扩大其相互转换的范围，最大限度减少能
源消耗和能量浪费现象的发生。
2.加大污水处理及回收的力度
化工企业应该积极的宣传和使用污水处理及回收技术，尽企业的最大可能降低水资源的浪费和损耗，同时也应加强企业人员对水资源的环保意识，提倡节约用水，杜绝浪费的现象。
提高化工企业的节能损耗成效还可以回收和循环利用水、热、电等有剩余价值的资源。
此外,通过使用发电和制冷的转换技术，有效的利用剩余的有价值的余压、余热等资源,这也不失为企业低碳环保、高效节能的有效措施，同时也大大减少了化工生产过程中的能量消耗。
3.使用变频节能技术、降低电能消耗
在解决化工企业所配置的装置负荷率低的问题上，使用变频节能技术可以对传统工艺企业所使用的阀门进行升级和改造，能长时间的保持电机输入和输出的动态平衡，能有效的解决应电机长时间在工频状态下持续工作而带来的能量损耗。
四、结束语
节能减排是社会发展的一种趋势，它逐渐渗透到社会的各个层
次，对化工企业来说这是他们想要发展必须经历的改革，也只有这样的改变才能在当今社会快速，高效的发展。
同时节能减排的措施正确落实到位还需相关部门的全力配合，这样才能为社会带来最大的经济效益。
参考文献：
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常爱玉(大庆石化公司实业公司双利公司黑龙江大庆163000) 工艺管理
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XXX图文设计
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