折弯工艺培训教材
2024年数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。
二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。
机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。
2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。
在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。
3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。
V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。
三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。
（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。
（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。
2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。
（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。
（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。
3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。
（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。
（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。
4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。
（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
折弯知识培训专题培训ppt课件
六、技术能力培训
❖先复杂后简单 ❖先里后外 ❖保证主要尺寸概略次要尺寸 ❖选择合理模具 ❖长料加工用模具对接时校模方法
要适当
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如何折圆弧？（无模具时）
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如上图所示：板厚T=2MM，圆心角为90°
1、先计算出弧长：弧长L=90°×3.14÷180°×中心层R59=92.63 2、选取折弯模具：上模用直剑刀，下模用8V（折弯圆弧时，V幅选用最小极 限4T，正常为5——6T） 3、计算出每折进给量：每折进给量=所选取下模V幅的一半 4、计算出应折次数：应折次数=弧长L92.63÷V幅一半4MM=23折 5、计算出每折定位尺寸：第一折定位尺寸算出后其它的每折递减4MM（折弯 排刀时先从里向外排） 6、最后计算出每折折弯角度：根据三角形的一些代数计算公式 7、经过以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。 7、经过 以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。
通快折弯机所用下模为此类型 AMADA折弯机所用下模为此类型
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3.折弯刀具的分割 正常情况下刀具Байду номын сангаас长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长
的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
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三、测量工具的认识
角度规
角度尺
游标卡尺
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四、识图能力培训
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考虑干涉情况，合理安 排折弯顺序：折弯顺序不 是一成不变的，要根据折 弯的形状或产品上的干涉 物适当调整加工顺序。
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深圳市捷美奇电子五金有限公司
The end
Thank you !
钣金折弯基础知识培训
折弯刀具知识
设备操作知识
◆ 上岗操作设备必须遵守设备安全操作规 程。
3.换刀注意事项：
谢谢大家 ！
欢迎各位朋友光临钣金机械设计交流群！ (群号 468769） 设立此群主要目的为钣金行业、机械行业的朋友提供一个免费的资源整合 、资源共享、学习交流、技术交流的平台。 欢迎各位朋友在此群共享资源、分享交流经验、推荐工作、招聘人才。 欢迎各位朋友踊跃发言，分享经验、多多交流。(^_^)∠※
折弯基础知识培训讲座
培训内容
◆ 折弯设备简介
◆ 设备安全操作规程
◆ 折弯刀具知识 ◆ 设备操作知识
折弯设备简介
设备安全操作
不正确的使用和操作折弯机，将会对操作 人员造成人身伤害。 请务必按照以下操作规范进行操作！
禁止任何物品放在后定位活动范围内
防止后档料与 下模发生碰撞
《折弯技术培训》PPT课件
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
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一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸 量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料进行折弯加工，来实现不同形状的零件制作。
钣金折弯技术广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑装饰等领域，是现代工业中不可或缺的环节之一。
本文将介绍钣金折弯的基础知识，包括折弯机原理、折弯工艺参数、常见问题及解决方法等内容。
一、折弯机原理钣金折弯机是完成钣金折弯工作的主要设备，它通过一定的压力使金属材料产生弯曲，从而得到所需的形状。
折弯机主要由压力机构、工作台、模具和控制系统等组成。
其中，压力机构提供所需的压力，工作台用于固定和定位金属材料，模具则决定了折弯的角度和形状，控制系统用于调整和控制折弯过程中的各项参数。
二、折弯工艺参数1.折弯角度：折弯角度是指金属材料在折弯过程中所形成的夹角。
折弯角度通常通过调整模具来控制，以满足设计要求。
折弯角度的大小决定了零件的形状和功能，因此在折弯过程中需要精确控制。
2.折弯半径：折弯半径是指折弯处的曲率半径，也就是折弯板材的曲线半径。
折弯半径的选择取决于材料的性质和板材的厚度。
通常情况下，材料越薄，折弯半径应选择越大，以避免产生褶皱和裂纹。
3.折弯力：折弯力是实现折弯的主要力量。
折弯力大小与板材厚度、材料强度、折弯角度等因素有关。
在选择折弯机和模具时，需要根据设计要求来确定所需的折弯力。
同时，还需要注意折弯力的分布均匀性，以避免产生不均匀的变形。
4.折弯顺序：折弯顺序是指按照一定的顺序对板材进行折弯。
折弯顺序的选择与板材的形状和折弯角度有关。
通常情况下，应先进行大角度的折弯，再进行小角度的折弯，以减小材料的应力集中。
三、常见问题及解决方法1.裂纹：在折弯过程中，由于过大的应力和材料强度不够，可能会导致板材出现裂纹。
解决方法包括选择合适的模具和控制折弯力，同时可采用预弯或多次折弯的方法来减小应力。
2.褶皱：褶皱是指金属材料折弯处出现的多道可见的皱纹，主要是由于局部应力过大造成的。
解决方法包括增加折弯半径、调整模具减小切口、增加折弯力等。
折弯技术培训专题培训课件
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
开口值V
25 40 60 80 100 120
500T折弯机模具参数表(单位面积)
折弯厚度 折弯半径 翻边高度 折弯角度
mm
min
min
1.8-5
R4.2
16
≥86°
3-8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
R7
26
5-10
R10
39
6-15
R13.5
52
8-20
R17
65
10-25
R20
78
屈服强度 420-480
铭牌参数
8
一、基础知识
2. 折弯下模：一般选择V=6t(t为板厚)-适用于 压底折弯工艺的下模选择；对空折弯V=下模 开口+4 t(t为板厚)。
折弯设备分类： 国产设备：湖北黄石锻压、马鞍山锻压等 国外设备：瑞典(乌斯维肯)、比利时
对空折弯
模具(压底)折弯
工件
黄石
基本原理
瑞典
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一、基础知识
折弯方式(依据下模具)：
1. 模具(压底)折弯：折弯最大行程已经设定，并且模具开口不可以调节，如： 湖北黄石500T折弯机
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
折弯安全培训教材
折弯安全培训教材1. 引言本教材旨在为进行折弯工作的人员提供全面的安全培训，以提高他们的工作安全意识和技能。
通过学习本教材，您将了解折弯工作的基本知识、操作要求和安全措施，以确保您和他人的安全。
2. 折弯工作概述2.1 折弯定义：折弯是一种金属加工方式，通过对金属材料施加压力使其产生弯曲。
2.2 折弯应用：折弯广泛应用于金属加工、制造业和建筑等领域。
3. 折弯设备和工具3.1 折弯设备：包括折弯机、折弯模具和加工辅助设备等。
3.2 折弯工具：如夹具、润滑剂、测量工具等。
4. 折弯安全要求4.1 准备工作：了解工作区域情况，确保设备和工具的正常运行。
4.2 个人保护装备：佩戴适当的个人保护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
4.3 操作规程：按照正确的操作规程进行折弯工作，注意规避潜在的危险和风险。
4.4 急救准备：掌握基本的急救知识和应急处理方法，确保在发生意外时能及时采取相应措施。
5. 折弯安全操作步骤5.1 工作前准备：检查设备和工具的完好性，调整和固定好工作台和模具。
5.2 材料准备：选择合适的金属材料，清理杂物，并确保材料固定稳定。
5.3 调整设备：根据材料类型和要求调整折弯角度、压力和滑块行程等参数。
5.4 折弯操作：将材料放置在模具上，使用适当的手柄或按钮启动设备进行折弯。
5.5 检查质量：检查折弯后材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整。
6. 折弯常见安全问题及解决方法6.1 材料脱落：确保材料固定牢固，使用夹具或固定装置来防止材料脱落。
6.2 设备故障：定期检查和维护折弯设备，及时处理设备故障和异常情况。
6.3 操作错误：注意操作规程，避免操作错误造成意外伤害。
7. 折弯事故案例分析7.1 案例一：工人因未佩戴防护眼镜，导致眼部受伤。
7.2 案例二：使用材料强度不符合要求，导致折弯后产生裂纹。
8. 折弯安全培训考核为确保培训效果，进行折弯安全相关知识和技能考核，通过考核者方可取得合格证书。
最新数控折弯机培训教程
最新数控折弯机培训教程一、教学内容本节课我们将学习最新数控折弯机的操作教程。
教材的章节主要包括：数控折弯机的基本概念、结构与原理、操作界面及功能、编程与操作、故障诊断与维修等。
二、教学目标1. 学生能够理解数控折弯机的基本概念和结构原理。
2. 学生能够熟练操作数控折弯机，进行编程和操作。
3. 学生能够诊断和解决数控折弯机的一些常见故障。
三、教学难点与重点重点：数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作。
难点：故障诊断与维修的方法和技巧。
四、教具与学具准备教具：数控折弯机一台，操作手册一本，教学PPT。
学具：笔记本电脑，学习资料，操作练习题。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控折弯机在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作。
3. 实操演示：演示如何操作数控折弯机，进行编程和操作。
4. 随堂练习：学生分组进行实操练习，巩固所学知识。
5. 故障诊断与维修：讲解故障诊断与维修的方法和技巧，学生进行实操练习。
六、板书设计板书内容主要包括：数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作，故障诊断与维修。
七、作业设计1. 请简述数控折弯机的基本概念和结构原理。
答案：数控折弯机是一种采用数控系统进行控制的折弯设备，通过对金属板材进行折弯加工，实现各种形状的制造。
数控折弯机的结构主要包括折弯机本体、数控系统、伺服电机、液压系统等。
2. 请介绍数控折弯机的操作界面及功能。
答案：数控折弯机的操作界面主要包括操作面板、显示器、按键等，功能包括折弯角度设置、模具选择、程序编辑与执行、参数设置等。
3. 请解释数控折弯机的编程与操作。
答案：数控折弯机的编程是通过编写加工程序，设定折弯角度、模具选择、速度等参数，实现对板材的自动折弯加工。
操作主要包括开机、设定参数、选择模具、执行程序、关机等步骤。
八、课后反思及拓展延伸本节课学生掌握了数控折弯机的基本操作，但在故障诊断与维修方面还需加强练习和理论学习。
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钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
1.1.1模具折弯：
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。
1.1.1.1。
1.1.2
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和
1
2
3
4
1.1.
2.2 折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。
折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
1.1.
2.3 折弯回弹
1)回弹角Δα=b-a 式中 b
a
1.1.
2.4
1.1.
2.5
工件30°
下模
上模L
上模下模
打弯打扁
完成
图 1-8 压死边的方法
图中的最小折弯边尺寸L 按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t 为材
料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
1.1.2.6
180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，
压平后抽出垫板。
图 1-9 180度折弯的方法
高度H 应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
1.1.2.7
三重折叠压死边:
如图1-10所示，先折形，再折死边。