起重作业危险点分析及控制措施
立杆、撤杆工作危险点分析及控制措施
立杆、撤杆工作危险点分析及控制措施（一）装卸电杆危险点：1、挤伤，砸伤控制措施：1、起重工作应专人指挥，统一信号，使用吊车时，吊臂下及吊件下严禁站人。
2、穿绳索及滚动电杆时注意手脚安全。
(二) 运输危险点：1、砸伤控制措施：1、使用汽车运电杆不得超载，必须绑扎牢固，防止滚动、移动伤人。
2、用绳索牵引电杆，必须绑牢，纲丝绳不得接触地面，两侧严禁站人。
(三) 排杆及焊杆作业危险点：1、砸伤挤伤控制措施：1、排杆时，应根据地形，将杆垫平，排直。
2、调正杆位时，工作人员应均匀站在电杆两侧，用力均匀，防止挤伤对面人员。
危险点：2、气焊伤人控制措施：1、一般撤杆时，遇到水泥浇注时，砸破水泥层后使用气焊切割，未经专门培训及考试合格人员不得进行焊接工作。
2、着装应当符合焊接工作要求，禁止使用存在缺陷的焊接工具和设备。
3、在可能引发火灾的场所焊接，必须制定必要的安全措施，备有消防器材。
4、气瓶按要求放置，乙炔和氧气瓶应当保持5米距离。
（一）挖坑工作危险点：1、砸伤控制措施：1、在超过1.5米深的坑内作业时，抛土要防止土回落坑内。
2、松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加合格档板、撑木等，禁止由下面掏挖土层。
3、居民区挖坑应设围栏，夜间挂红灯。
危险点：2、工器具伤人控制措施：1、挖坑过程当中注意锹镐伤人。
2、使用锤子及钢钎时，应该先行检查，打锤人应站在扶钎人的侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象应当及时修理。
危险点：3、感电控制措施：1、挖坑前必须与管道、电缆的主管部门取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防范措施，组织外来人员施工时，应交代清楚注意事项并加强监护。
2、在电缆路径上挖坑，禁止使用铁镐，防止碰坏运转电缆。
（五）下拉线盘作业危险点：1、扭伤，砸伤控制措施：1、下拉线盘时，坑内严禁有人。
2、下拉线盘时，人员不得直接扶持拉线棒，应用足够长的绳索控制，拉线棒的正面严禁站人。
（六）立杆、撤杆工作危险点：1、倒杆伤人控制措施：1、立、撤杆工作要设专人指挥，开工之前讲明施工方法和安全措施，工作人员分工明确，密切配合。
起重吊装作业安全防护
起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。
本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。
1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。
首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。
只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。
2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。
在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。
作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。
3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。
首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。
同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。
此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。
4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。
所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。
培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。
5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。
首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。
此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。
在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。
在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。
7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。
定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。
同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。
施工现场危险点分析及预控措施
施工现场危险点分析及预控措施
预控项目
拆除旧桥施工
预控重点
预控措施
1、所有作业人员进行一次专项安全生产学习培训
2、每个作业人员都熟悉自己岗位的操作和安全措 施才能上岗作业
3、熟悉每个构件的拆除方法和顺序
作业人员
4、作业人员应事先选择好安全撤离方法和路线
拆除作业环境
5、作业前选择好安全牢固安全带挂扣位置
1、对起重垂直运输设备进行全面检查维护（制动 机、钢丝绳、索具、限位、销子、滑轮）
2、起吊重量要留有保险系数
3、机械作业要有专人指挥
拆除施工设备 4、起重物上下及活动范围内禁止有人
5、采用多点吊法保证起吊物平稳
6、拆除施工设备制定针对性强的安全管理措施
7、施工前要统一制定规范的指挥方式（手势、旗 语、哨声）
2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业方案和安 全措施；
3.施工现场禁止闲杂人等入内，材料堆放有序；
4.重叠作业设分隔栏棚。
1.防机械设备事故 1.严格操作规程；
船舶、机械作业
2.严格保养制度；
2.防水上航行事故 3.遵守水上航行规则和停靠制度。
1.防漏电
1.现场电路要有作业设计、平面设计、电器拉线 设阀（闸）要规范，按规范操作；
地质情况；
运输、下沉、接高
3.起重机、起重船及龙门吊索具有足够安全储 备；
4.振动锤起振时，先点击、防止溜桩。配电箱、
脚板、电焊机、氧气瓶等固定牢靠；
5.钢护筒与振动锤连接牢固。
钻机安装
1.钻机安装就位时，钻机轨道安装在平台设计位 置上； 2.钻机附件，泥浆槽、钻头等均按设计要求布 置；
3.严格按照规定的钻孔顺序施工；
3.按安全检查“三单”（整改、催办、查封）制 度整改事故隐患。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施主要包括以下几个方面：
1. 建立健全安全管理体系，包括完善的管理制度、操作规程、设备台账等，确保起重作业的规范化和标准化。
2. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。
同时，对起重设备进行定期检测，确保其符合相关标准和安全要求。
3. 加强人员培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全要求，遵守相关规定和标准。
4. 强化现场安全管理，确保起重作业现场的安全生产和作业秩序。
现场应设置安全警示标志和防护设施，作业人员应佩戴个人防护用品，遵守作业纪律和安全要求。
5. 制定应急预案和救援措施，对可能出现的危险和事故进行及时处置和救援。
同时，应定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
6. 针对不同类型的起重作业，采取相应的安全防护措施。
例如，在起重作业中，应合理选择吊具、钢丝绳等辅助工具，避免超载、斜拉、撞击等现象的发生；在安装或拆卸重物时，应采取相应的固定措施，防止重物倾倒或滑落。
综上所述，起重作业风险防护措施需要从制度建设、设备管理、人员培训、现场管理、应急处置等方面入手，全面提升起重作业的安全水平和风险防范能力。
起重吊装控制措施和应急预案范文
起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。
在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。
检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。
确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。
3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。
检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。
对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。
4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。
明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。
确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。
同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。
5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。
信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。
与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。
6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。
防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。
必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。
7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。
使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。
在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。
应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。
龙门吊安全防护措施
龙门吊安全防护措施龙门吊，也被称作门式起重机，是常用的一种起重设备。
它具有工作范围大、起重量大、高的起升高度、稳定性好等特点，广泛应用于采矿、码头、钢铁厂、港口等行业。
由于龙门吊在使用过程中存在较大的危险性，必须要采取一系列安全防护措施，以确保操作的安全性和有效性。
防护措施一：设立安全院落在吊装物品时，首先需要设立安全院落，避免行人和车辆进入到吊装区域。
安全院落应设置在龙门吊起重作业的范围之外，并在院落的进出口处设置明显的标志或警示灯，以提醒人们不要进入作业区域。
防护措施二：严格的操作规程在吊装作业中，应制定严格的操作规程，包括吊装方案、吊装安全措施、安全检查要求、紧急防护措施等。
根据具体情况，针对各个环节做出详细的规定，确保各项作业符合标准。
防护措施三：设备维护和检查龙门吊的关键部件应定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
在使用过程中，要实时检查吊装绳、钢丝绳、电缆、强度板等部件的状态，确保其完整性和可靠性。
若出现异常情况，必须立即维修或更换损坏的部件。
防护措施四：安全标志在作业现场，应设置相应的安全标志或警示牌，提醒人们注意安全。
这些标志和牌面应放置在易于被看到的位置，并具有醒目、易懂的特点，方便工作人员和普通人了解并服从相关规定。
防护措施五：危险控制在龙门吊使用过程中，经常会面临着各种危险和意外。
为了避免和减少危险的发生，必须实施危险控制措施。
即，根据吊装物品的实际情况，进行危险点分析，预设危险点和应急措施，并告之操作人员，以减少或消除各种危险。
防护措施六：完善培训机制对于工作人员，必须要进行严格的培训，以提高其技能和安全意识。
特别是新员工，必须要经过多次的模拟演习，并参与实际的吊装作业，才能上岗。
同时，为了提高工作人员的应急处理能力，还需要经常组织模拟危险情况的演练，以便员工能够熟练解决各种突发状况。
结语龙门吊在现代工业生产中有着非常重要的作用，但其操作涉及及人的安全，必须严格要求操作人员进行各种安全防护措施。
起重作业危险点及控制措施
起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点：破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂，导致货物掉落，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：定期检查绳索的磨损、老化程度，对损坏或老化严重的绳索进行更换。
同时，每次使用前应进行仔细检查，确保安全。
二、起重机操作失误危险点：操作起重机时，如操作不当或失误，可能导致设备损坏、货物掉落等事故。
控制措施：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握起重机的操作技能。
同时，操作人员应时刻保持警觉，避免因疲劳等因素造成的操作失误。
三、货物过重或摆放不稳危险点：货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载，或在吊装过程中货物倾倒，造成安全事故。
控制措施：在起吊前应对货物进行称重，确保起重机处于安全负载范围内。
同时，确保货物稳固放置，防止在吊装过程中发生倾倒。
四、作业现场的安全隐患危险点：作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患，导致人员跌倒、被绊倒等事故。
控制措施：对作业现场进行定期检查，清理障碍物，保持地面干燥、无杂物。
同时，为工作人员配备必要的安全防护装备，如防滑鞋、安全帽等。
五、人员安全防护不足危险点：工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施，可能遭受意外伤害。
控制措施：为工作人员配备符合标准的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。
同时，加强对工作人员的安全教育，使其了解并遵守安全操作规程。
六、操作不规范导致的失控危险点：起重作业中如操作不规范，可能导致设备失控，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：制定并执行严格的操作规程，确保工作人员按照规定的程序进行操作。
同时，加强监督和检查，对违规操作进行及时纠正和处理。
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4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。
5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。
6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。
7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。
4
卸扣错误使用
1、卸扣不得横向受力。
2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过1200。
2
钢丝绳打绳夹处断裂
1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。
2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。
3
滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落
1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。
2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。
6
千斤顶滑落或超载
1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。
2、使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。
3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。
7
指挥信号不明，司机误操作
1、起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2、工作时精力集中。
3、采用哨声与旗语或手势配合。
4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
1、经培训具有起重知识和丰富的实践经验。
2、清楚钢丝绳拉力强度，清楚起吊物基本重量。
3、起吊重物前试验吊车各部开关是否失灵，检查吊、起吊重物不得超负荷工作。不得斜拉斜拽，高空作业要有安全措施，系好安全带、戴好安全帽。
5、用编接法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳外径的15倍，用卡子不得少3个。
起重作业危险点分析及控制措施
序号
危 险 点
控 制 措 施
1
不正确使用钢丝绳
1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。
2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。
6、起重、吊车双方要互相配合，明白手势、旗语和哨音，捆绑吊运带有锋利棱角的重物时，应当放平和加垫。禁止吊拨埋在地下、凝结在地面设备上的东西。
7、起重机吊运物时应走吊运通道。禁止从人头越过。禁止在吊运重物正面站人。禁止在吊运重物上工作。不许吊着重物长时间在空中停留
8、定期对起重设备进行技术鉴定，确保设备完好率。
9、司机在工作中禁止在吊运熔化金属液体或重大载荷时，同时升起卷扬移动小车或大车。
10、起钩落钩进行中要鸣铃发出警告信号。
10
其他
1、起重用索具、小型工器具、破损达报废标准，不得延用。
5、持证上岗。
8
不按“五步工作法”进行起重作业
1、吊起物件前明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2、明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。
3、绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。
9
起重作业
3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。
5
倒链链条断裂或滑落
1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。
2、严禁超载或双链改单链使用。
3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。
4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
5、多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。
6、倒链的刹车片严防沾染油脂。