纤瓷板施工工艺流程
瓷砖铺贴施工工序及施工步骤
瓷砖铺贴施工工序及施工步骤第一步：准备工作在开始瓷砖铺贴施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要清理并打磨好基层墙面或地面，确保其平整、干燥、清洁，并且没有脱落松动的地方。
其次，要提前量好墙面或地面的尺寸，计算出所需的瓷砖数量，以免出现排列问题。
第二步：划线定位在准备好基层后，需要根据瓷砖的规格和设计要求来进行划线定位，确定瓷砖的大小和位置。
通常情况下，施工者会先用水平仪和铅垂仪来确定墙面或地面的水平和垂直线，然后使用墨线或打气墩等工具进行标注。
第三步：浆料调配在铺贴瓷砖前，需要准备好瓷砖粘结剂（浆料）。
根据不同的基层和瓷砖类型，选择合适的浆料配方，并按照配方要求进行调配。
通常情况下，将浆料与适量的清水混合搅拌均匀，直到其成为均匀的糊状物。
第四步：背涂浆料背涂浆料是指将调配好的浆料均匀地涂抹在瓷砖背面的一层。
这样做的目的是增加瓷砖与基层之间的粘结力，使得瓷砖更牢固地粘贴在墙面或地面上。
用刮刀将背涂浆料均匀地涂在瓷砖背面，并确保涂抹薄而均匀。
第五步：粘贴瓷砖将背涂了浆料的瓷砖粘贴在划好的定位线上。
一般从墙角或地面的角落开始，依次贴放瓷砖，保持瓷砖与墙面或地面之间的缝隙一致，并用木槌轻轻敲击瓷砖，使其与基层紧密贴合。
在粘贴瓷砖时，需注意瓷砖与墙面或地面之间的垂直和水平度，避免出现倾斜或不平整的情况。
第六步：填缝瓷砖粘贴完成后，需要进行填缝处理。
可以选择与瓷砖颜色相近的填缝剂或瓷砖勾缝剂，用刮刀将填缝剂均匀地填入瓷砖之间的缝隙中。
然后，用拋光器或平板擦拭缝隙，将填缝剂与瓷砖表面平整，并确保填缝剂牢固地粘贴在瓷砖上，不易脱落。
第七步：养护瓷砖完成铺贴后，需要进行养护保养。
半小时内不得行走，24小时内不得液体浸泡，48小时内不得破坏保养。
这样可以保证瓷砖的背胶能够充分干燥并发挥最佳效果，确保瓷砖的牢固度和使用寿命。
以上就是瓷砖铺贴施工工序及施工步骤的详细介绍。
在实际的施工中，还需要根据具体的情况进行调整和补充，以确保施工质量和效果。
纤瓷板施工工艺
薄斯美纤瓷板施工工艺一、施工流程1.检查清理粘贴面粘贴前应对粘贴面进行检查清理，并确保粘贴面平整清洁，不存在油污、粉尘、空鼓、裂纹。
如发现空鼓、裂纹，应凿除补实或重新抹灰凝固后方可施工。
2.测量放线按设施图要求测量放线，确认尺寸无误后，再行施工。
3.搅拌粘合剂在一切准备工作就绪后，便可搅拌粘合剂。
搅拌时要按水与粘合剂1：3.5混合比例配比，并充分搅拌，使粘合剂保持一定的粘合强度，不可太湿、太干或搅拌不均匀。
粘合剂要随用随时搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可能把半凝固的粘合剂重新搅拌使用。
4.抹灰若墙地属水泥墙，可直接抹粘合剂施工。
若为瓷砖面，大理石面，表面应做划痕处理后抹粘合剂施工。
施工时在墙地面和纤瓷板背面各抹上一层3-5㎜的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与瓷板背面的条齿要呈交叉状，以求最佳粘合强度。
施工面抹粘合剂的面积一次不可过大，以防过大部分因粘合剂凝固影响粘贴效果。
5.贴合安装墙地面、瓷板背面抹好粘合剂后，便可贴合安装。
贴合时先用吸盘吸正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙、地面上。
6.定位、振动瓷板定好位后，用振动器从中间部位往四周移动振实，使贴合更紧密，保证平整度达到国家标准。
施工者需随时留意贴缝是否均匀，花纹方向，颜色是否一致，瓷板是否完好无缺陷。
发现问题及时处理。
7.处理缝隙瓷板振平后，要立即把缝内的粘合剂泥清理干净。
用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用堵缝剂把缝隙抹平、压实，并清理清洁，确保“薄斯美”的品质形象。
一、使用说明1.纤瓷板贴合后24小时固化时间内不得移动或在上面走动，防止产生松动而脱落。
2.墙地面如属木板、水泥板、钢铁板之类材质，必须使用合格厂家提供的结构胶粘贴施工。
采取软胶贴方式处理，背衬骨架强度须达到150kg/㎡以上。
3.同一平面内有不同材质背衬时，要事先做好防裂工作（可铺设钢丝网），施工时应尽量避免用同一块瓷板覆盖不同材质的墙地面，宜设计饰条或两块瓷板对缝贴合。
纤瓷板施工工艺流程(汇编)
纤瓷板施工工艺流程地铁五号线车站出入口通道墙面的装饰材料，采用山东淄博德惠来装饰瓷板有限公司研制开发的“薄斯美”纤维陶瓷装饰板。
纤维陶瓷装饰板（简称“纤瓷板”）是由该公司于2003年推出并应用于建筑行业。
2006年在北京市地铁五号线地铁站的装修中，被大量应用于墙面装饰。
在建筑装饰行业中，有很多新材料出现，在没被广泛推广使用前，很多业内人士对它也是很陌生的。
我们有幸参加了地铁工程建设，接触了这种新材料，下面就这种材料及其施工工艺和我们在施工过程中的一些体会做以介绍。
纤瓷板规格：湿贴板规格：1000×2000×4 7.5kg/m2干挂板（实际为纤瓷板＋背衬板<同等材质基层板>组合成复合板）规格：1000×2000×13一、墙面湿贴纤瓷板：（一）机具材料准备：手提式平板震动器、齿形抹刀、电动切割机、吸盘、搅拌器、铁桶、皮锤、线锤、靠尺纤瓷板、专用粘合剂、水施工工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线放样→ 搅拌粘合剂→抹粘合剂→贴合安装→勾缝及清洁（二）操作工艺：基体为混凝土墙（砖墙、水泥板墙）面时的操作方法：1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2.20mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
墙面平整度误差不大于2mm、垂直度误差不大于2mm 。
3.待基层灰干透时，按图纸要求，纤瓷板规格及结合实际条件进行排板、弹线。
4.排板：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排板，以保证面板缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整板，以及在同一墙面上的横竖排列。
非整板行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整板套割吻合，不得用非整板随意拼凑镶贴。
5.垫底尺、计算准确最下一皮纤瓷板下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
陶瓷薄板施工工艺
墙面薄法施工2）施工工艺流程：基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。
3）施工步骤(1) 基层处理：基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。
局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。
(2) 弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度（地面尺寸及水平整度）。
(3) 胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。
然后用镘刀的锯齿边约为45°～60°沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
(4) PP板背涂：用锯齿镘刀的直边将粘结剂在PP板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂，再用镘刀的直边将PP板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染PP板表面。
(5) PP板铺贴：①粘贴顺序为：自下而上。
②底边的PP板应设置牢固的水平支撑。
③根据设计的要求，在PP板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
(6) 压实及平整度调整：PP板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将PP板与基面间的胶粘剂压实，并调整PP板平直度和平整度。
(7) 表面清洁及保护：PP板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。
墙面挂贴法施工1) 施工工艺流程：PP板背贴挂件预固定→基层处理→弹线分格→材料制备→PP板粘贴面清理→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→固定件与墙的固定→表面清洁及保护2) 施工步骤(1) PP板背贴挂件预固定：挂贴PP板的前一天，使用环氧胶粘剂将带孔不锈钢片固定在PP板背面。
铜丝穿过不锈钢片，留出足够的长度。
瓷砖工程施工顺序流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的瓷砖施工方案，包括施工顺序、材料选用、施工方法等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需瓷砖、水泥、沙子、填缝剂、胶水等材料。
3. 工具准备：准备瓷砖切割机、水平尺、靠尺、橡皮锤、水泥浆搅拌器、扫帚、拖把等施工工具。
二、基层处理1. 清扫基层：将待铺瓷砖的基层表面清扫干净，清除浮土、杂物等。
2. 修补基层：检查基层是否有空鼓、开裂、起砂等现象，如有，需进行修补处理。
3. 弹线：根据设计要求，在墙体四周或地面弹出标高控制线，确保瓷砖铺贴的平整度。
三、瓷砖预铺1. 选择瓷砖：按照设计要求，挑选合适的瓷砖，并进行尺寸、色彩、纹理等方面的调整。
2. 预铺：按照预铺顺序，将瓷砖堆放整齐备用。
四、瓷砖铺贴1. 铺贴墙砖：先从墙角或阳角开始铺贴，按照弹线进行，确保瓷砖垂直、水平。
2. 铺贴地砖：先从地面的一角开始铺贴，按照弹线进行，确保瓷砖水平。
3. 铺贴过程中，注意以下几点：（1）砂浆厚度控制在25mm左右。
（2）用橡皮锤轻轻敲击瓷砖表面，确保瓷砖铺贴平整。
（3）遇到管线、灯具开关等部位，应预留缝隙。
五、勾缝1. 清理缝隙：清理瓷砖缝隙中的杂质。
2. 勾缝：选用专用填缝剂，按照要求进行勾缝。
3. 勾缝后，注意以下几点：（1）填缝剂饱满，颜色一致。
（2）阴阳角处搭接方向正确。
六、清理与养护1. 清理：在铺贴过程中，随时进行简单清理。
2. 养护：铺贴完成后24小时，用棉布等对瓷砖表面进行清理。
3. 养护期间，注意以下几点：（1）避免踩踏。
（2）保持通风。
（3）避免阳光直射。
七、验收1. 检查瓷砖表面平整度、色泽、图案等是否符合要求。
2. 检查瓷砖粘贴牢固度，无空鼓、开裂等现象。
3. 检查填缝剂饱满、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确。
4. 检查验收合格后，进行后续施工。
通过以上施工顺序流程，可以确保瓷砖工程施工质量，达到预期效果。
第2篇一、前期准备1. 设计图纸：根据业主需求，设计出符合要求的瓷砖施工图纸，包括瓷砖规格、颜色、排版等。
陶瓷施工工序
陶瓷施工工序在装修过程中，陶瓷瓷砖作为一种常见的装修材料，被广泛应用于地面和墙面的铺装，不仅美观大方，而且易于清洁维护。
然而，陶瓷施工工序的正确操作对于铺贴效果和使用寿命至关重要。
接下来将介绍陶瓷施工的具体工序，希望能对大家有所帮助。
1. 材料准备在进行陶瓷瓷砖铺贴工作前，首先需要对所需材料进行准备。
常见的材料包括陶瓷瓷砖、瓷砖胶、缝隙剂、水平仪、瓷砖切割机等。
在购买材料时，要确保选购质量合格的产品，以确保施工效果。
2. 基层处理在铺贴陶瓷瓷砖之前，需要对基层进行处理，确保基层平整、结实、无松动。
如果基层不平整，可以使用水泥砂浆进行找平处理；如果基层有裂缝，需进行修补处理。
确保基层处理完毕后，等待其完全干透。
3. 布局确定在铺贴陶瓷瓷砖之前，需要进行铺贴布局的确定。
根据实际情况，确定铺贴的起点和方向，并使用粉笔或尺子进行标记，以确保铺贴的整体效果美观。
布局确定后，即可开始铺贴工作。
4. 瓷砖铺贴将瓷砖胶均匀涂抹在基层上，然后将陶瓷瓷砖放置在胶水上，用力按压使其牢固粘贴。
在铺贴过程中，应使用水平仪定位，确保瓷砖水平放置。
当铺贴完一块瓷砖后，立即用橡皮锤轻轻拍打，确保其与基层贴合牢固。
5. 砖缝处理当所有瓷砖铺贴完成后，需要进行砖缝处理。
首先将砖缝剔除干净，然后使用缝隙剂填充砖缝，确保瓷砖之间的间隙均匀一致。
待缝隙剂稍干后，使用湿布擦拭砖面，清除多余的缝隙剂。
6. 完工验收完成以上工序后，需要进行最后的完工验收。
检查整体铺贴效果，是否有错位、开裂等情况。
同时，验收整体质量，确保每一块瓷砖都安装到位，无松动现象。
如发现问题，需及时进行修正处理。
综上所述，陶瓷施工工序是一个复杂而细致的过程，在施工过程中需要严格按照工序操作，确保施工质量。
只有做到每一个细节都符合标准，才能达到理想的陶瓷铺贴效果。
希望通过以上介绍，能够帮助大家正确操作陶瓷施工工序，打造出满意的装修效果。
水泥纤维板贴砖工艺
水泥纤维板贴砖工艺
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水泥纤维板贴砖工艺：
①基层处理：确保水泥纤维板安装牢固，表面清洁无尘，无油渍或其他杂质；
②含水率检查：测定纤维板含水率，需低于10%，以防瓷砖粘贴后因水分变化而脱落；
③板面处理：若板面为毛面，则保持原状，光面则需先刷封闭胶，待干后进行下一步；
④粘结剂选用：不能使用传统水泥砂浆，应选用专门的瓷砖粘结剂（如AB 胶），以保证足够的粘结强度；
⑤标记网格：在板面上划线标记，以便瓷砖铺设整齐、间距一致；
⑥瓷砖铺贴：按照标记，从中心线开始逐片铺贴瓷砖，使用橡胶锤轻轻敲实，确保瓷砖平整、间隙均匀；
⑦勾缝处理：瓷砖完全粘贴固定后，清理余留粘结剂，用适合的勾缝剂填充瓷砖缝隙，提升美观度并防止水渗入；
⑧清洁养护：勾缝完毕，清洁瓷砖表面，之后根据粘结剂说明进行适当养护，直至完全固化；
⑨检查验收：最后检查瓷砖贴面的整体效果，确保无空鼓、脱落现象，符合施工规范及设计要求。
陶瓷单板墙面施工工艺
陶瓷单板墙面施工工艺1.前期准备在进行陶瓷单板墙面施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括：验收工程设计图纸和材料清单，确保无误。
确定施工平面和垂直度，进行地面水平度检查。
清理施工现场，清除杂物和尘土。
检查基层墙面的平整度和强度。
2.材料准备进行陶瓷单板墙面施工所需的材料包括：陶瓷单板：根据施工图和设计要求选用合适的陶瓷单板。
硅藻泥或聚合物瓷砖胶：用于固定陶瓷单板。
钢筋和砂浆：用于墙面加固和防水处理。
瓷砖切割机：用于精确切割陶瓷单板。
平整度检测工具：用于检查墙面平整度。
3.施工步骤3.1 基层处理清除基层墙面上的灰尘和杂物。
检查基层墙面的平整度和强度，如有不平整或损坏的地方修复。
使用钢筋和砂浆加固墙面，确保墙面的稳固性。
进行防水处理，以防止水分渗透和破坏墙面。
3.2 单板安装使用聚合物瓷砖胶或硅藻泥将陶瓷单板固定在墙面上。
确保陶瓷单板的位置和间距与设计要求相符。
使用瓷砖切割机对需要进行裁切的陶瓷单板进行精确切割。
将切割好的陶瓷单板安装在需要的位置上，确保牢固稳定。
3.3 接缝处理使用瓷砖胶或硅藻泥填充陶瓷单板之间的接缝，确保接缝完整且不漏水。
使用刮板将多余的胶或泥刮平，使墙面表面平整。
3.4 清理和验收清理墙面上的胶或泥迹，并擦拭墙面表面，使其干净整洁。
进行墙面的验收，检查施工质量和细节是否符合要求。
如发现问题或不满意的地方，及时进行修复和调整。
4.施工注意事项施工前需要进行施工面的勘测和测量，确保施工图与实际情况一致。
使用合适的施工工具和材料，以提高施工效率和施工质量。
注意施工过程中的安全措施，保护好施工人员的人身安全。
严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量达到预期效果。
在施工过程中，要及时清理施工现场，保持环境整洁有序。
以上就是陶瓷单板墙面施工的工艺过程和注意事项，希望对你有所帮助。
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纤瓷板施工工艺流程地铁五号线车站出入口通道墙面的装饰材料，采用山东淄博德惠来装饰瓷板有限公司研制开发的“薄斯美”纤维陶瓷装饰板。
纤维陶瓷装饰板（简称“纤瓷板”）是由该公司于2003年推出并应用于建筑行业。
2006年在北京市地铁五号线地铁站的装修中，被大量应用于墙面装饰。
在建筑装饰行业中，有很多新材料出现，在没被广泛推广使用前，很多业内人士对它也是很陌生的。
我们有幸参加了地铁工程建设，接触了这种新材料，下面就这种材料及其施工工艺和我们在施工过程中的一些体会做以介绍。
纤瓷板规格：湿贴板规格：1000×2000×4 7.5kg/m2干挂板（实际为纤瓷板＋背衬板<同等材质基层板>组合成复合板）规格：1000×2000×13一、墙面湿贴纤瓷板：（一）机具材料准备：手提式平板震动器、齿形抹刀、电动切割机、吸盘、搅拌器、铁桶、皮锤、线锤、靠尺纤瓷板、专用粘合剂、水施工工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线放样→ 搅拌粘合剂→抹粘合剂→贴合安装→勾缝及清洁（二）操作工艺：基体为混凝土墙（砖墙、水泥板墙）面时的操作方法：1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2.20mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
墙面平整度误差不大于2mm、垂直度误差不大于2mm 。
3.待基层灰干透时，按图纸要求，纤瓷板规格及结合实际条件进行排板、弹线。
4.排板：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排板，以保证面板缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整板，以及在同一墙面上的横竖排列。
非整板行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整板套割吻合，不得用非整板随意拼凑镶贴。
5.垫底尺、计算准确最下一皮纤瓷板下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6.选板：面板镶贴前，应挑选颜色、规格一致的板。
7.搅拌粘合剂：搅拌时要按水与粘合剂1：3.5混合比例配比，并充分搅拌，不可太湿、太干或搅拌不均匀。
粘合剂要随用随时搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可把凝固的粘合剂重新搅拌使用。
8.粘贴面板：面板竖向密拼，横向分10mm的缝，嵌分隔条。
粘贴应自下而上进行。
在墙面和纤瓷板背面各抹3－5mm厚的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿状与瓷砖背面的条齿状要呈交叉状，以求最佳粘合强度，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9.抹好粘合剂后，便可粘合安装，用吸盘吸住瓷板正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙上。
定位好后，用振动器从中间部位向四周移动振实，使贴合更紧密。
10.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，要立即把缝内的粘合剂清理干净。
用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用专用钩缝剂钩缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
基层为铁板材质时的操作方法：这种情况，基层已做过防锈处理，在纤瓷板背后四边延边粘薄型双面贴，然后在板中涂结构硅胶，再进行粘合。
（三）质量标准1.饰面板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2.饰面板粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3.饰面板粘贴必须牢固。
4.满粘法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝。
5.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
6.阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计和规范要求。
7.墙面突出物周围的饰面板应整板套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
8.饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
二、干挂纤瓷板施工工艺：（一）材料准备纤瓷板：根据设计要求，确定纤瓷板的品种和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，纤瓷板的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴纤瓷板背面的背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
用于干挂纤瓷板挂件与纤瓷板间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
防水胶泥：用于密封连接件。
防污胶条：用于纤瓷板边缘防止污染。
嵌缝膏：用于嵌填纤瓷板接缝。
不锈钢（热镀锌）紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（二）工艺流程：工地收货→纤瓷板表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→纤瓷板背板开槽→纤瓷板与挂件粘结→整板上挂调节与固定→嵌板缝钩缝剂→纤瓷板表面清理（三）操作工艺1.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现纤瓷板颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意纤瓷板堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让纤瓷板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块纤瓷板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2. 纤瓷板准备：首先用比色法对纤瓷板的颜色进行挑选分类；安装在同一面的纤瓷板颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行纤瓷板打孔开槽，为保证位置准确垂直，要钉一个定型纤瓷板托架，使纤瓷板放在托架上，槽深为4┨，槽长为40┨，2米大板竖向一边3个挂点，小板竖向每边2个挂点。
3.基层准备：清理预做饰面纤瓷板的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤瓷板的位置线和分块线。
4.挂线：按设计图纸要求，纤瓷板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20┩的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10┧，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
5.在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及纤瓷板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。
6.上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，安装横向挂杆，用力矩扳子拧紧。
7.底层纤瓷板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是纤瓷板直接挂到横向挂杆上，通过横杆、连接件定位纤瓷板的上下、左右、进深尺寸。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀。
8.板缝调节、上钩缝剂：板竖向密拼，两块板之间的平整度依靠连接件的长孔调节，调好后嵌钩缝剂。
9.清理纤瓷板表面：把纤瓷板表面的防污条掀掉，用棉丝将纤瓷板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
（四）质量标准1.总控项目<1>饰面纤瓷板板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
<2>面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2.一般项目<1>平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
<2>分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
<3>突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
<4>水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
项次项目允许偏差mm 检验方法石材瓷板光面剁斧石蘑菇石1 立面垂直度23 3 2 用2m托线板和尺量检查2 表面平整度23 －1.5 用2m托线板和尺量检查3 阳角方正24 4 2 用直角检测尺检查4 接缝平直2 4 4 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 墙裙上口平直2 3 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6 接缝高低0.5 3 －0.5 用钢直尺和塞尺检查7 接缝宽度1 2 2 1 用钢直尺和塞尺检查三、施工过程中的体会1、首先，纤瓷板这种新型材料有以下几大优点：该种材料单块面积大、壁薄、重量轻；板材有很大的韧性；表面光亮、光滑、易清洁；图案、颜色可随意烧制，色差较小；硬度、强度大而耐磨损；板块可切割，施工简单、快速方便。
2、通过在地铁五号线工程的使用这种材料，我们也发现这种材料及施工工艺上存在一些不足：a作为一种陶瓷板，避免不了本身材质较脆，虽表明硬度大耐磨损，但经受不住磕碰，易崩边。
b板块较大和材料韧性较强易造成板块变形。
c由于板块较薄，在做密拼缝时很难处理，建议板块之间留缝处理。
d湿贴纤瓷板在振捣时，要保证每一点振捣受力均匀，次数相同；尤其在四角、边端，相邻两板之间避免重复振捣，以免造成受力不均。
e挂板块规格1000*2000，竖向每边设计为3个挂点，在施工中由于板块偏高且韧性较大，很难控制非挂点部位的平整度。