铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺
铁水预处理工艺铁水预处理工艺是指在将铸铁液倒入铸型之前，通过一系列的处理工艺将铁水中的杂质和气体去除，从而保证铸铁件质量的稳定性和一致性。
铁水预处理工艺在铸造工艺中扮演着至关重要的角色，在提高铸件的质量、降低生产成本、改善生产环境等方面都有着积极的作用。
铁水预处理工艺一般包括以下几个环节：一、加热铁水在预处理之前，需要将铁水加热至一定温度，使得其中的金属元素完全熔解，方便去除杂质和气体。
一般来说，加热温度为1450℃左右。
二、除杂铁水中常存在铁沙、金属渣、氧化物等杂质，这些杂质对铸铁件的质量和性能有着很大的影响。
除杂工艺一般采用沉淀法、过滤法和离心法等方法去除杂质。
其中，沉淀法是较为常见的方法，通过加入草酸、硫酸等化学药剂使得杂质形成沉淀，然后将沉淀剔除掉即可。
三、脱硫铁水中含有一定量的硫，会影响铁水的流动性、凝固分析等性能。
脱硫工艺主要采用氧气吹炼法，将氧气引入铁水中，使得硫气氧化成SO2并排出，从而达到脱硫的目的。
四、脱碳铸铁中碳含量的多少与铁水中碳含量有着密切的关系，因此脱碳工艺对于决定铸铁件的硬度和韧性有着重要的作用。
脱碳工艺一般采用灌碳剂或者双氧水等方法，将其中的碳元素去除掉。
五、脱气铁水中通常还含有大量的气体，如氢、氧、氮等，这些气体都会在铸造过程中释放出来，导致铸件内部产生气孔、夹杂等缺陷。
因此，脱气工艺也是铁水预处理中不可或缺的一个环节。
脱气一般采用真空除气、加压除气等方法，将其中的气体去除掉。
铁水预处理工艺在现代铸造工业中已经得到广泛应用，能够显著提高铸铁件的质量和性能，减少铸件的废品率和生产成本，对于推动铸造行业的发展和升级有着重要的意义。
铁水预处理脱硫工艺流程
铁水预处理脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2023年铁水预处理(KR)安全操作规程
2023年铁水预处理（KR）安全操作规程第一章：总则第一条：为确保生产过程中铁水预处理的安全，保护员工的生命财产安全，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于铁水预处理（KR）的生产过程中，涉及到的操作人员必须遵守本规程。
第三条：铁水预处理（KR）操作过程中，要始终保持认真、细致、稳定的态度，严格按照操作规程进行操作。
第四条：在铁水预处理（KR）操作过程中，操作人员必须熟练掌握相关设备的操作原理、操作规程和应急救援措施，并经过相关培训合格方可上岗。
第五条：操作人员在操作过程中，必须穿戴符合相关标准的防护服、劳保用品，严禁穿戴过大、过松、过紧、破损、不符合标准的防护服、劳保用品。
第二章：操作规范第六条：铁水预处理（KR）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转、安全可靠。
第七条：操作人员在操作过程中，必须按照设备的操作原理和规程进行操作，不得私自更改设备参数。
第八条：操作人员在操作过程中，要常规检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告相关人员，并及时采取应急措施。
第九条：操作人员在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离岗，必须与相关人员协商，并做好岗位交接。
第十条：操作人员在操作过程中，严禁使用不合格的操作工具，必要时应替换合格的操作工具。
第十一条：操作人员在操作过程中，不得将身体部位过度靠近设备，以免发生安全事故。
第三章：应急救援措施第十二条：铁水预处理（KR）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十三条：在发生事故或紧急情况时，应迅速采取应急措施，保护生命财产安全，同时及时向相关人员报告。
第十四条：在事故发生后，要及时组织人员进行事故调查，分析事故原因，并制定相应的安全预防措施，确保类似事故不再发生。
第四章：安全教育和培训第十五条：对于新员工，必须进行入职安全教育和培训，使其了解相关安全操作规程和应急救援措施。
第十六条：对于在岗员工，要进行定期的安全培训和考核，以提高员工对安全操作规程和应急救援措施的熟悉程度。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程背景铁水预处理工作是钢铁行业生产过程中必不可少的一环，其目的是在钢水进入连铸机进行浇注之前，对钢水进行净化、脱氧、脱硫、降温等处理，确保连铸机正常工作并获得高质量的铸坯。
然而，铁水预处理涉及铁水的高温、高压等危险因素，一旦出现事故，将对工人和设备造成严重的危害和损失。
因此，我们有必要制定一套铁水预处理安全操作规程，以保障生产安全。
目的本文档的目的是制定一套铁水预处理安全操作规程，规定铁水预处理人员在工作过程中的安全措施，以避免因不当操作而导致事故的发生。
适用范围本文档适用于铁水预处理人员和相关管理人员，具体包括以下内容：•铁水预处理工作前的准备工作；•铁水预处理设备的操作和维护；•铁水预处理过程中的安全要求；•铁水预处理后的设备清理和维护。
铁水预处理工作前的准备工作前置知识铁水预处理人员应具备以下知识：1.熟悉铁水预处理设备的结构、工作原理和操作规程；2.熟悉铁水成分及其脱氧、脱硫、净化等处理方法；3.熟悉本单位应急预案和救援措施。
工作前检查1.检查铁水预处理设备是否正常运行；2.检查工作场地清洁、整齐；3.检查相关防护设备是否配备完好。
铁水预处理设备的操作和维护设备操作1.根据工艺要求调整设备参数，并确保其工作在正常范围内；2.遵循操作指导手册，使用设备时避免产生铁水喷溅和喷射飞溅。
设备维护1.检查设备的液位和温度，并及时添加水和调整温度；2.定期对设备进行清洗和消毒，确保设备处于清洁状态；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
铁水预处理过程中的安全要求作业环境1.制定工作区域并进行标记，确保他人不得随意进入；2.资材和工具摆放整齐，避免发生踢、碰、压等危险事故。
个人防护1.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品；2.穿戴安全靴、安全帽、安全手套、防护眼镜等防护用品，并确保其正常使用。
安全技巧1.确保铁水加热器开启后水的加注速度逐渐增加，避免水温波动过大；2.使用液位计和浮球防止波动导致铁水溢出；3.对铁水进行搅拌，使其充分暴露在空气中，加速脱氧。
铁水预处理(KR)安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6008There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铁水预处理（KR）安全操作规程正式样本铁水预处理（KR）安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。
1.7点动微调定位，严防超位碰撞。
2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。
2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。
铁水预处理技术
不同脱硅方法对铁水温度的影响
1 2 3 氧化铁随氧气一起喷入TPC 氧化铁随氧气一起喷入 氧化铁随氧气一起由顶部加入 顶部加入氧化铁
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铁水预脱硅方法及其选择
铁水预脱硅主要有三种方法： 铁水预脱硅主要有三种方法： 1）在高炉出铁沟脱硅 2）鱼雷罐车或铁水罐中喷射脱硅剂脱硅 3）“两段式”脱硅，即为前两种方法的结合， 两段式”脱硅，即为前两种方法的结合， 先在铁水沟内加脱氧剂脱硅， 先在铁水沟内加脱氧剂脱硅，然后在鱼雷罐车中喷 吹脱硅
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第二讲
铁水炉外处理技术
战东平
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2.1 铁水预处理简介
铁水预处理：是指铁水兑入炼钢炉之前对其进行脱 铁水预处理： 除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水 处理工艺。 处理工艺。 铁水预处理： 铁水预处理： 普通铁水预处理 特殊铁水预处理 普通铁水预处理：铁水脱硫、脱硅和脱磷、 普通铁水预处理：铁水脱硫、脱硅和脱磷、铁水同 时脱硅、脱磷、脱硫（ 三脱” 时脱硅、脱磷、脱硫（即“三脱”）。 特殊铁水预处理： 特殊铁水预处理：针对铁水中的特殊元素进行提纯 精炼或资源综合利用而进行的处理过程， 精炼或资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提 提铌、提钨等。 钒、提铌、提钨等。
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[Si] + 2(FeO) = SiO2(s) + 2Fe ∆G1=-356020+130.47T J·mol-1 [Si] + Fe2O3(s) = SiO2(s) + Fe(l) ∆G2=-287800+60.38T J·mol-1 [Si] + Fe3O4(s) = SiO2(s) + Fe(l) ∆G3=-275860+156.49T J·mol-1
铁水预处理工艺
铁水预脱硫处理愈来愈普遍，各种级别钢种都可处 理，特别是优质钢或特殊钢种。 铁水预处理(脱硫) 是提高钢材质量的最经济手段 !
铁水预脱硫
四大系列以及复合脱硫剂
1. 2 铁水预处理(脱硫)的优越性
(1) 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展 高附加值钢种：如： 船板钢、油井管钢： [S]、[P]0.005 %； 管线钢、Z向钢(抗层状撕裂钢) 、IF钢：[S] 0.002~0.004 % (2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制， 提高产量，降低焦比； (3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的 经济效益。
铁水预处理技术
铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各 种处理。
分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅 和铁水脱磷。
特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特 殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提 钒、提铌、脱铬等预处理工艺。
铁水预处理技术
铁水预处理工艺兴起于20世纪70年代，开发初 期，仅作为避免出现号外铁水的补救措施而用 于生产。 目前，铁水预处理和钢水炉外精炼已成为近50 年来钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技 术。随着钢铁生产的技术进步，逐渐发展成为 对完善和优化整个钢铁生产工艺流程，确保节 能降耗，优质高效总体目标得以全面实现的不 可缺少的独立工艺环节。
脱硫工艺的技术比较
脱硫工艺方法 脱硫率(%) 脱硫剂种类 脱硫剂消耗(kg/t) 最低铁水[S](%) 铁耗(kg/t) 温降(℃/次) 处理成本(元/t) 投资成本(—)
铁水预处理的工艺流程
铁水预处理的工艺流程## Refining of Molten Iron Refining Process.1. Desulfurization.Desulfurization of molten iron is a process of removing sulfur from molten iron. Sulfur is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for desulfurizing molten iron, including:Ladle desulfurization is a process in which molteniron is treated with a desulfurizing agent, such as calcium carbide or magnesium, in a ladle. The desulfurizing agent reacts with the sulfur in the iron to form a sulfide, which is then removed from the iron.Injection desulfurization is a process in which a desulfurizing agent is injected into the molten iron through a lance. The desulfurizing agent reacts with thesulfur in the iron to form a sulfide, which is then removed from the iron.Vacuum desulfurization is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the sulfur from the iron by vaporization.2. Dephosphorization.Dephosphorization of molten iron is a process of removing phosphorus from molten iron. Phosphorus is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for dephosphorizing molten iron, including:Ladle dephosphorization is a process in which molten iron is treated with a dephosphorizing agent, such as lime or iron ore, in a ladle. The dephosphorizing agent reacts with the phosphorus in the iron to form a phosphate, which is then removed from the iron.Injection dephosphorization is a process in which adephosphorizing agent is injected into the molten iron through a lance. The dephosphorizing agent reacts with the phosphorus in the iron to form a phosphate, which is then removed from the iron.Vacuum dephosphorization is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the phosphorus from the iron by vaporization.3. Deoxidation.Deoxidation of molten iron is a process of removing oxygen from molten iron. Oxygen is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for deoxidizing molten iron, including:Ladle deoxidation is a process in which molten iron is treated with a deoxidizing agent, such as silicon or aluminum, in a ladle. The deoxidizing agent reacts with the oxygen in the iron to form an oxide, which is then removed from the iron.Injection deoxidation is a process in which a deoxidizing agent is injected into the molten iron through a lance. The deoxidizing agent reacts with the oxygen in the iron to form an oxide, which is then removed from the iron.Vacuum deoxidation is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the oxygen from the iron by vaporization.中文回答：## 炼铁预处理工艺流程。
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注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。
（2）前[S]0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。
（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。
2. 扒渣作业：
2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。
2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能
紧停开关位置。
（一般都手动操作）。
2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。
2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。
（见扒渣机操作说明）
2.5 当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。
2.6 前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。
后渣扒至铁水裸露3/4（目
测）。
3. 搅拌作业：
3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差
50mm（以行程开关控制停位精度）。
3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。
3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自
动时各对应功能应选择自动状态。
3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。
（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）
3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结
束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。
3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况
必须进行热修补后方能使用。
3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。
4. 铁水罐车走行操作：
4.1 确认信号显示正常，确认方向。
4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。
4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。
4.4 点动微调定位，严防超位碰撞。
5. 测温取样操作：
5.1 检查样模、样勺是否干燥无杂物。
5.2 每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有2个合格样，
必要时保留后样备查。
5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。
5.4 显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。
6. 热修补操作：
6.1 揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。
6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补
一层，烘干后，再行二次修补。
6.3 叶片底部修补应采用托补法进行。
6.4 修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。