磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求一操作规程1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。
2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。
3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。
4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。
5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。
6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。
7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。
8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。
9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。
二注意事项1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。
2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。
3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。
4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。
5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。
6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。
7 所有药液不要乱扔、乱倒，做好回收处理。
三检查保养项目1 保持仪器清洁，无灰尘。
2 仪器应存放在干燥、通风的地方。
3 长期不用时，应每隔月进行通电，防止受潮。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作
1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。
二、作业准备
1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮是否正常工作。
4、检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作
1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。
3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。
四、探伤作业结束
1、断开控制面板开关。
2、关掉电源总开关。
五、磁粉探伤仪维护保养
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。
2、操作人员每天工作前必须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。
4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤仪ZCM-DA1203A操作规程
ZCM-DA1203A型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。
2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。
逆变工作时，绿色工作指示灯亮。
（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。
直流工作时，红色工作指示灯亮。
4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。
通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。
5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。
及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。
6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。
为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。
2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。
3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。
四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。
2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。
3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。
4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。
五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。
2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。
2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。
以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程一．磁粉探伤步骤㈠预处理：1）清除---清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等。
使用水磁悬液，工件表面必须认真除油；使用油悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。
2）打磨—有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
3）如果磁痕与工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面途敷一层反差增强剂。
㈡、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排合适的工序）①磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。
②对于有产生延迟性裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24小时进行。
③磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
㈢施加磁粉A连续法：湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后在通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。
干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。
B、剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
㈣、磁痕观察、分析、记录磁痕观察和评定应在形成后立即进行。
使用非荧光磁粉检测时，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于1000LX。
使用荧光磁粉检验，应在环境光小于20LX 的暗区紫外光下进行。
在380mm处，紫外辐照度应不低于1000μw/cm2。
㈤、退磁㈥、后处理二、探伤注意事项：1、在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。
2、电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好，确认电源电压为220V、50HZ。
3、仪器电源开关，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时伺服工作。
一、将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关，这时仪器对工件呈磁化状态，工作灯亮，松开开关，则切断主回路电源，工件停止磁化。
磁粉探伤仪操作
1．目的为使磁粉探伤仪处于完好状态，为检验检测提供准确、可靠的依据，保证检验检测工作的正常运行，特制订本规程。
2. 适用范围本规程适用于磁轭型（电磁轭和交叉磁轭）磁粉探伤装置的操作及维护。
3. 编制依据3.1《磁粉探伤装置使用说明书》3.2 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第4部分《磁粉检测》3.3《磁粉探伤》锅炉压力容器无损检测Ⅱ、Ⅲ级培训教材4. 基本要求4.1使用磁粉探伤装置进行磁粉检测的人员，必须经过专业技术培训，考核和认定，取得锅炉压力容器磁粉检测技术等征书，熟悉设备的基本结构及各部分的作用。
4.2仪器及试块应经相关计量部门鉴定合格。
操作人员应严格按仪器使用说明书、有关检测标准及本规程要求操作仪器。
4.3仪器使用及保管部门应做好仪器使用的日常维护与保养，使仪器处于完好的状态。
5. 操作规程5.1初次使用磁粉装置的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。
5.2使用前应仔细检查设备是否完好，各附件如磁化电源装置、电磁轭（交叉磁轭）、电源电缆、照明、磁悬液喷罐、灵敏度试片或校验用参考试块等是否配套齐全和完好。
5.3接通设备电源之前，应检查所接电源电压是否与设备电源电压相符。
当电源电压波动超过额定电源电压的±10％而影响探伤设备正常工作时需装稳压电源。
5.4接上电源电缆，打开电源开关，磁化电源装置面板上电源指示红灯亮，说明控制回路已接通外电源。
5.5将磁头电缆上的五芯插头插入磁化电源装置面板上的"输入"五芯插座内，此时磁头手把上的开关应置于"关"的位置(绝不允许空载通电)，否则磁头线圈中电流过大,易烧坏设备器件。
5.6当磁头合被探工件接触时,磁头开关(充磁开关)才可打开，这时面板上的充磁指示灯亮,表明被检件已被磁化。
5.7磁粉检测操作程序及要求执行AHX403-2001及AH408-2001。
5.8交流电磁轭磁极与检测面应紧贴且移动间隔应适当,保证不漏检,交叉磁轭在检测面上行走速度应适当(50mm/s)不可过快,且磁极端面与检测面之间必须保持一定的间隙,该间隙一般不应超过1.5 mm。
磁粉探伤操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版磁粉探伤操作规程1、表面预处理a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。
被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。
b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。
2、检验时机a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。
b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3、工件磁化a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。
b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。
c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。
4、施加磁粉a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。
b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
5、磁粉及磁悬液a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。
b．磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。
c．湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
d．磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
e．对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。
6、退磁处理a．当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。
b．将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。
7、磁痕记录a．除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
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一、开工前准备工作
1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。
二、作业准备
1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮工作是否正常。
4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作
1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能
分别磁化，无漏探。
3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人
身事故。
四、探伤作业结束
1、关断控制面板开关。
2、关断总电源开关。
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1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮
作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。
2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。
4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净，
并整齐放置于规定位置。
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1、正确开关机。
开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按
开关键，再拔掉外接电源。
2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。
3、避免水、油进入仪器内部。
4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。
5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。
6、仪器每次用完，应进行外部清洁。
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1、仪器使用人员应了解仪器性能特点，熟悉要求各种旋钮、操作方法和
注意事项，严格按说明书操作。
2、搬动仪器防止强烈震动，防止仪器摔碰，尽量避免在强磁场、大灰尘，
强烈振动、温度过高或过低场合使用，特别是数字探伤仪。
3、探伤时，严禁将带油探头置于显示屏上，以防机油和水等液体进入仪
器内部损坏线路和元件。
4、按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有油污的手操作。
5、数字探伤仪如出现电池不足，请关机充电，千万不可低压工作。
充电
时间为6小时，夏天高温时注意散热。
6、连接交流电源，应仔细核对仪器额定电压和电源电压，防止错接。
7、放电后的蓄电池应及时充电，存放较久的蓄电池也应定期充电，否则
会影响蓄电池容量甚至无法重新充电。
8、蓄电池装配后须将两端螺丝拧紧。
9、旋动旋钮不宜用力过猛，尤其在极端时更应注意，拨接电源和探头插
头时，应抓住壳体操作，不要抓住电缆线拔插。
10、仪器每次使用完毕，应及时进行外表清洁，擦除表面灰尘、油污，放
置于室内通风干燥的地方。
11、仪器每次使用完毕，检查超探仪手把是否松动，如松动须拧紧。
12、仪器长期不用，每月应接通电源开机一次，开机时间为0.5小时。
13、仪器在使用时出现故障，应立即关闭电源，按使用说明书进行排障，
如无法排除则请维修人员检查修理，不可擅动。
14、仪器操作人员应认真执行本制度，养护好仪器，使仪器经常保持“整
洁、清洁、零部件以及附件完整、安全”，确保仪器正常使用。
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