汽车零件磁粉探伤操作规程
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作
1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。
二、作业准备
1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮是否正常工作。
4、检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作
1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。
3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。
四、探伤作业结束
1、断开控制面板开关。
2、关掉电源总开关。
五、磁粉探伤仪维护保养
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。
2、操作人员每天工作前必须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。
4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、引言磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
它通过在被检测物体表面施加磁场，使磁粉在缺陷处聚集，从而显示出缺陷的位置和形状。
为了确保磁粉探伤的准确性和可靠性，操作人员必须严格遵守操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于各种金属材料的磁粉探伤，包括铁磁性材料和非铁磁性材料。
三、设备组成及工作原理设备组成 磁粉探伤设备主要由磁化电源、磁化线圈、磁粉喷枪、磁粉悬浮液、紫外线灯等组成。
工作原理 磁粉探伤的基本原理是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。
四、操作前准备操作人员必须经过专业培训，熟悉磁粉探伤的操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的外观是否完好，有无损坏或变形。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的电源线是否完好，有无破损或短路现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化电源是否正常，有无异常声音或振动现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化线圈是否正常，有无弯曲或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉喷枪是否正常，有无堵塞或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉悬浮液是否正常，有无沉淀或变质现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的紫外线灯是否正常，有无损坏或失灵现象。
操作人员必须检查被检测物体的表面是否清洁，有无油污、灰尘或其他杂质。
操作人员必须根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
操作人员必须根据被检测物体的表面状态，选择合适的磁粉悬浮液和磁粉喷枪。
操作人员必须在被检测物体的表面上画出检测区域，并标明检测方向和检测顺序。
五、操作步骤磁化 （1）将被检测物体放置在磁化线圈中，确保被检测物体的表面与磁化线圈的表面接触良好。
（2）根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、目的磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，旨在发现工件表面和亚表面的裂纹、夹杂和其他缺陷，以确保工件的质量和安全。
二、适用范围本规程适用于磁粉探伤操作人员，以及需要了解磁粉探伤操作的相关人员。
三、操作要求1. 探伤人员需经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在进行磁粉探伤前，需要对设备进行检查和校准，并确保设备处于正常工作状态。
3. 需要根据工件的材料和形状，选择合适的磁粉探伤方法和设备。
4. 在进行磁粉探伤操作时，需要保证工件表面清洁，确保磁粉粒子可以充分沉积在缺陷处。
5. 在观察磁粉探伤结果时，需要对缺陷进行准确的评判和记录。
四、安全措施1. 在进行磁粉探伤操作时，需要佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在使用磁粉探伤设备时，需遵守相关操作规程，防止意外伤害和设备损坏。
3. 需要将磁粉和有毒化学品放置在专门的储存地方，确保安全使用和处理。
五、操作流程1. 准备工件。
2. 对磁粉探伤设备进行检查和校准。
3. 清洁工件表面。
4. 涂抹磁粉或将磁粉喷洒到工件上。
5. 使用磁场使磁粉沿着缺陷线聚集。
6. 观察磁粉探伤结果，并进行评判和记录。
六、操作注意事项1. 在进行磁粉探伤操作时，需遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 对磁粉探伤结果进行准确评判，确保缺陷得到及时发现和处理。
3. 定期对磁粉探伤设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
本规程的制定和实施，旨在规范磁粉探伤操作，提高工件的质量和安全水平。
希望所有的磁粉探伤操作人员都能严格遵守本规程，并不断提高自身的技术水平和安全意识。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。
为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。
2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。
3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。
四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。
2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。
3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。
4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。
五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。
2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。
2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。
以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。
磁粉探伤操作规程(一)2024
磁粉探伤操作规程（一）引言概述：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的操作规程，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容，以帮助操作人员正确进行磁粉探伤操作。
正文内容：1. 设备准备a. 确保磁粉探伤仪器和设备的正常运行，并进行定期维护和校准。
b. 准备所需的磁粉，包括干粉磁粉和湿粉磁粉，根据具体需求选择合适的磁粉类型。
c. 确定磁粉探伤的检测区域和相关参数，包括磁场强度和产生磁场的磁极的位置等。
2. 表面处理a. 清洁被检测物体的表面，确保无油污、锈蚀等物质的存在，以免影响磁粉的附着和检测结果的准确性。
b. 去除表面的涂层或涂料，以便磁粉能够直接接触到被检测物体的表面。
3. 磁粉施加a. 根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的磁场配置，包括长轴磁场、围绕磁场等。
b. 制定磁粉施加方案，根据被检测物体的材料和尺寸等因素，选择适当的磁粉施加方法，如干法施加、湿法施加等。
4. 磁粉检测a. 进行磁粉探伤前的预检测，确保磁粉的附着情况和磁场的均匀性。
b. 施加磁粉后，进行磁粉探伤的实际检测操作，根据被检测物体的要求和探伤结果的反馈，调整磁场和磁粉施加的方式。
5. 测试结果分析a. 对磁粉探伤的测试结果进行分析和评估，判断是否存在缺陷。
b. 根据分析结果，制定后续的处理和修复方案，以保证被检测物体的质量和安全性。
总结：本文介绍了磁粉探伤操作规程的相关内容，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容。
通过正确使用磁粉探伤技术，可以有效地检测出被检测物体中的表面和近表面缺陷，为后续处理和修复提供有力的依据。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程一．磁粉探伤步骤㈠预处理：1）清除---清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等。
使用水磁悬液，工件表面必须认真除油；使用油悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。
2）打磨—有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
3）如果磁痕与工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面途敷一层反差增强剂。
㈡、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排合适的工序）①磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。
②对于有产生延迟性裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24小时进行。
③磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
㈢施加磁粉A连续法：湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后在通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。
干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。
B、剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
㈣、磁痕观察、分析、记录磁痕观察和评定应在形成后立即进行。
使用非荧光磁粉检测时，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于1000LX。
使用荧光磁粉检验，应在环境光小于20LX 的暗区紫外光下进行。
在380mm处，紫外辐照度应不低于1000μw/cm2。
㈤、退磁㈥、后处理二、探伤注意事项：1、在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。
2、电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好，确认电源电压为220V、50HZ。
3、仪器电源开关，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时伺服工作。
一、将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关，这时仪器对工件呈磁化状态，工作灯亮，松开开关，则切断主回路电源，工件停止磁化。
磁粉探伤操作规程模版(3篇)
第1篇一、目的为确保磁粉探伤工作的准确性和安全性，制定本规程，统一操作标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行磁粉探伤工作的场合，包括但不限于原材料、半成品、成品件及在役与使用过的工件。
三、操作人员要求1. 操作人员应熟悉磁粉探伤设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 操作人员应具备一定的材料学、金属学、焊接等方面的知识。
3. 操作人员应遵守操作规程，确保探伤工作的质量和安全。
四、操作前的准备1. 检查磁粉探伤设备，确保其正常运行。
2. 检查磁粉，确保其符合要求，无明显杂质。
3. 检查探伤工作环境，确保通风良好，无尘、无腐蚀性气体。
4. 检查试件，确保其表面无油脂、金属屑、氧化皮、粘砂等杂质。
五、操作规程1. 将试件放置在探伤平台上，确保其稳定。
2. 根据试件材质、形状和探伤要求，选择合适的磁粉探伤方法（如湿法、干法等）。
3. 根据试件尺寸和探伤要求，调节磁粉浓度和磁化电流。
4. 将磁粉均匀涂抹在试件表面，确保磁粉覆盖均匀。
5. 启动磁粉探伤设备，进行磁化处理。
6. 根据探伤要求，选择合适的磁化方向（如周向、纵向等）。
7. 观察磁粉分布情况，发现磁粉聚集区域，即为缺陷部位。
8. 记录缺陷位置、大小和形状等信息。
9. 进行退磁处理，消除磁粉探伤产生的磁化效应。
10. 清洁试件表面，去除磁粉和杂质。
六、操作后的注意事项1. 操作完成后，关闭磁粉探伤设备，切断电源。
2. 对探伤设备进行保养和维护，确保其正常运行。
3. 对探伤数据进行整理和分析，形成探伤报告。
4. 将探伤报告存档，以备查阅。
七、安全操作1. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，注意观察磁粉分布情况，避免误判。
3. 操作完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
4. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告相关人员。
八、附则1. 本规程由磁粉探伤部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本模版仅供参考，具体操作规程可根据实际情况进行调整。
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裂纹系指发纹、裂纹及其他表面或次表面的缺陷。
4.1螺杆
直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都不允许出现，螺纹滚道、阀套不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹出现。
4.2输入轴
直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂纹都不允许出现，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。
12.每月对磁粉溶液中的油污、垃圾清理一次
13.每45天更换1次磁粉，并按“磁粉溶液的配比及测定规程”作相应的测定
说 明
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磁粉探伤操作规程
编 号
02
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内容
磁粉探伤操作规程
螺杆、输入轴磁粉探伤操作规程
设备：NT-9411荧光磁粉探伤机
1.专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防护眼镜
4.3齿条活塞
直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都不允许出现。齿和内螺纹及内螺纹滚道不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。
4.4摇臂轴
直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂纹都不允许出现，齿和螺纹、长短轴不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。
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编 号
02
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内容
磁粉探伤操作规程
摇臂轴、齿条活塞磁粉探伤操作规程
设备：CDG-2000C微机控制荧光磁粉探伤机
1.专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防护眼镜
2.接通电源开关，电源指示灯亮
3.荧光灯启动时间3-4分钟，15分钟后可以正常工作
3.由质量管理部联系东汽计测中心每年进行一次探伤设备检定
说 明
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07
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内容
注意事项
1.荧光磁悬液应保持清洁，避免杂质污染
2.工件与夹头接触要良好，以免因接触面太小或接触不良烧伤工件
3.根据探伤频率定期更换磁粉
4.保证磁粉浓度和荧光亮度
2.接通“电源开关”，电源指示灯亮，机器处于待工作状态
2.荧光灯启动时间3-4分钟，15分钟后可以正常工作
3.打开压缩空气开关，调整气压0.4-0.6Mpa
4.根据探伤工艺规范要求，调整磁化参数
5.将设备置于“手动”工作状态，设定磁化方式：周向、纵向或复合磁化
6.将工件放在上料位置，按下“磁化夹紧”键，工件夹紧
10.将以磁化并确认无裂纹零件退磁
a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求，可重复1-2次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求
b.退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故
c. 磁退尽与否以吸不起大头针为原则
11.每周对磁粉溶液浓度测定一次，当灵敏度试片测定的结果未显示裂纹时，在允许的磁化电流范围内调整磁化电流，如果试片仍未发现裂纹时，则磁化溶液失效，需更换磁粉溶液
4.根据磁化规范将电流调至适当数值
5.根据探伤需要将“自控”、“手控”转换开关转换到“自控”、“手控”位置
6.将探伤工件装在夹持装置上
7.按下“夹紧”按钮，再按下“喷液”按钮，进行磁粉溶液的喷浇，防止端面烧伤
8. 目测表面有无裂纹，将有裂纹或缺陷件隔离处理
9.将以磁化并确认无裂纹零件退磁
a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求，可重复1-2次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求
说 明
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编 号
04
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内容
零件缺陷分类及处理规程
进过磁力探伤以肉眼可分辨的能吸收或堆积磁粉的部位都属缺陷，零件缺陷大致可分为材料缺陷、冷加工磨削裂纹及热处理造成的裂纹。
1.材料缺陷：
a.金属材料裂纹，锻造裂纹者应予报废
b.金属锻造折纹，可由毛坯厂表面磨削后（磨削深度<0.5mm），再经探伤确定
线状非金属夹杂物：其磁痕类似表面皱纹，往往比较粗浓，但通常是间断的或者比较短的，成群出现，沿着金属流线分布，而且只当缺陷位于表面附近时才出现
大的非金属夹杂物：其磁痕可以在锻件的任何部位出现，从清晰到分散分布
锻造裂纹：其磁痕分散而且不规则
7检查数量
螺杆、摇臂轴、齿条活塞、输入轴100%检查。
说 明
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磁粉探伤操作规程
编 号
03
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内容
退磁操作规程
1.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，进行1次退磁，如退磁达不到要求，可重复1-2次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求
2.退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故
3.磁退尽与否以吸不起大头针为原则
2#（30/100u）适用于中灵敏度探伤
3#（60/100u）适用于低灵敏度探伤
一般采用A型2#试片进行测定
2.测定方法：
a.将灵敏度试片刻有槽的一面用胶带紧密的贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）
b.对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液（磁化规范由低挡逐步提高，以显示磁痕为界，既是所需磁化电流）
7.按下“磁化”键，慢慢顺时针调节各个“电流调节”旋钮至磁化电流达到工艺规范数值为止
8.进行灵敏度试验
将灵敏度试片贴于被检测表面，按下“磁化”按钮和“喷液”按钮进行灵敏度试验，观察灵敏度试片是否清晰
9.按下“工位转换”钮，使工件转到观察位置，按下“观察上升”钮，使工件上升到位，便于转动
按下“探头下降”钮，使探头慢慢的下降，观察滚道内表面是否有裂纹（将有裂纹或缺陷件隔离处理），如无裂纹，按下“探头上升”钮到位后，按“工件转换”钮，使转盘转到退磁位
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内容
1.转向器零件磁粉探伤技术条件01
2.磁粉探伤操作规程02
3.退磁操作规程03
4.零件缺陷分类及处理规程04
5.磁粉溶液的配比及测定规程05
6.磁力探伤机灵敏度测定规程06
7.注意事项07
说 明
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12.每45天更换1次磁粉，并按“磁粉溶液的配比及测定规程”作相应的测定
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磁粉探伤操作规程
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02
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内容
磁粉探伤操作规程
齿条活塞内螺纹滚道磁粉探伤操作规程
设备：CJL-2000D荧光磁粉探伤机
1.专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防护眼镜
2 .接通电源开关，红色电源指示灯亮
3. 紫外线灯接通电源15分钟待其达到发光亮度后，才能进行荧光探伤
4. 油泵工作，捏紧喷枪手柄，磁悬液可以喷射出来
5. 将工件放入V型槽内，按下充磁按钮，工作指示灯亮，充磁的同时将磁悬液洒在工件表面，防止端面烧伤
6. 紫外线灯灯泡熄灭后，需冷却大约15分钟后才能再度开启
7. 目测表面有无裂纹，将有裂纹或缺陷件隔离处理
8.将以磁化并确认无裂纹零件退磁
a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求，可重复1-2次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求
b.退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故
c. 磁退尽与否以吸不起大头针为原则
c.金属材料发纹、发泡、夹杂件视具体情况由有关部门商定
2.冷加工磨削裂纹，轻微者可在尺寸公差允许的范围内进行修磨后再探伤至无磨削裂纹为止
3.热处理造成的裂纹应予报废
说 明
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05
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内容
磁粉溶液的配比及测定规程
1.磁粉溶液的配置：
探伤机油箱容量为15公升，为保证悬浮介质具有适当的粘度，不易挥发，所以采用轻质变压器油与煤油混合，比例为1:4，磁粉浓度为12-25‰克磁粉
白点:可能出现在已加工的部位，其磁痕不规则而且分散
热处理裂纹：其磁痕粗浓，常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位
收缩裂纹：其磁痕非常粗浓而且清晰，一般是连续的而且有几个分支，出现在截面变化的部位
磨削裂纹：其磁痕往往成群出现，而且同磨削方向垂直
b.表皮下缺陷裂纹：
这类磁痕比较宽，轮廓模糊不清，磁粉附着不良，各种表皮下缺陷裂纹可以从下述特征进行辨认
说 明
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06
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第 1 页
内容
磁力探伤机灵敏度测定规程
为保证探伤精度，在检查中对几何形状复杂的不同材质的工件可以选择磁化规范，并检定探伤设备，磁粉和磁悬液的性能，在磁粉探伤操作中，可以避免误判或漏检，采用磁粉探伤灵敏度A型试片进行测定