岩溶钻孔桩施工应注意的问题
岩溶地区勘察及桩基施工常见问题分析
岩溶地区勘察及桩基施工常见问题分析摘要：在岩溶地区工程地质勘察及桩基施工过程中，因为岩溶发育的不规律，会遇到各种各样的问题。
同时岩溶地区的勘察及桩基施工难度也随岩溶发育程度的增加而增大。
本文以岩溶地区不同勘察阶段、不同岩溶发育程度的勘探方法为研究点，并结合多个工程实例，对岩溶地区勘察及桩基施工遇到的几种常见问题及勘察报告的编制热点问题等进行分析总结，供同行们借鉴。
关键词：岩溶；钻探；高密度电法；跨孔弹性波CT反演波速影像及管波探测法；冲击成孔灌注桩；土洞引言岩溶发育具有不规律性，常规的钻探只能反映一个点位的地质信息，不能全面反映地下岩溶发育情况，施工中则会出现钻探时没揭露溶洞而桩基施工遇到溶洞的情况。
如何全面了解并查明施工场地岩溶情况，需要岩土工程师通过地质调查、搜集资料、地质钻探结合多种不同的勘探手段，综合考虑不利因素并结合实际情况，总结出适合该地区该土层工程地质勘察的技术方法，结合后期施工工艺，出具合理可行的工程地质勘察报告及桩基施工方案建议。
1工程实例一湖南省新化县某高速铁路桥，桥址区为侵蚀丘陵间谷地，谷地内南北向分布一小河，河漫滩、阶地发育，地势较平坦，总体呈现南高北低。
桥址区最大相对高差约30m，西岸自然坡度15°～30°，植被较发育，阶地和河漫滩多为农田。
桥址区据调查及勘探深度范围内所揭露的地层，场地土主要为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、上更新统坡洪积层（Q3dl+pl）粉质黏土和黏土、角砾土。
下伏基岩为泥盆系上统锡矿山组下段（D3x1）石灰岩。
石灰岩青灰色、深灰色，弱风化，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，多为方解石脉充填，呈不规则状，岩芯较完整，多呈柱状。
部分钻孔岩溶强烈，此段共揭露到20个溶洞，溶洞大小0.2～12.74m，为空溶洞，其余钻孔岩溶弱发育，见少量溶蚀现象。
经钻探揭露，桥址区石灰岩属可溶岩，岩溶发育，桥址区地段有32个钻孔内见溶洞，遇洞率41%，线溶率1.2%～60%，溶洞垂向高度0.3～12.3m，溶洞顶板埋深1.4～29.3m，顶板高程143.57～90.18m，多为空溶洞，少量粉质黏土全充填，综合评价桥址区岩溶发育等级为中等发育，部分段落岩溶发育等级为强烈发育。
岩溶地区冲击钻进桩基施工中常见问题及处理措施
２ 冲 击 钻 进 技 术
（）根据 岩溶 地层 （ 酸盐 岩 ）岩 性硬 、 脆 、 １ 碳 研磨 性相 对较差 的特 点 ，为提高 冲击钻进 效率 ，冲
锤 底 刃 硬 质 合 金 采 用 长 度 为 ５（ １ 右 ，问距 为 ３ 左 Ｉ ／
３ ｍ，呈 梳齿 状交 错 排列 ，以减 少 钻头底 刃与 孔 ０ｅ
地Ｉ 冲 钻进桩 基 ｌ 中常见ｆ题 及处理措施 Ｊ ＿ ｊ
钻 穿溶 洞顶 板 后 ，向溶 洞 内填入 块 石 、碎石 、粘 土 、水泥 等材 料 ，采用小 冲程 冲击 ，形 成人工 稳定
孔 壁后钻进 ，必 要时下钢 护筒至溶洞底 扳 ，用 钢筒
通 ．泥浆沿 裂 隙通 道漏 失 。土 （ ）洞相 互连 通 ， 溶 遇洞后泥浆 漏失 ，遇无 充填 的土 （ ）洞 时 ，泥浆 溶 快 速漏失 。遇透水性强 的砂层 、砂 砾层 、卵石 层等 孔 隙较大地层 泥浆沿孔 隙漏失 。 ３２ 漏浆预 防措施 ．． ２ 开孔前将孔 口护筒 埋设稳 固以防地表水渗人 。 遇人工填土 等松散 土层时 ，向钻孔 内投入粘 土 与少量 碎石 ，小 冲程 冲击 挤密 ，以增加 孔壁土体强 度降低 土体渗透性 ；遇砂 、卵石层时 ，投人适 当优 质粘土 ．低程反 复冲击将粘 土挤入 以防止渗漏 ，增
沟 、溶槽 ，浅部 基岩 岩溶 发育较 强 ，有 的甚 至呈 串 珠 状 自上 而下 分布 ，深 部 为古 老 溶 洞 ，分 布较 少 ， 暗河为古 老溶 洞连通 而成 。 （ ）浅部 溶洞充 填物 多 ．深 部充 填物少 。充 填 ２ 物呈 全充填 ～ 半充 填 ～ 充填 ，一般 呈流 塑 ～ 无 软塑状
关键词 ：＿程地质条件 ；岩溶 ；桩基础 ；冲击钻进 Ｔ ＝
中 图分 类 号 ：Ｔ ４ ３１ Ｕ ７．
岩溶地区桥涵工程桩基施工问题及预防措施分析
岩溶地区桥涵工程桩基施工问题及预防措施分析摘要：岩溶是地表水和地下水对可溶性岩石，如石灰岩、白云岩、石膏等所进行的以化学溶解为主的地质作用和它所形成的地貌，一般以隐藏的形式出现，对桩基施工有较大的负面影响。
基于此，文章针对因岩溶地区地质复杂，影响桩基质量因素较多的现状，分析岩溶地区桩基常见质量问题，为确保桩基质量，对岩溶地区桩基施工各阶段常见问题及预防措施展开细化分析，以供参考。
关键词：岩溶地区；桥涵工程；桩基施工；问题；预防1 岩溶地区桩基质量问题分析1.1 桩身的质量问题岩溶地区桩基在桩身上的质量问题主要表现为缩颈、断桩和局部倾斜。
由于岩溶地区有着大量的地下水，混凝土很容易受到地下水的影响，导致离析，致使在混凝土浇筑过程中易出现胶结困难，使桩基发生质量问题。
另外，岩溶地区大量的地下水还会影响泥浆护壁的质量，护壁在地下水的干扰下会出现泥浆浓度不够，导致不稳固，引发桩身出现缩径、断桩等问题；而在钻机施工时，由于岩溶地区地质复杂，钻头遇到倾斜岩面易使钻头偏位，造成桩身偏离垂直方向，导致桩身逐渐倾斜。
1.2 桩底的质量问题岩溶地区桩基在桩底的质量问题主要表现为沉渣超标、桩底持力层不符合要求。
桩底沉渣超标是桩基施工质量问题的通病，往往是由于清孔的方式选择不当或清孔不彻底，泥浆指标控制不当，导致孔壁剥落、坍塌，施工历时过长、不紧凑等情况造成桩底沉渣超标。
而岩溶地区桩基由于特殊地质条件，更容易发生沉渣超标的问题。
泥浆护壁受岩溶环境的影响，进而更容易造成孔壁剥落和坍塌问题，导致剥落物增多堆积在桩底使桩底沉渣超标。
2 岩溶地区桩基施工各阶段常见问题及预防措施2.1 钻探阶段由于岩溶地区的地质复杂性，极容易造成钻探不到位、不完整，设计与实际情况有偏差，对施工造成一定影响。
为避免这种情况的发生，必须对桩位所在的地质进行充分的钻探。
实施一桩一孔的超前钻探，对于特别复杂的地质实施一桩多孔的超前钻探，钻探深度尽可能深，以探明孔底以下的岩溶发育情况，对溶洞清空进行确定，只有不存在溶洞的情况下，才能开展终孔施工。
岩溶地区桥梁桩基的设计与施工
岩溶地区桥梁桩基的设计与施工引言：岩溶地区由于其特殊的地质条件，给桥梁的设计与施工带来了巨大的挑战。
岩溶地区的地质特点决定了桥梁的桩基设计必须考虑到地下溶洞的存在以及地质稳定性的问题。
本文将介绍岩溶地区桥梁桩基的设计原则、施工技术以及风险控制措施。
一、岩溶地区桩基的设计原则1. 充分了解地质条件：在进行桩基设计之前，要充分了解岩溶地区的地质特点，包括地下溶洞、地下水位、岩层的稳定性等。
只有了解了地质条件，才能进行合理的设计。
2. 桩基的选择：在岩溶地区，常用的桩基类型有钢筋混凝土桩、预制桩和灌注桩等。
选择桩基类型要考虑地下水位、岩层的稳定性以及预算等因素。
3. 桩基的布置：桩基的布置应根据桥梁的类型和荷载特点来确定。
在岩溶地区，要避免桩基与地下溶洞相交，以免影响施工质量和桥梁的稳定性。
二、桩基的设计流程1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下溶洞的分布、地下水位、岩层的稳定性等。
根据勘察结果，确定桩基的设计参数。
2. 桩基的荷载计算：根据桥梁的类型、跨度和荷载特点，进行桩基的荷载计算。
考虑到岩溶地区的地质条件，必须充分考虑地下溶洞的存在对桩基的影响。
3. 桩基的设计：根据地质勘察和荷载计算的结果，进行桩基的设计。
设计要合理选择桩基的类型、长度和直径，并采取相应的加固措施，以保证桩基的稳定性和承载力。
4. 施工方案的制定：根据桩基的设计，制定施工方案，包括施工方法、机械设备的选择以及施工过程中的风险控制等。
三、桩基施工技术1. 钻孔技术：岩溶地区的桩基施工主要采用钻孔技术，通过机械钻杆将地下岩石打破，并在孔内注入浆液以加固桩基。
钻孔技术要根据地质条件和桩基的设计要求选择合适的钻杆和钻具。
2. 桩基灌注技术：灌注桩是岩溶地区常用的桩基类型之一。
灌注桩施工时，首先在钻孔内灌注混凝土，然后再将钢筋灌注至孔内。
灌注桩要保证混凝土和钢筋的质量，并控制好灌注速度和压力。
3. 桩基加固技术：在岩溶地区，由于地层不稳定和地下溶洞的存在，桩基往往需要采取加固措施。
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项
桩基遇到溶洞处理及应急预案一、概述岩溶形成主要为溶洞、竖井、漏斗、及溶沟（槽），以垂直方向发育为主，竖井、漏斗既有消水作用，同事又具备溢水功能。
深部岩溶形态主要韦溶沟（槽），地下暗河通道以水位方向发育为主，是地下水流动的主要通道。
铺以超前钻勘测溶洞，挖孔进尺到溶洞顶面1m时，先分钻钻小孔，查明溶洞内是否有承压水，有承压水时应等水位稳定后进行抽水，才能继续开挖。
洞内有较软塑状粘土时，注意及时护壁，必要时，可采用固结灌浆，待充填物基本固结后再实施开挖。
岩溶发育区挖孔到达设计深度后，必须进行孔底检测，为查明孔低以下的地质情况是否满足设计要求，要求用小风钻查明桩底一下4米范围内德地质条件。
（1）承压水：承压水是充满两个隔水层指尖的含水层中的地下水承压水的处理：A.如果能获得地下水的来源方向，就在其上游打一排堵水帷幕空，采用高压灌浆，封堵地下水。
B.根据地下水的来源和水量，打一个或几个降水孔，其深度一定要大于基桩最大深度。
（2）溶洞分分类：A.按大小分可分为：1.小溶洞(洞高小于3m)，2.大溶洞（洞高大于3m）B.按有无填充物可分为：1.有充填、已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑、和流塑之分。
2.半充填。
3.无充填物，为空溶洞。
C、按是否漏水可分为：1.全漏水（与其他溶洞相连），2.半漏水，3.不漏水D、按溶洞垂向数量可分为：1.单个溶洞，2.多个溶洞二、溶洞桩基施工方案1.片石粘土筑壁法溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1 m3：3 m3：0．75 t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。
如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。
岩溶地区桥梁桩基施工常见问题及应对
岩溶地区桥梁桩基施工常见问题及应对摘要：我国岩溶地区分布广泛，随着社会经济的发展，多数岩溶地区开始进行项目工程的投资建设，从而引起人们对岩溶地区工程开展中塌陷、渗漏等问题的关注。
本文主要研究岩溶地区桥梁桩基施工过程中的常见问题，如坍孔、漏浆、漏混凝土、孤石处理以及桩基础施工中的地面塌陷等，并提出相应的应对措施。
关键词：岩溶地区；桥梁桩基；施工问题；应对措施中图分类号：u445.55+1 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）15-0131-021 施工常见问题及应对措施1.1 漏浆问题及处理方法作为岩溶地区桩基施工常见问题，漏浆的出现主要是由于溶洞和桩孔的贯通、岩溶透水裂隙或者钢护筒漏浆等所引起的。
漏浆问题的应对措施有以下几个方面：①认真观察对溶洞进行穿透过程中钢护筒内泥浆的变化情况。
如果发现浆面有急剧下降的情况应当及时提出钻头，并向孔径内注水或补浆，投入片石混合物、粘土等，并确保孔内的水头压力。
②为了控制岩溶裂隙过大而发生漏浆，必须增大泥浆比重调节泥浆的稠度，同时要控制钻头的前进速度。
③如果发现护筒底部有漏浆的现象可以继续下沉护筒，应用粘土封闭护筒周围的缝隙以阻止渗入地表水，并向孔内填充碎石或粘土块，填充高度应高出护筒底部1m。
接着采用小冲程连续冲砸，加固护筒底部达到堵漏的目的。
④如果空内水压在钻头穿透顶板时能够保持水压，可以向桩孔内填入堵漏的混合料经反复冲压后形成型的造孔壁。
如果空内水压下降则证明溶洞较大或者与其他溶洞存在贯通的现象。
可先暂停钻孔作业，大量抛填混合物，并依照护筒底部漏浆的处理方法进行处理。
1.2 坍孔问题及处理方法坍孔问题的出现主要由于护筒较短，无法穿透卵石层达到不透水层上，若冲击溶洞后，漏浆会严重影响水头的高度，使砂砾、卵石层失稳，从而引起坍孔的出现。
其预防、处理方法主要有以下几个方面：①使用冲击钻施工过程中，应确保钢护筒处于不透水层上，然后进行冲击成孔。
岩溶地区钻孔灌注桩施工控制
2012.No22 1摘 要 岩溶地区岩溶发育，分布复杂，给建筑工程的桩基施工带来了极大的施工困难，在施工过程中容易出现偏孔、漏浆、塌孔、卡钻等事故。
本文通过对湖南衡邵高速邵水河大桥的岩溶地区桩基的施工实践，初步探讨了在岩溶地区进行桩基施工的控制要点与一些易发事故的分析和处理措施。
1 岩溶地貌的特点岩溶地貌又称喀斯特地貌，这种地貌主要由石灰岩、石膏、岩盐等可溶性岩层组成，因常年受地下水流的侵蚀而逐渐形成溶蚀的沟槽或溶洞。
岩溶地区地质条件较为复杂，不利于工程施工，特别是桩基础施工，与普通地质条件钻孔地质条件钻孔灌注桩基础施工相比，岩溶地区钻孔灌注桩施工难度大，病害类型较多。
2 钻孔工艺选择邵水河大桥地处岩溶分布地区，上覆2~5m卵石层与1~3m 粘土层。
比较正、反循环钻与冲击钻，正、反循环适用于粘土层、砂土层和普通岩层等，不能用于较厚卵石层与岩溶发育地处，而冲击钻适用于粘土层、卵石层和岩溶发育岩层。
因此在邵水河大桥的桩基施工中选择采用JKS10F冲击钻，正循环排渣清孔，梅花式冲击钻头。
3 施工控制3.1 复探溶洞的发育情况邵水河大桥桩基总共84根，通过初步地勘报告显示有51根桩基有溶洞分布，溶洞最小高度为0.3m，其中最大高度为11.2m，单孔串联溶洞分布多达6层。
为进一步探明溶洞的详细分布，项目部对邵水河大桥进行逐桩补探，对直径为2米的桩与初探显示溶洞发育复杂的桩采用多点钻探。
对每根桩进行加深钻探确保桩底5米以下为完整基岩无溶洞发育。
3.2 施工准备工作（1）修筑便道、平整场地以利于施工设备与材料的进场，及砼浇注时砼灌车的便利运输。
（2）进行桩位测量放样，并埋设相应的护桩。
护桩要稳固，且埋在车辆及行人不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。
（3）埋设护筒。
护筒要有足够的刚度、埋设深度，并且坚固不漏水。
护筒底部和四周回填粘质土需分层夯实。
（4）设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、泥浆池，制备泥浆的原材料等。
岩溶地区钻孔灌注桩施工方法
岩溶地区钻孔灌注桩施工方法岩溶地区是指由于地下水长期侵蚀而形成的地貌区域，其地质条件复杂，含有大量的岩溶洞穴、溶蚀和溶蚀坑等地形特征。
在岩溶地区进行钻孔灌注桩（也称作灌注桩）的施工，需要考虑地质条件的特殊性，采取相应的方法和措施来保障施工的顺利进行和工程质量的优良。
1.前期准备：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的前期准备。
首先，要对施工现场进行勘察和地质调查，了解地质条件、地下水位、岩性特征等信息。
其次，要制定施工方案，确定钻孔的位置和深度，并进行必要的计算和设计。
最后，要准备好所需的设备、材料和劳动力。
2.钻孔：根据设计要求，选择合适的钻具进行钻孔。
在岩溶地区进行钻孔时，首先要钻入表层的岩溶土层，然后逐渐进入更深的岩溶岩层。
钻孔时应注意避免与地下洞穴和溶蚀坑相连接，以防止灌注材料外流。
在钻孔中要不断清理钻孔内的岩屑和泥浆，同时要注入洗孔液帮助冲刷和冷却钻头。
3.清孔：在钻完孔后，需要进行清孔作业。
清孔是为了清除钻孔中的岩屑和泥浆，以便为灌注材料提供良好的灌注条件。
清孔可以采用多种方法，如冲洗清孔、气动清孔等，具体选择方法需要根据地质条件和孔洞的特点来确定。
4.灌注注浆：清孔完成后，可以进行注浆灌注。
注浆灌注是将混凝土浆料通过压力送入钻孔中，填充孔隙和固结周围土层，形成固定的灌注桩体。
在岩溶地区进行灌注桩施工时，注浆浆料应选择适合岩溶地区特点的高强度和高流动性的材料，并控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆效果和桩体的质量。
5.后期处理：完成灌注桩施工后，需要进行相应的后期处理工作。
首先，要进行沉降观测和质量检验，确保桩体的质量和设计要求相符。
其次，要对施工现场进行清理和维护，恢复原貌，并做好相应的防护措施，以防止施工现场的种种问题对周围环境和地下水的影响。
总之，在岩溶地区进行钻孔灌注桩施工需要特别重视地质条件的特殊性。
施工前要进行充分的勘察和调查，制定合理的施工方案，并选择适合的设备和材料。
施工过程中要注意控制注浆压力和速度，确保注浆效果和桩体质量。
岩溶地区钻孔桩施工常见问题及应对措施
３ 改变 钻头 形式 ， 原十 字型 钻头 上焊 圈 （ ） 在 钢轨 或 ２ ｍ～ ０ｃ 浆 比重 ， 回填 ３ｍ～５ｍ后 以小 冲程 钻进 ， 头平稳后再加 大冲程 ４ ｒ． 钻 ０ｃ 厚钢板加工成 弧形）把 十字型 连接起 来 ， Ｄ ， 使之 减慢 钻 进速 造孔 。 度 ， 次 成 孔 并 圆顺 。 一
２０ｍ 厚 ， ． 保证钻 头平 稳 ， ４ ｍ 小 冲程 冲击 ， 冲到 原位后第 塑状粘 泥吸钻 ； 头转 向装 置不灵 活产 生梅 花孔 而卡钻 ； 以 ５ｃ 待 钻 溶洞 内 二次抛 入相 同配 比的混 合 物 ０ ８ｍ～１ ０ｍ 以 ８ ｍ 大 冲程 造 涌砂埋 住 钻 头 ， ． ． ０ｃ 漏浆 塌孔 埋住 钻 头 ， 护筒 倾斜 、 钢 卷边 、 节 、 脱 错 孔； 如仍有偏孔将 第二次 方法 重复进行 ； 反复 抛填仍 困难 时 ， 则进 缝 ， 因停 电或钻 机事 故导致停机 时间长使沉 渣埋住 钻头。针对上 行掏 渣清 孔 ， 孔底洗 净 后 用 Ｃ ０级水 下 混凝 土封 底 １ ５ｍ～ 将 ２ ． 述 问题 ， 可视情 况采 取如下措施 ： ２０ｍ， ． 待强度达 到 ２ ａ ０ＭＰ 再继续钻 孔。 １司钻人员要随 时观察钻 机负荷 和主绳摆 动情 况 ， ） 经常测量 ２ 穿越溶 洞顶板 ： ） 由于溶 洞顶板 厚度 不均 ， 当薄弱部位 被击 钻头直径 ， 及时进行钻头补焊 ， 使钻头直径小 于护筒 内径 １ 瑚～ ０ｎ 穿钻 头进 入溶洞 时， 较厚 的部 位会形成探 头石或 台阶 ， 出现偏孔 。 ４ 严格按 照钻孔工艺操 作 ， ０ｍｍ； 杜绝 出现探 头石 、 台阶、 梅花 孔 、 此时应采用小 冲程 冲击 ， 同时 观察孔 内泥 浆稠 度及 颜 色变化 ， 若 椭 圆孔 等 ， 发现 卡钻 征兆及时提起钻头进行抛 填处 理。 带有漏浆 ， 则抛填 ０ ５ｍ～１ ０ｍ厚 片石 、 石或卵石 、 ． ． 碎 黄土 ， 每循 ２ 在距 溶洞顶板 以上 ３ ） ０咖 ～５ ｍ 处改变钻 孔冲程 和冲击 ０ｃ 环进 尺 ５ｃ ｍ～１ ｍ， ０ｃ 直至使填充物完全挤入 溶洞 内， 加大 冲程 次数 ， 再 采用 慢打 轻击 ， 进入 溶洞后 反 复抛填 片石 、 黄土及 水泥 ， 抛 造孔 。 次进 １ｍ～１５ｍ， 至达 到人工造孔 目的。 ． 直
岩溶钻孔桩施工注意事项
岩溶钻孔桩施工注意事项岩溶钻孔桩施工是在岩溶地区进行桩基施工时常见的方法之一，它能够有效地解决岩溶地区土层薄弱、易发生地质灾害的问题。
然而，岩溶钻孔桩施工也存在着一定的难度和风险，需要施工人员严格按照规范进行操作。
以下是岩溶钻孔桩施工注意事项：1.地质勘察：在施工前充分了解地质条件，包括岩层类型、岩石的厚度、强度、裂隙状况等，确定桩的设计参数和施工方案。
2.选用合适的钻机：根据地质勘察结果和设计要求，选用合适的岩溶地区钻孔钻机。
钻机要具备足够的扭矩和稳定性，以保证能够穿过坚硬的岩石层。
3.选择合适的钻具：根据地质勘察的结果选择合适的钻具，包括岩石钻头、钻杆等。
钻具要能够有效地进行钻进，避免过早磨损和断裂。
4.桩孔清理：在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，以保证桩身与孔壁的紧密接触，并避免钻孔过程中的卡钻现象。
5.钻孔垂直度控制：要保证每根桩的钻孔垂直度，以避免桩身出现弯曲等问题。
可采用激光导向仪或者水平仪等工具进行垂直度的控制。
6.提前预埋钢筋：在施工过程中，预埋钢筋要提前放入钻孔中，以确保桩体与岩壁完全相连，增加桩的受力能力。
7.使用合适的灌浆材料：岩溶地区通常存在裂隙，使用适宜的灌浆材料能够填充裂隙，提高桩的稳定性。
常用的灌浆材料有水泥浆和快凝粉浆等。
8.桩身防腐处理：岩溶地区存在较高的含水量，桩身容易被水浸泡，容易发生腐蚀。
因此，在桩身出露地面前，要对桩身进行防腐处理，增加桩的使用寿命。
9.严密的施工记录：施工过程中，要保持详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工参数等，以便后期审计和问题追溯。
10.安全施工：施工过程中要严格遵守安全规范，施工人员要进行安全培训，佩戴个人防护装备，并采取必要的防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
总之，岩溶钻孔桩施工需要施工人员严格按照相关规范进行操作，并在施工前进行地质勘察和设计，以确保施工质量和安全。
只有科学合理地进行施工，才能保证岩溶钻孔桩的稳定性和使用寿命。
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岩溶钻孔桩施工应注意的问题
(1)岩溶地层钻孔桩宜采用冲击成孔，当孔深较长时，采用掏渣筒配合成孔，效率更高。
(2)对于有岩溶的桩位，钢护筒长度不得小于2米，结合地表土质情况，一般采用3米长钢护筒比较可靠；若地表为淤泥质土，墩位处应挖除换填，为确保施工期间不被雨水浸没，低洼处（如鱼塘、稻田地等）需筑岛，可采用片石粘土，采用挖掘机平整碾压密实，护筒埋设后，四周用粘土及小块石回填夯实，防止钻进中护筒下沉或歪斜。
保证小规模漏浆时护筒对孔壁的支护作用。
(3)泥浆比重是十分关键的，岩溶中钻进时，要加大泥浆比重，一般不宜小于1.5，以加强对孔壁的支护效果。
(4) 为保证一旦漏浆后，有足够的泥浆用来补充，泥浆池要适当做大，根据单个墩位岩溶规模情况，在开挖泥浆池时做成50~100m3大小不同的泥浆池。
(5)施工中要坚持先难后易，先长桩后短桩的施工次序。
(6)对于小型溶洞和压浆（压砂或混凝土）处理过的溶洞，在钻至溶洞顶部1m左右时，在1～1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
(7)对于空溶洞或半填充的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按2：3的比例回填粘土和片石、整包水泥后冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进，如此反复使钻孔顺
利穿越溶洞。
(8) 遇到大型溶洞时，先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。
在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。
溶洞击穿后，桩孔中泥浆会很快下降，此时要用挖掘机及时将准备好的块石、粘土、水泥按一定的比例（1:1~3：2：0.2）抛入，直至孔内的泥浆停止下降，并慢慢上升，此时，可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔，溶洞较大时最好等1～2天后再重新冲孔。
(9)对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合料（比例1：1），冲砸固壁。
钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否歪钻。
若歪钻应按1：1的比例固填粘土和片石至弯孔处0.5m以上，重新冲砸。
(10)在钻孔过程中，应密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将泥球往下投，之后，将粘土和片石按大约1：1的比例往下投约2m，再重新开钻，这样砸碎的片石和大颗粒土可将裂隙填充一定的距离（阻碍裂隙宽度变化），即可钻进一定深度而不漏浆。
当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步钻至设计孔底标高。
泥浆制备也决定着溶洞内成孔的效率，冲孔至溶洞顶板1m左右时，应加大泥浆比重，改用小冲程冲孔。
(11)特大型溶洞或潜存地下暗河的桩位，处理难度非常大（即通过上述方法仍不能解决时），一般要采用长护筒跟进的方法，具体是：
先冲孔至溶洞顶板后，停止钻进，提出钻头，采用90kw振动锤将比孔径大20~35cm的护筒打入孔内至溶洞顶板位臵，护筒壁厚不得小于8mm。
再重新钻孔，当击穿溶洞后，泥浆面会迅速下降，但因有护筒支护，孔位不会坍塌，但泥浆面不能上升，此时，不能再采取反复补浆的办法来解决问题（因泥浆面始终不能上升，泥浆无法循环），改用冲孔与捞渣相结合的方法，虽然泥浆不能循环，但仍能进尺。
当到设计孔深位臵后，将泥浆管插入孔底，注入大量小比重泥浆进行换浆，可以达到清孔的目标。
(12)钻孔中若反复回填次数不够，对溶洞的处理不彻底，虽然能成孔，但在灌注水下混凝土时，由于混凝土比重大，侧压力大，当混凝土面上升至一定高度后，会将护壁挤破，停灰面会迅速下降，因此，岩溶层钻孔桩水下混凝土灌注，一定保证导管的足够埋深，一般要求，水下混凝土灌注期间，若停灰面能上升，尽可能不要轻意拔导管。
(13)遇到钢护筒底落在不平的岩面上时，成孔后，在下钢筋笼前，先采用C15混凝土水下灌注，至钢护筒底以上2至3米，等强3天后，重新冲孔，这样处理会更彻底，防止桩身混凝土灌注时发生意外而导致断桩。
(14)钻机的日常检修是十分重要的，尤其是对钢丝绳是作为重点来加强日常保养，发现有断丝及较大磨损时要及时更换。
(15)临近既有建筑物及公路的岩溶地段，每个桩位钻机就位前，铺设2对共4跟（必要时3对6根）各14m长的钢板桩，对钻机底座进行支垫加固，以有效防止坍孔钻机下沉和倾斜。
施工前宜根据地质
情况采用注浆、钢板桩或其他形式加固，在钻进过程中，应随时填充黏性土，及时阻隔岩层中的孔隙水，防止水位突然变化、孔壁坍塌、地表沉降等不利情况的发生。
施工时，不得在附近200m范围内抽取地下水，以防因地下水的变化而引起地表下沉、塌陷等不良地质反应。