技能提升-电子电路的焊接与检修
电子电路的焊接技术
电子电路的焊接技术电子电路的焊接技术在电子领域中起着至关重要的作用。
焊接是将电子元件、导线等部件连接起来并固定在电路板上的过程，它不仅要求焊接强度高、电气性能稳定，还要保证焊接过程中不损坏电子元件。
本文将从焊接准备工作、焊接工艺和焊接质量三个方面来探讨电子电路的焊接技术。
一、焊接准备工作在进行焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接的顺利进行。
首先，需要准备好所需焊接的电子元件、导线、焊锡丝和电路板等材料，同时检查这些材料是否完好无损。
其次，要保证焊接环境的整洁和安全，避免杂物和易燃物接触焊接区域，以防止引发火灾或其他事故。
最后，要准备好必要的焊接工具，如焊接台、焊枪、镊子等，确保它们在使用前已经清洁干净并调试良好。
二、焊接工艺1. 焊接环境控制焊接环境的温度、湿度和通风条件对焊接工艺具有重要影响。
一般而言，焊接环境的温度应保持在15℃至30℃之间，湿度应控制在40%至60%之间。
此外，应保持焊接区域通风良好，以排除焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
2. 焊接参数选择在进行焊接时，需要根据焊接材料和元件的特性来选择合适的焊接参数，包括焊接温度、焊接时间和焊接电流等。
一般而言，焊接温度应根据焊点和焊盘的材料来确定，避免温度过高或过低造成焊接质量问题。
3. 焊接方法常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风焊接等。
手工焊接适用于小批量生产和修复作业，波峰焊接适用于大批量生产，而热风焊接适用于焊接特殊形状的元件。
在选择焊接方法时，需要根据焊接工件的类型和要求来确定最佳的焊接方法。
三、焊接质量焊接质量是评价焊接工艺是否合格的重要指标。
优质的焊接应具备以下几个要素：1. 焊接牢固焊接点应具备良好的焊接牢固性，能够承受正常使用条件下的振动和外力。
焊接点的牢固性直接影响到电子设备的稳定性和可靠性。
2. 电气性能良好焊接点的电气性能应符合设计要求，电阻值应符合规定范围，焊接点应能够正常导通电流并保持电路的稳定性。
技能提升电子电路的焊接与检修
电子电路板（万能板）是一种按照标准IC间（ 2.54mm）布满焊盘、可按自己的意愿插装元器 件及连线的印制电路板。相比专业的PCB制版 ，该板具有以下优势：使用门槛低，成本低廉 ，使用方便，扩展灵活，作为设计组装电子电 路的首选之板。
图6 双面板的排列
9. 充分利用板上的空间 芯片座里面隐藏元件，既美观又能保护元件。
图7 集成电路芯片内排有元件
二、手工焊接操作的基本步骤
1. 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头 和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。手工焊接 操作过程可以分成五个步骤：
基本步骤
⑴ 步骤一：准备施焊（图a）
对于元器件在万能板上的布局，大多数 人习惯“顺藤摸瓜”，就是以芯片等关键器 件为中心，其他元器件见缝插针的方法。 这种方法是边焊接边规划，无序中体现着 有序，效率较高。但由于初学者缺乏经验 ，所以不太适合用这种方法，初学者可以 先在纸上做好初步的布局，然后用铅笔画 到万能板正面（元件面），继而也可以将 走线也规划出来，方便自己焊接。
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。 要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在 表面镀有一层焊锡。
⑵ 步骤二：加热焊件（图b）
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件 全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上 焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两 个被焊接物。例如，图b中的导线与接线柱、元 器件引线与焊盘要同时均匀受热。
图3 跳线的设置
5. 善于利用元器件自身的结构
如图4所示的矩阵键盘。这是一个利用了元器件自身结 构的典型例子：图中的轻触式按键有4只脚，其中两两相 通，我们便可以利用这一特点来简化连线，电气相通的两 只脚充当了跳线。
电路板焊接维修技巧
电路板焊接维修技巧电路板是电子设备中不可或缺的组成部分，而焊接是电路板制作和维修中至关重要的环节。
掌握电路板焊接的技巧，可以提高焊接质量，确保电子设备的正常运行。
本文将介绍一些电路板焊接维修的技巧和注意事项。
一、焊接前的准备工作在进行电路板焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接的顺利进行。
首先，检查焊接设备是否正常工作，包括焊接铁、焊锡等工具。
其次，清洁电路板上的焊盘和焊点，确保没有灰尘、油污等杂质。
同时，准备好所需的焊锡丝，选择合适的焊锡丝直径和材质，以确保焊接质量。
二、焊接技巧1. 合适的温度和时间：焊接时，应根据电路板的材质和焊接点的大小选择合适的温度和时间。
温度过高会导致焊点过热，可能损坏电路板；温度过低则无法使焊锡充分熔化，影响焊接质量。
同时，焊接时间也需要控制好，过长或过短都会对焊接效果产生不良影响。
2. 适当的焊锡量：在焊接过程中，应控制好焊锡的量，避免过多或过少。
过多的焊锡会导致焊点过高，可能导致焊接不牢固；过少的焊锡则无法达到良好的焊接效果。
在焊接时，可以通过观察焊锡丝的熔化情况和焊点的覆盖程度来判断焊锡量是否适当。
3. 稳定的手部动作：焊接时，手部动作应稳定，避免抖动和晃动。
抖动和晃动会导致焊锡涂抹不均匀，影响焊接质量。
可以通过双手稳定焊接铁，或者使用辅助工具如焊接架来提高焊接的稳定性。
4. 注意焊接顺序：在焊接多个焊点时，应注意焊接的顺序。
一般情况下，应先焊接较小的焊点，再焊接较大的焊点。
这样可以避免焊接过程中焊锡流动到已经焊接完成的焊点上，影响焊接质量。
三、焊接维修注意事项1. 避免过度加热：在焊接维修过程中，应避免过度加热，尤其是对于敏感元件和脆弱的电路板。
过度加热可能导致元件损坏或电路板变形。
可以使用温控焊接铁或者焊接热风枪来控制加热温度，确保焊接过程中的温度不会超过元件和电路板的承受范围。
2. 注意焊接位置：当需要焊接维修时，应注意焊接的位置。
尽量选择离其他元件较远的位置进行焊接，避免焊接过程中的热量对其他元件造成损害。
电子电路制作与焊接技巧：步骤与要点
电子电路制作与焊接技巧：步骤与要点引言：电子电路制作与焊接是电子技术中非常重要的一部分。
掌握制作与焊接的技巧，对于电子爱好者和专业从业者来说都十分关键。
本文将详细介绍电子电路制作与焊接的步骤与要点，希望能对读者有所帮助。
一、准备工作1.了解电子元器件：熟悉各种常用电子元器件的特性和使用方法，包括二极管、电容器、电阻器、晶体管等。
2.选购材料：根据自己的需求，购买适合的电子元器件、电路板、焊接工具等。
3.准备工作台：清理工作台，确保工作台的整洁和宽敞，以方便操作和工具的放置。
二、手工制作电路板1.设计电路图：根据自己的需求和设计意图，使用电路设计软件绘制电路图。
保证电路图的准确与完整。
2.制作印刷电路板（PCB）：将电路图按照比例打印到光敏印刷膜上，然后将光敏印刷膜与铜质电路板覆盖，利用紫外线曝光。
最后使用腐蚀液将未被曝光的电路板腐蚀掉，得到完整的电路图案。
3.钻孔：使用钻孔机在电路板上预先钻孔，以便后期安装各种电子元器件。
三、焊接技巧1.选用合适的焊接工具：常见的焊接工具包括焊台、焊台夹、锡膏、焊锡丝、镊子等。
确保焊接工具的质量良好，以免影响焊接效果。
2.熟练掌握焊接技巧：a.烙铁温度控制：根据电子元器件和焊接点的要求，调节烙铁的温度。
过高的温度可能导致焊接点烧毁，而过低的温度则无法完成焊接。
b.焊锡涂敷：在焊点上涂敷少量焊锡，使焊接更加均匀牢固。
同时要注意焊锡的品质和使用时间，新鲜的焊锡对焊接效果更好。
c.焊接时间控制：保持手法稳定，向焊点施加适当的温度和时间，以确保焊接均匀、牢固。
d.焊点质量检查：焊接完成后，使用放大镜仔细检查焊点是否完整、无虚焊、无短路等问题。
四、电路测试与调试1.连接电源：根据电路图的要求，将电源适配器或电池连接到电路板，确保电路板正常工作。
2.测试与调试：使用万用表等测试工具，逐个测量各个焊接点和电子元器件的电阻、电压、电流等参数，确保电路的正常工作。
五、安全注意事项1.使用安全工具：在焊接过程中，准备好耐高温手套、抗台防静电垫、抗台防静电手腕带等安全工具，确保自身和电路的安全。
技能提升电子电路的焊接与检修
•理清电子电路电源 •检查判断电子元件好坏
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技能提升电子电路的焊接与检修
概述
电子电路用途极广，不管是工业控制还是家用电气 都采用电子电路，因为它价廉物美、经久耐用、节能环 保，被人们广泛接受。
电子电路的制作需要电路板，检修电子电路则是在 电路板上操作。因此，首先应认识电路板。
电子电路板（万能板）是一种按照标准IC间 （2.54mm）布满焊盘、可按自己的意愿插装元 器件及连线的印制电路板。相比专业的PCB制 版，该板具有以下优势：使用门槛低，成本低 廉，使用方便，扩展灵活，作为设计组装电子 电路的首选之板。
•图1 万能板的底板用线焊接
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3. 善于利用元器件的引脚
万能板的焊接需要大量的跨接、跳线等，不要 急于剪断元器件多余的引脚，有时候直接跨接 到周围待连接的元器件引脚上会事半功倍。另 外，本着节约材料的目的，可以把剪断的元器 件引脚收集起来作为跳线用材料。
•图2 将电阻直接焊在底板上
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•图 9
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※稳压电源的修理方法
①用吸锡电烙铁吸下稳压块三个角的焊锡，抽出稳压块； ②用焊锡电烙铁将其稳压块的三个角焊好。
•图10 先用吸锡电烙铁吸下焊锡 •后用焊锡电烙铁焊好稳压块
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•※例2 同步电动机投励不上的检修
作品3
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作品4
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作品5
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作品6
电子电路的焊接组装与调试
❖ 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、圆 润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊 盘并与焊盘大小比例合适。
❖ 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。
四、特殊元件的焊接
1、集成电路元件：MOS电路特别是绝缘栅型，由于 输入阻抗很高，稍不慎即可能使内部击穿而失效。 为此，在焊接集成电路时，应注意下列事项：
（3）、变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于 较大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固 定；中小型变压器，将固定脚插入印制电路板的 孔位，然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁 棒的安装，先将塑料支架插到印制电路板的支架 孔位上，然后将支架固定，再将磁棒插入。 ➢安装元器件时应注意：安装的元器件字符标记 方向一致，并符合阅读习惯，以便今后的检查 和维修。穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。
❖ ④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹 住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移去镊子。
•⑤ 焊锡量要合适 过量的焊锡会增加焊接时间，降低工作速度。 •⑥ 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是非常有必要的。过量的松香不仅造 成焊后焊点周围脏不美观，而且当加热时间不足时， 又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。
（4）、剥线钳 专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的导
线放入合适的槽口，剥皮时不能剪断导线。剪口的槽 并拢后应为圆形。
（5）、止血钳 主要用来夹持物体，尤其在焊接不宜固定的元器件
和拆卸电路板上的元器件时更能显示出其突出的优越 性。
（6）、镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细
❖ 烙铁头的选择： 烙铁头是贮存 热量和传导热 量。烙铁的温 度与烙铁头的 体积、形状、 长短等都有一 定的关系
电子工作实习总结报告制作电路板7篇
电子工作实习总结报告制作电路板7篇篇1一、引言本次实习旨在通过实践操作，提高个人在电子工作领域的专业技能。
在实习过程中，我主要负责制作电路板，并从中积累了丰富的经验。
现将实习期间的所学所感总结如下，以供今后参考。
二、实习背景与目标本次实习是在某电子科技有限公司进行，该公司主要从事电子产品的研发与生产。
在实习开始之前，我对电子工作领域产生了浓厚的兴趣，并希望通过此次实习机会，能够深入了解电子工作的实际操作流程，提高自己的专业技能水平。
三、实习内容与方法1. 电路板设计：在实习过程中，我首先接触到的是电路板的设计。
通过使用专业的电路设计软件，我学习了如何根据电路原理图进行电路板的设计与布局。
在设计中，我注重保证电路的稳定性和可靠性，同时尽量减小电路板的体积和重量。
2. 材料准备与采购：在设计完成后，我需要准备所需的电子元器件和材料。
通过与供应商的沟通和协商，我学会了如何选择高质量、低成本的元器件，以确保整个电路板的质量和性能。
3. 电路板制作：在材料准备完毕后，我开始进行电路板的制作。
我利用专业的电路板制作设备，将设计好的电路图案印刷到绝缘板上，并通过腐蚀、钻孔等工艺，最终形成所需的电路板。
在制作过程中，我严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
4. 测试与调试：制作完成后，我对电路板进行了严格的测试和调试。
通过使用各种测试仪器和设备，我检查了电路板的各项性能指标，如电压、电流、功率等。
同时，我还对电路板进行了调试，以确保其能够稳定、可靠地工作。
四、实习收获与感悟通过此次实习，我不仅提高了自己的专业技能水平，还深刻认识到电子工作的严谨性和重要性。
在实习过程中，我学到了如何将理论知识与实践操作相结合，如何解决实际工作中遇到的问题。
同时，我也意识到自己在电子工作领域还有很大的提升空间，需要不断学习和探索。
此外，在实习过程中，我还学会了如何与同事和客户进行有效的沟通和协作。
这对于今后的工作发展具有重要的意义。
电子电路维修知识点归纳
电子电路维修知识点归纳电子电路是现代社会中不可或缺的一部分，无论是家庭电器、手机还是计算机，都离不开电子电路的支持。
然而，电子电路也难免会出现故障，需要进行维修。
本文将就电子电路维修的一些常见知识点进行归纳和总结。
一、基础电子元件的检测和替换在进行电子电路维修时，我们常常遇到的第一个问题是如何检测和替换基础电子元件。
例如，电容器、电阻器、二极管等等。
对于电容器，我们可以使用万用表来检测其电容值，如果超出了规定范围，就需要将其替换。
而对于电阻器，我们可以使用万用表来检测其电阻值，同样，如果超出了规定范围，就需要进行替换。
二、电路板的焊接和布线电路板的焊接和布线在电子电路维修中也是非常重要的一环。
焊接时需要注意的是，焊接点一定要接触良好，不能出现虚焊或者冷焊的情况。
同时，还需要注意焊接温度和时间，以免对电路板造成损害。
布线则需要注意信号的传输和阻抗匹配，避免出现干扰和衰减问题。
三、故障排除的方法和技巧故障排除是电子电路维修中最复杂和技术要求最高的环节之一。
在进行故障排除时，我们首先需要了解整个电子电路的工作原理和组成结构，然后根据故障现象推断出可能的故障点，并进行逐一排除。
常用的排除方法有剪线法、插件法、替换法等等。
在进行排除时，我们要耐心细致，并且需要有一定的电子电路分析能力和实际操作经验。
四、常见故障及处理方法在电子电路维修中，一些常见的故障是不可避免的。
例如，电路板上的焊点松动、元件老化、电源供电异常等等。
对于这些故障，我们可以通过重新焊接焊点、更换老化元件或者检查电源供电情况来解决。
此外，还需要注意一些不常见但可能导致故障的因素，比如静电、过电压等因素。
五、维修实践中需要注意的问题在进行电子电路维修实践时，我们还需要注意一些细节问题。
首先，安全问题是非常重要的，因此在进行维修操作前，必须确保设备和工具的安全可靠，并且佩戴好防护用具。
其次，需要注意操作规范，避免造成二次损坏。
此外，还需要保持良好的维修记录，方便日后的维护和追查。
电子行业电路检修培训ppt
掌握使用万用表等工具检测电子元件 的基本方法，判断其性能是否正常。
电子元件的标识与参数
能够识别电子元件上的标识，了解其 参数和规格，如阻值、容值、频率等 。
电路图的识别与解读
电路图的种类与构成 了解电路原理图、电路板图等各种电路图的构成和特点。
电路图的符号与标注
掌握电路图中使用的各种符号和标注，能够正确解读电路图的连接 关系。
定义
电子行业电路检修是指对电子设备中的电路进行检测、维修 和保养的过程，以确保电路的正常运行和设备的稳定性。
重要性
随着电子设备在各个领域的广泛应用，电路检修对于保障设 备的安全、稳定运行至关重要，能够避免因电路故障导致的 设备损坏、数据丢失等问题，提高设备的使用寿命和可靠性 。
电子行业电路检修的基本流程
03 电子行业电路检修技能提升
CHAPTER
常见电路故障的判断与排除
01
02
03
04
电源故障
电源短路、断路、电压不稳等 。
元器件故障
电阻、电容、电感等电子元件 损坏或性能不良。
连接故障
线路接触不良、断线、接线错 误等。
逻辑故障
时序逻辑错误、组合逻辑错误 等。
电路检修中的技巧与经验分享
熟悉电路原理图
实际电路检修流程与注意事项
01
注意事项
02
03
04
遵循电路图和原理图：确保按 照电路图和原理图进行检修，
避免误操作。
避免短路和过载：在检修过程 中，避免造成短路和过载，以
免损坏电路和设备。
注意静电防护：在接触电子元 件时，采取防静电措施，避免
损坏元件。
实际电路检修案例分析与实践操作
案例分析
电工焊电路板实习报告
电工焊电路板实习报告一、实习目的通过本次电工焊电路板实习，使我对电子元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打下了日后学习电工电子技术课的基础。
同时，实习也锻炼了我的实际动手能力，提高了我对电子信息技术等方面的专业知识的理解。
二、实习内容1. 学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2. 看懂简易电路图，了解电路的基本原理，学会动手组装和焊接收音机。
3. 学会调试收音机，能够清晰地收到电台。
4. 学习使用protel电路设计软件，动手绘制电路图。
三、实习过程在实习过程中，我首先学习了焊接电路板的基本知识，了解了焊接操作的技巧和注意事项。
然后，在老师的指导下，我逐步掌握了看懂简易电路图的方法，学会了动手组装和焊接收音机。
在调试收音机的过程中，我学会了如何解决实际问题，提高了我的问题分析处理能力。
最后，在老师的帮助下，我学习了使用protel电路设计软件，动手绘制了电路图。
四、实习收获1. 焊接技能的提升：通过实习，我熟练掌握了焊接电路板的基本操作，提高了我的焊接技能水平。
2. 电路知识的理解：通过实习，我对电路的基本原理有了更深入的理解，学会了看懂电路图。
3. 动手能力的培养：实习过程中，我动手组装和焊接了收音机，培养了实际动手能力。
4. 团队协作的锻炼：在实习过程中，我与同学们一起合作，共同完成了电路的焊接和调试任务，锻炼了团队协作能力。
5. 问题解决能力的提高：在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过认真思考和老师的指导，我学会了如何解决问题，提高了我的问题分析处理能力。
6. 专业知识的加深：通过实习，我对电子信息技术等方面的专业知识有了更深入的理解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习总结通过本次电工焊电路板实习，我深刻体会到了实践联系理论的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了电工电子方面的专业知识，还培养了实际动手能力和团队协作能力。
同时，我也认识到了理论与实践之间的差距，明白了看懂电路图与实际操作之间的联系。
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满焊盘、可按自己的意愿插装元器件及连线的印制电路板。相比专 业的PCB制版，该板具有以下优势：使用门槛低，成本低廉，使用 方便，扩展灵活，作为设计组装电子电路的首选之板。
电子电路板（万能板）是一种按照标准IC间（2.54mm）布
1. 焊接前的准备及布局
在焊接万能板之前需要准备足够的细导线用于走线。细导线分 为单股的和多股的：单股硬导线可将其弯折成固定形状，剥皮之后 还可以当作跳线使用；多股细导线质地柔软，焊接后显得较为杂乱。
万能板具有焊盘紧密等特点，这就要求我们的烙铁头有较高的 精度，建议使用功率30瓦左右的尖头电烙铁。同样，焊锡丝也不能 太粗，建议选择线径为0.5～1mm的。
图3
跳线的设置
5. 善于利用元器件自身的结构
如图4所示的矩阵键盘。这是一个利用了元器件自身结 构的典型例子：图中的轻触式按键有4只脚，其中两两相 通，我们便可以利用这一特点来简化连线，电气相通的两 只脚充当了跳线。
图4 矩阵键盘
6. 善于利用排针和排线
因为排针有许多灵活的用法。比如两块 板子相连，就可以用排针和排座，排针既 起到了两块板子间的机械连接作用又起到 电气连接的作用。这一点借鉴了电脑的板 卡连接方法
图5
用排线焊接
7. 在需要的时候隔断铜箔
在使用连孔板的时候，为了充分利 用空间，必要时可用小刀或者打磨机 割断某处铜箔，这样就可以在有限的 空间放置更多的元器件。
图8 将铜皮割断
8. 充分利用双面板
双面板比较昂贵，既然选择它就应 该充分利用它。双面板的每一个焊盘 都可以当作过孔，灵活实现正反面电 气连接。
※ 同步电动机投励电路图
控制脉冲的产生 整流、虑波、稳压
图12 投励脉冲输出
投励信号取自 转子感应电压
四、结论
无论任何电子电路，其电路结构 基本一样，都是由电子元件安装在电 路板上，用电烙铁将其引脚焊好。检 修电子电路时，首先按图分析故障之 原因所在，找到烧坏元件，用电烙铁 焊接即可。只要掌握了电路焊接技术 既可以安装电子电路，也可以检修电 子电路。即提升技术能力，更好的为 国家服务。
Hale Waihona Puke 5.万能板焊接方法对于万能板的焊接方法，一般是利用前 面提到的细导线进行飞线连接，飞线连接 没有太大的技巧，但尽量做到水平和竖直 走线，整洁清晰。现在网上流行一 种方法 叫锡接走线法工艺不错，性能也稳定，但 比较浪费锡。纯粹的锡接走线难度较高， 受到锡丝、个人焊接工艺等各方面的影响。 如果先拉一根细铜丝，再随着细 铜丝进行 拖焊，则简单许多。洞洞板的焊接方法是 很灵活的，因人而异，找到适合自己的方 法即可。
图1
万能板的底板用线焊接
3. 善于利用元器件的引脚
万能板的焊接需要大量的跨接、跳线等，不要急于剪断元器件多 余的引脚，有时候直接跨接到周围待连接的元器件引脚上会事半功 倍。另外，本着节约材料的目的，可以把剪断的元器件引脚收集起 来作为跳线用材料。
图2 将电阻直接焊在底板上
4. 善于设置跳线
多设置跳线不仅可以简化连线，而且使元件排列美观 整齐。
对于元器件在万能板上的布局，大多数 人习惯“顺藤摸瓜”，就是以芯片等关键 器件为中心，其他元器件见缝插针的方法。 这种方法是边焊接边规划，无序中体现着 有序，效率较高。但由于初学者缺乏经验， 所以不太适合用这种方法，初学者可以先 在纸上做好初步的布局，然后用铅笔画到 万能板正面（元件面），继而也可以将走 线也规划出来，方便自己焊接。
① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心， 对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。 ② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑， 接触角尽可能小。 ③ 表面平滑，有金属光泽。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。
图8 理想焊点的外观图形
5. 万能板的焊接方法：
2. 按照电子电路原理设计出印刷板电路
印刷板电路是将万能板的底板按设计要求用线焊接起来，如图1所示， 并将电路电源线贯穿电路始终，合理的电源布局对简化电路起到十分关 键的作用。某些洞洞板布置有贯穿整块板子的铜箔，应将其用作电源线 和地线；如果无此类铜箔，你也需要对电源线、地线的布局有个初步的 规划。
1
技能提升---
电子电路的制作与检修
电子电路的制作与检修知识脉络
1
看懂电子电路原理 在印刷电路板 焊接电子电路
看清器件的引脚
绘制印刷板电路图
校准集成电路脚位
备好电路板、电烙铁
理清电子电路电源 按电子电路原理 分析、排除故障 检查判断电子元件好坏
掌握焊接电路技能
概述
电子电路用途极广，不管是工业控制还是家用电气 都采用电子电路，因为它价廉物美、经久耐用、节能环 保，被人们广泛接受。
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净， 无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 ⑵ 步骤二：加热焊件（图b）
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～ 2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接 触两个被焊接物。例如，图b中的导线与接线柱、元器件引线与焊 盘要同时均匀受热。
2. 焊接注意要点：
①保持烙铁头的清洁，烙铁头应带有焊锡； ②靠增加接触面积来加快传热； ③加热要靠焊锡桥； ④焊锡、焊剂用量要适中
⑤烙铁撤离有讲究：
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关， 以下图示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。
3. 电烙铁离开焊件时的方法
4. 理想焊点的外观：
基本步骤
⑶ 步骤三：送入焊丝（图c）
焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ ⑷ 步骤四：移开焊丝（图d）
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
⑸ 步骤五：移开烙铁（图e） 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁， 结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2秒。
6. 万能板的底板焊接成型图
7. 万能板面板布局图
8. 万能板安装成型作品
作品2
作品3
作品4
作品5
作品6
作品7
作品8
作品9
作品10
作品11
作品12
三、电子电路的检修
※例1. 稳压电源的检修
故障现象：无+15V电压输出
检查电路：用万用表测量CW7815的1端有电压而3端无电 压，稳压块已坏，如图9所示。
图 9
※稳压电源的修理方法
①用吸锡电烙铁吸下稳压块三个角的焊锡，抽出稳压块；
②用焊锡电烙铁将其稳压块的三个角焊好。
图10 先用吸锡电烙铁吸下焊锡
后用焊锡电烙铁焊好稳压块
※例2 同步电动机投励不上的检修 故障现象：同步电动机启动时励磁投不上； 检查电路：按图12所示的电路原理检查出4BG 已烧坏； 处理方法：更换一只同型号的晶体管。 操作：按照图10所示的操作方法进行操作，先 取下坏晶体管，后换上新晶体管即可。
图6 双面板的排列
9. 充分利用板上的空间
芯片座里面隐藏元件，既美观又能保护元件。
图7 集成电路芯片内排有元件
二、手工焊接操作的基本步骤
1. 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头 和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。手工焊接 操作过程可以分成五个步骤：
基本步骤
⑴ 步骤一：准备施焊（图a）