如何焊接电子元件
焊接元器件的操作方法
焊接元器件的操作方法焊接元器件是电子产品制造过程中的重要环节，它将电子元器件连接在一起，构成电路板。
下面我将详细介绍焊接元器件的操作方法。
1. 首先，准备好所需的焊接工具和材料。
常用的焊接工具包括焊台、焊锡、焊台钳等。
而焊接材料主要有焊锡丝、焊通等。
2. 在进行焊接之前，要先准备焊接的元器件和焊接点。
焊接点是指元器件的引脚和电路板上的焊盘。
要确保焊接点干净、光滑，没有氧化物或污垢。
3. 将焊台加热至适当温度。
通常，焊台的温度应在260-350摄氏度之间。
加热好焊台后，将焊台钳夹住元器件的引脚和焊接点，以保持它们的稳定。
4. 取适量的焊锡丝，将其轻轻放在电热焊台的烙铁头上，等待焊锡丝熔化。
焊锡丝熔化后，可以开始焊接。
5. 用烙铁头沾取足够的熔化焊锡，并轻轻触碰焊盘和引脚，使其充分接触。
焊接时间一般为2-5秒钟，但对于某些特殊元器件，焊接时间可能会延长。
6. 焊接完成后，应该让焊点冷却。
过早移动或弯曲焊接点可能会导致焊点松动或脱落。
7. 焊接完成后，应检查焊点的质量。
焊点应均匀、光滑，具有良好的连接效果。
同时，焊点不应有冷焊、咳嗽、过渡焊等质量问题。
8. 如果焊点质量不符合要求，可以使用吸锡线或吸锡泵进行修复。
吸锡线可以吸取多余的焊锡，而吸锡泵可以吸取整个焊点。
总结一下，焊接元器件的具体操作方法包括准备工具和材料、准备焊接点、加热焊台、沾取焊锡、焊接元器件、冷却焊点、检查焊点质量以及修复焊点。
这些步骤将帮助我们正确、高质量地焊接元器件，确保电子产品的正常工作。
同时，也需要注意操作中的安全措施，避免发生意外事故。
如何正确焊接电子元件
如何正确焊接电子元件焊接电子元件是电子领域中非常重要的一项技术。
电子元件的焊接质量直接影响电路的可靠性和稳定性。
在进行焊接前，我们需要掌握正确的焊接方法和技巧，以确保焊接后的电子元件能够正常工作。
本文将介绍正确的焊接电子元件的步骤和注意事项。
一、焊接电子元件的工具准备在焊接电子元件之前，需要先准备好相应的工具和材料。
常见的焊接工具和材料包括焊锡、焊台、焊锡丝、锡膏、镊子、焊接剂等。
在选择焊锡时，应尽量选择质量好、纯度高的产品，以保证焊接质量。
二、准备焊接电子元件在焊接之前，需要先准备好待焊接的电子元件。
检查电子元件是否完好无损，并清洁元件表面，以去除可能影响焊接的污垢或氧化物。
三、焊接电子元件的步骤1. 打开焊台电源，预热焊台。
预热的温度通常为350-400°C。
2. 使用镊子将待焊接的电子元件固定在焊台上，保持元件稳定。
3. 使用镊子拿一小段焊锡丝，将其放在焊台上加热。
当焊锡丝开始熔化时，稍微晃动焊锡丝，使其均匀熔化。
4. 将熔化的焊锡丝轻轻触碰待焊接的电子元件焊针和焊盘上。
注意不要用力按压，以免损坏元件。
5. 焊接完成后，立即将焊锡丝从焊点上移开，保持焊接状态不变，等待焊锡冷却固化。
6. 检查焊接质量。
焊接点应呈现光亮、光滑的表面，焊锡与焊针、焊盘之间无间隙。
焊接点应牢固，不松动。
四、焊接电子元件的注意事项1. 注意安全。
焊接过程中会产生高温和有害气体，应确保操作环境通风良好，并采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜和手套。
2. 控制焊接时间。
焊接时间过长会导致电子元件受热过度，可能损坏元件或引起元件异常工作。
3. 控制焊锡量。
过多的焊锡会导致焊点结构不稳定，过少的焊锡则会导致焊接不牢固。
应根据电子元件的类型和要求合理控制焊锡量。
4. 注意焊接温度。
焊接温度过低，焊接点容易出现冷焊，影响焊接质量；焊接温度过高，会导致焊接点熔化或电子元件损坏。
应根据不同电子元件的要求选择适当的焊接温度。
元器件焊接顺序
元器件焊接顺序
元器件焊接顺序一直是电子制造领域中非常重要的一环，正确的焊接顺序可以提高焊接质量，保证电子设备的正常运行。
下面将从几个常见的元器件焊接顺序来进行介绍。
首先是焊接电阻器。
在焊接电阻器时，一般需要先焊接两端的引脚，然后再焊接中间的引脚。
这样可以保证电阻器的引脚焊接更加牢固，避免出现引脚偏斜或者焊接不牢固的情况。
接下来是焊接电容。
焊接电容时，一般需要先焊接一个引脚，然后通过调整电容的位置，使其与焊盘对齐，再焊接另一个引脚。
这样可以确保电容焊接的准确度和牢固度。
再者是焊接二极管。
在焊接二极管时，一般需要先将二极管的正负极引脚与焊盘对应焊接，然后再焊接中间的引脚。
这样可以确保二极管的极性正确，避免反接而导致元器件损坏。
对于IC芯片的焊接，一般需要先焊接四个角的引脚，然后再依次焊接中间的引脚。
这样可以确保IC芯片的引脚焊接均匀，避免出现引脚焊接不良或者短路的情况。
对于插件式元器件的焊接，一般需要先焊接角部引脚，然后再焊接中间的引脚。
这样可以确保插件元器件的引脚焊接牢固，避免插件元器件松动或者引脚断裂。
总的来说，无论是焊接电阻器、电容、二极管、IC芯片还是插件式元器件，焊接顺序都是先焊接外围引脚，再焊接中间引脚的原则。
这样可以确保焊接质量和焊接效率，保证电子设备的正常运行。
在实际焊接过程中，还需注意控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过烫而导致元器件损坏。
希望以上介绍对大家在元器件焊接方面有所帮助。
电子元件焊接操作方法
电子元件焊接操作方法
电子元件焊接操作方法如下：
1. 准备工作：将焊接区域清理干净，确保电子元件、焊接区域和焊锡都是干燥的。
确保使用适当的焊接设备和工具，并戴上防护眼镜和手套。
2. 布置元件和焊接区域：根据电子元件的连接要求和电路图，在焊接板上布置电子元件，并确保元件与焊接区域之间的位置和间距正确。
3. 准备焊接锡：将焊接锡剪切成适当长度，并用砂纸或钢丝刷清理焊锡表面的氧化物。
4. 加热焊接区域：使用电烙铁或焊接枪等焊接设备，加热焊接区域，使其达到足够的温度，通常为250-350摄氏度。
5. 铺设焊锡：当焊接区域达到适当温度时，使用焊锡将焊接区域铺设一层薄薄的焊锡。
焊锡应覆盖整个焊接区域，但不要过多。
6. 焊接元件：将电子元件放置在焊锡上，确保元件与焊接区域之间有良好的接触。
然后，用烙铁或焊接枪加热焊接区域和焊锡，使焊锡熔化并覆盖元件引脚和焊接区域。
7. 检查焊点：完成焊接后，用放大镜检查焊点是否均匀、光滑并与焊接区域连接紧密。
8. 冷却焊点：等焊点冷却后，用酒精棉球轻轻擦拭焊接区域，以清除残留的焊锡和氧化物。
以上是一般电子元件的焊接操作方法。
在实际操作过程中，请遵循焊接设备和工具的使用说明，并根据具体元件和焊接要求来进行操作。
元器件焊接方法
元器件焊接方法元器件焊接方法元器件是电子设备中不可或缺的组成部分，而焊接则是将元器件连接在一起的重要步骤。
正确的焊接方法可以确保电子设备的正常运行和长期稳定性。
下面将介绍几种常见的元器件焊接方法。
1. 手工焊接手工焊接是最常见的元器件焊接方法之一。
它需要使用焊锡丝和焊锡笔，将元器件连接在一起。
手工焊接需要一定的技巧和经验，因为焊接温度和时间的控制非常重要。
如果焊接时间过长或温度过高，可能会损坏元器件或导致焊点不牢固。
2. 波峰焊接波峰焊接是一种自动化的焊接方法，通常用于大批量生产。
它使用一台波峰焊接机，将元器件放置在焊接台上，然后通过涂上焊剂的焊锡波浪将元器件连接在一起。
波峰焊接可以快速、高效地完成焊接任务，但需要一定的设备和技术支持。
3. 表面贴装焊接表面贴装焊接是一种现代化的焊接方法，它使用表面贴装技术将元器件连接在一起。
表面贴装焊接需要使用特殊的元器件和焊接设备，可以实现高密度、高速度的焊接。
表面贴装焊接可以大大提高电子设备的性能和可靠性，但需要一定的技术和设备支持。
4. 热风焊接热风焊接是一种常见的焊接方法，它使用热风枪将焊锡加热到熔点，然后将元器件连接在一起。
热风焊接可以快速、高效地完成焊接任务，但需要一定的技术和经验。
如果焊接温度过高或时间过长，可能会损坏元器件或导致焊点不牢固。
总之，元器件焊接是电子设备制造过程中不可或缺的一步。
正确的焊接方法可以确保电子设备的正常运行和长期稳定性。
不同的焊接方法适用于不同的场景，需要根据实际情况选择合适的方法。
同时，焊接需要一定的技术和经验，需要严格控制焊接温度和时间，以确保焊点的质量和可靠性。
电子产品焊接工艺
电子产品焊接工艺介绍电子产品焊接工艺是制造电子产品的关键环节之一。
焊接工艺的质量直接影响产品的可靠性和性能稳定性。
本文将介绍电子产品焊接工艺的基本概念和常见技术。
焊接方法表面贴装技术（SMT）表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种通过将电子元件直接粘贴或焊接到印刷电路板（PCB）表面上来实现电子组装的方法。
SMT在电子产品制造中广泛应用，因其具有高密度、小尺寸和高性能的优点而备受青睐。
SMT焊接的主要步骤包括：1.元件贴装：将元件按照设计要求粘贴或放置在PCB表面上。
2.固定：使用热熔胶或粘合剂固定元件，以防止元件在运输和使用过程中脱落。
3.焊接：通过热风炉或回流焊炉将元件和PCB表面焊接在一起。
4.检查：对焊接的元件进行目视检查或使用自动化检测设备进行检查，以确保焊接质量和正确性。
焊接贴装技术（THT）焊接贴装技术（Through-hole Technology，简称THT）是一种将元件插入PCB孔洞中，并通过焊接来固定元件的技术。
THT技术仍然在某些要求高可靠性的应用中使用，尤其是在大功率电子产品中。
THT焊接的主要步骤包括：1.元件插入：将元件通过孔洞插入PCB上。
2.电焊：使用焊锡丝和焊锡炉或手持焊接铁将元件与PCB焊接在一起。
3.修整：修整焊接的引脚，使之平整和均匀，以提高连接质量。
4.检查：对焊接的元件进行目视检查或使用自动化检测设备进行检查，以确保焊接质量和正确性。
焊接材料焊锡焊锡是一种常用的焊接材料，它通常是铅-锡合金。
焊锡的合金成分根据应用需求而不同，典型的焊锡合金包括63%锡和37%铅（Sn63Pb37）和无铅焊锡合金，如99.3%锡和0.7%铜（Sn99.3Cu0.7）。
焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料，它有助于焊接表面的清洁和氧化物的去除，提高焊接质量。
常见的焊剂类型包括酒精型焊剂和无铅焊剂。
焊接工艺控制为了确保焊接质量和一致性，焊接工艺需要严格控制。
电子元件的焊接方法
电子元件的焊接方法如何焊接电子元件在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：1．电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。
焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。
常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
同学们应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3一11）。
（一）清除焊接部位的氧化层1．可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
电子元件的焊接方法
电子元件的焊接方法在电子设备制造和维修过程中，电子元件的焊接是一项至关重要的工艺。
焊接质量的好坏直接影响到电子设备的稳定性和可靠性。
为了确保焊接工作的准确性和有效性，人们开发出多种不同的焊接方法。
本文将介绍一些常用的电子元件焊接方法，以及它们的特点和应用场景。
1. 手工焊接手工焊接是最传统的焊接方法之一，也是最简单的一种方法。
它通常适用于小型电子元件的焊接工作，如电阻、电容等。
手工焊接的工艺流程包括以下几个步骤：（1）清理焊接区域：使用无尘布或棉球清理焊接区域的杂质和氧化物，确保焊接表面干净。
（2）涂抹焊接剂：在焊接区域涂抹一层薄薄的焊接剂，可以提高焊接效果。
（3）焊接：使用电子焊台或焊枪将焊锡加热至熔化，迅速将焊锡涂抹在焊接区域，使电子元件与焊盘牢固连接。
手工焊接的好处是简单易行，成本低，适用于小批量生产和维修工作。
然而，由于操作人员技术要求较高，容易出现焊接不到位、短路等问题。
2. 表面贴装技术（SMT）表面贴装技术是一种先进的焊接方法，广泛应用于电子元件的大规模生产中。
与手工焊接相比，SMT技术具有以下优点：（1）高效性：整板自动化装配，大大提高了焊接速度和效率。
（2）密度大：元件焊接在PCB表面，减小了电路板的厚度，实现了高密度的元件安装。
（3）可靠性强：焊接点牢固可靠，能够抵抗外界振动和冲击。
在SMT焊接过程中，首先将元件粘贴在PCB板上，然后通过进一步加热使焊锡熔化并固定在焊盘上。
SMT焊接适用于小型电子元件，如集成电路、芯片等。
它是大规模生产的主要焊接方法之一。
3. 反向焊接技术反向焊接技术主要应用于具有特殊要求的电子元件，如大功率二极管、散热器等。
与传统的焊接方法不同，反向焊接技术将焊接点位于PCB板的背面。
这种焊接方法有以下优势：（1）热量较低：焊接热量被散热器吸收，减少了对电子元件的热损伤。
（2）良好的散热效果：焊接点位于散热器上，能够有效地散发热量。
（3）可靠性强：焊接点牢固，能够承受高温和高电流的冲击。
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如何焊接电子元件
(发表时间:2005-7-27 7:33:47 点击数:5335)
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：
1．电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。
焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。
常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后
应及时清除残留物。
（三）辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
同学们应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3一11）。
（一）清除焊接部位的氧化层
1．可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法（参看图3一12）。
１．右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
２．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
焊接（二）焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量。
好的焊点如图B
（Ａ）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物融合牢固。
不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。
只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
< 焊接电路板时，一定要控制好时胡间太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。
从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
技能训练焊接练习（一）
目的练习对元件进行焊前处理练习直接焊接元件。
器材20W 内热式电烙铁，红黑色软芯塑料导线各2根，电池盒，2只锷鱼夹，100欧固定电阻器、470欧电位器、发光二极管各1只。
步骤
焊接电池盆：
①将4根软导线两端塑料外皮各剥去１厘米左右。
用小刀刮亮后，将多股芯线拧在一起后镀锡。
②将电池盒正负极引脚焊片用小刀刮亮后镀锡。
将两只愕鱼夹焊线处刮亮后镀锡。
（2）焊接
取红色导线１根，一端焊在红把锷鱼夹上，另一端焊在电池盒正极焊片上。
取黑色导线１根，一端焊在黑把锷鱼夹上，另一端焊在电池盒负极焊片上。
（3）检查焊接质量
①各焊点是否牢固，有无虚焊、假焊。
是否光滑元毛刺。
②将不合格焊点重新焊接。
2．焊接电路（按照图3一4焊接）。
（1）焊前处理将电阻两引脚，电位器引脚焊片，发光二极管引脚用小刀刮亮后镀锡。
、
（2）焊接
①将电阻一端焊接在电位器引脚一侧焊片上。
②将电位器引脚中间的焊片焊上１根导线。
③将导线另一端焊接在发光二极管负级上。
④将发光二极管正极焊接上另１根导线。
（3）检查焊接质量
①焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊。
②将不合格的焊点重新焊接。
注意：焊接发光二极管时，时间要短，并应用尖嘴钳夹住引脚根部，以利于散热。
将电池盒引线上的锷鱼夹分别夹在焊好的电路两端（注意正负），观察发光二极管发光情况。
旋转电位器，使发光二极管亮度适中。
（4）焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱。
技能训练焊接练习（二）
目的练习元件的焊前处理，练习焊接电路板。
器材20瓦内热式电烙铁、废旧印刷电路板１块、1／8瓦小电阻10只。
步骤
1．焊前处理
（1）将印刷电路板铜箔用细砂纸打光后，均匀地在铜箔面涂一层松香酒精溶液。
若是己焊接过的印刷电路板，应将各焊孔扎通（可用电烙铁熔化焊点焊锡后，趁热用针将焊孔扎通）。
（2）将10只电阻器引脚逐个用小刀刮亮后，分别镀锡。
2．焊接
（1）将电阻插入印刷电路板小孔。
从正面插入（不带铜箔面）。
电阻引脚留3～5毫米。
（2）在电路板反面（有铜箔一面），将电阻引脚焊在铜箔上，控制好焊接时间为2～3秒。
若准备重复练习，可不剪断引脚。
将10只电阻逐个焊接在印刷电路板上。
3．检查焊接质量
10个焊点中，符合焊接要求的有儿个？将不合格的焊点重新焊接。
4．将电阻逐个拆下。
拔下电路铁电源插头，收拾好器材。
5．电烙铁使用时间较长时，烙铁头上会有黑色氧化物和残留的焊锡渣，将影响后面的焊接。
应该用松香不断地清洁烙铁头，使它保持良好的工作状态.
常见锡点问题与处理方法：
1 焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。
2 助焊剂比重太高或者太低。
3 传送带速度太慢或太快，标准速度为1.2-1.8M/MIN ，太快时，焊点呈细尖状且有光泽；
太慢时焊点稍圆且呈短粗状。
4 锡炉内防氧化油太多或者变质。
5 预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。
（按实际情况调节）
6 预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；
太高时焊点呈稍圆且短粗状。
7 锡炉波峰不稳定。
8 锡炉内焊料有杂质。
9 组件插脚方向以及排列不良。
10 原底板，引线处理不当。
#代表引致原因
引致原因1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 漏锡MISSSING # #
多锡WEBBING # # # # #
锡洞VOIDS #
锡孔PINHOLES # #
拉尖ICICLES # # # # # # # 粗锡GRAINY #
桥锡BRIDGING # # # #
锡球BALLING # # # # #
短路SHORTS # # #
其他OTHER。