硫化床锅炉冷渣机的设计与总结
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结循环流化床锅炉冷态试验的经验总结1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。
早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。
目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。
在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。
通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。
为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。
循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。
2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。
2.1风烟道严密性试验循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。
实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。
烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。
漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。
a)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压（50—100）Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理
机进渣管堵塞问题ꎬ并通过人工捅渣或敲打等方式疏通ꎬ造成
冷渣机进渣管变形、进渣管内部浇注料脱落ꎬ加剧了进渣管堵
渣的可能ꎬ当堵渣突然畅通后增大了“ 流渣” 的风险ꎮ ｄ. 该厂冷
渣机冷却水取自凝结水ꎬ虽然凝结水水质较好ꎬ但投产 ７ 年以
来未进行过定期除垢工作ꎬ且 ２０１８ 年该厂为降低锅炉排烟温
其中包括对煤泥掺烧ꎮ 主要通过给煤机输送的入炉煤中掺混
晾晒干煤泥及煤泥膏体泵泵送湿煤泥的方式进入炉膛ꎮ 因煤
泥本身粒径较细ꎬ造成炉膛内部物料中细灰比例增大ꎬ进入冷
渣机的床料中细灰含量高ꎬ同时因细灰的流动性强ꎬ在冷渣机
内部具有流动性ꎬ增加了冷渣机“ 流渣” 的几率ꎮ ｂ. 同时该厂在
执行配煤掺烧的同时ꎬ入炉煤种掺混有大量的中煤及煤矸石ꎬ
冷渣器入口管存在烧红现象下渣管堵塞和下渣管出风不出渣?冷渣器进出口旋转接头漏渣?长时间运行筒体跑偏?传动链条磨损断裂?冷渣机出口无规律性流渣现象等?本文以某厂lgt系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性流渣现象进行探讨分析?一滚筒冷渣机结构及原理该厂lgt系列滚筒冷渣机是由滚筒转动系统驱动机构进渣装置出渣装置冷却水系和电控装置进渣管组件等组成详见下图?其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部?并在进渣管周围堆积到一定高度?当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时?管内渣流便被阻滞?当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时?进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡?管内渣流又继续?这样?滚筒转?热渣流进?滚筒停?热渣流停?快转快进?慢转慢进?在灰渣推进过程中?灰渣与冷却水进行热交换?由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走?灰渣温度降低?可以由输渣设备运走或储存到渣仓内?二滚筒冷渣机流渣的现象及原因分析1该厂自2012年底投产?尤其自2018年以来先后出现多次冷渣机出口流渣现象?主要表现为冷渣机入口频繁堵渣后?经过人工敲打疏通炉膛床压上升炉膛压力波动等原因诱发无规律可循的冷渣机出口大量流渣现象?冷渣机出口渣温高达300500?造成冷渣机出口渣温高保护动作?冷渣机跳闸?严重时大量热渣瞬时涌入输渣机?造成输渣机瞬时过载跳闸?使得输渣机链斗因高温变形?冷渣机筒体碳化?甚至通过输渣机缝隙?热渣灰涌出输渣机箱体?不仅增加大量的清理维修工作?甚至威胁机组及人身安全?2循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析?冷渣机本身造成流渣的原因?a
华能济宁电厂440循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造
华能济宁电厂440t/h循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造作者：耿文峰梁本民赵峰李德文0 背景介绍冷渣器是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的一个重要设备。
其作用就是能够自动调整炉膛存料量，确保炉内良好的流化状态，有效地冷却灰渣，便于输送；同时最大限度的回收利用灰渣物理热，并将细颗粒分选回送，提高燃料和脱硫效率。
华能济宁电厂2台440T/H循环流化床锅炉在投运初期，市场供应煤质较好，因而运行比较稳定。
随着碎煤机锤头的磨损、煤质的变化（煤矸石含量较多），燃煤的颗粒度较大，无法保证设计值致使排渣一直比较困难（检修排渣阀排渣颗粒度普遍30-60mm），冷渣器内部经常存在大块的低温结焦，造成冷渣器内的渣无法放出，被迫从检修排渣阀用钢筋投通排出，多次在结焦严重时导致床压过高，几乎因此停炉。
1 冷渣器结构冷渣器实际上是一个小的鼓泡流化床，外形为长方体，在其两端接有进渣口和正常放渣口，其内部中间被度为高1800mm的风冷隔墙分为二个风室。
每个仓室下都均有一个事故放渣管（或称检修放渣管），主要用于排放大渣，在冷渣器内部的一、二室内还布置有水冷管束，以加快灰渣的冷却速度。
每个风室下面都有布风板和风帽。
一室的布风板上有26个小的“T”风帽，二室有24个大的“T”风帽。
一、二室风帽的大小是不一样的，其中一室风帽口径较小为10毫米，二室风帽口径较大一些，为15毫米。
进渣口连接于一室的后面，与排渣锥形阀连接，一、二室的前面各开有一个人孔门；正常放渣出口接在二室的侧面（即：冷渣器左侧），回风管的入口设计在二室顶部，风和细小的灰粒通过回风管从炉膛侧面进入炉膛。
在从二室的侧面放渣出口引出的排渣管上装有电动排渣旋转给料阀，用以控制出渣量，在排渣旋转给料阀上部排渣管上引出一路事故放渣管，以便在排渣锁气器故障情况下使用。
冷渣器的两个风室共设有三个温度测点：一、二室的测点都安装在后墙，排渣管出口下部（排渣锁气器上部）安装一个温度测点。
冷渣器的内壁敷设有300mm厚的耐火耐磨浇注料，起到耐磨、绝热和保护冷渣器金属壳体作用。
循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结
循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结作者：陈晨贺明龙姜楠来源：《科学与技术》2019年第04期摘要：伴随着我国近几年来工业化进程的快速发展，我国对于工业化整体生产与建设提出了全新的要求，在进行建设过程中一定要确保工业生产安全与质量，尤其是近年来，我国循环流化床锅炉等设备的发展受到了当今国家与工厂工业化市场的影响，随着近年来随着科技的快速发展，将很多新兴技术与新型设备应用到循环流化床锅炉机的整体设计当中，尤其是循环流化床锅炉在进行整体设计和以及系统设计过程中成为了当今该机器的发展过程中必须要重视的设计环节，本文将就循环流化床锅炉机械除渣系统设计进行仔细分析。
关键词：循环流化床；锅炉；除渣系统设计其实近几年来，我国循环流化床锅炉记忆在进行除渣系统设计过程中依然出来采用的传统的设计方法，同样，也就是这种传统的设计方法与设计模式已经无法满足当今该机器的发展和使用，而本文将会就如何对循环流化床锅炉机械除渣系统的设计进行仔细分析，并且在分析过程中还会对整体工艺流程，工艺技术进行详细的介绍，明确当今循环流化床锅炉的发展，并且详细的介绍如何用新技术对出它系统进行设计。
一、除渣系统概述1、气力输渣在对气体输出系统进行设计过程中要选择仓泵作为输送器，通过仓洞的动力输出系统将煤渣输送到渣库当中，气力输送在进行整体设计和使用过程中，其主要的运输动力源还是靠电，由于它的输送过程中具有良好的应变能力，所以他的输出效率相对机械除渣而言具有更好的除渣效果，在对除渣系统进行整体设计过程中，一定要确保气力输送装置的正确使用，能够有效的配合机械除渣装置，实现整个除渣系统的完善控制与整体设计要求。
2、机械除渣机械除渣方法较上述论述的输送方法而言，最大的优点就是在进行煤渣输送过程中不会因为煤渣的形状大小而对输送效果产生相应的影响，机械除渣在进行整体设计，运营过程中一定要确保自身的工作性能得以发挥与实现，相对于上述输送而言它不仅拥有更好的传输效率，其主要的动力源是可以通过相应的绿色能源来进行实现，真正实现除渣系统的可持续性发展，并且保证该机器的整体除渣运输功率得以增强。
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。
Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。
华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。
在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。
2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。
2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。
由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。
2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。
在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。
循环流化床锅炉机械除渣系统设计分析总结
循环流化床锅炉机械除渣系统设计分析总结摘要：在锅炉运行过程中，机械除渣系统是非常重要的一种辅助系统，锅炉除渣系统的类型不同其使用性能和工作原理也各不相同，所以，一定要有针对性的设计循环流化床锅炉机械出渣系统，只有如此才能保证设备在运行的时候性能可靠，另外也可以让循环流化床锅炉机械除渣系统的运行效率进一步提升，本文重点分析和研究循环流化床锅炉机械除渣系统设计过程中的要点，以供参考。
关键词：循环流化床锅炉；机械除渣；系统设计1机械除渣系统概述如果发现循环流化床锅炉出现底渣，第一需要在冷渣器当中做好冷却工作，接着通过冷渣器下的渣沟中的输送机向锅炉区进行水平输送，接着通过斗式提升机转移到渣库当中，依照实际情况，合理的进行输送机的选择，可以选择刮板输送机，也可以选择链斗输送机。
底渣到达渣炉之后，主要分成两份，首先通过双轴搅拌机对其进行加水调湿，接着通过自卸汽车运输，将其送到渣场，然后做好碾压堆放工作，另外一部分通过散装机装车向用户处发送，如果渣库是双渣库，那么，还需要在另外一个渣库当中进行相应加返料系统的设置，这样能够利用振动筛甄别、筛选渣库当中的底渣，对锅炉床料粒度要求符合的底渣进行选择，接着利用输送系统将其向锅炉加沙口当中运输，对床料进行填充，这种渣返料系统的机械式加沙技术，能够让劳动效率提高，而且能够对劳动时间进行有效控制。
2循环流化床锅炉机械除渣系统设计要点2.1机械除渣系统设备选择2.1.1链斗输送机在机械除渣系统当中，链斗输送机能够让物料水平或倾斜运输得以实现，主要是通过链条的带动使料渣沿着轨道运行，这种机械系统在运行的时候具有很强的使用性能，耐高温性较好，而且具有较强的体积容量，符合循环流化床炉渣除渣系统的具体要求，另外适应性较强，能够符合一些磨琢性较强或者带有锋利锐角的物料运输的条件，另外倾斜运输的时候，最大倾角可以控制在55度左右，因此这种机械设备在实际使用的过程中灵活性较高，但是因为链斗运输机运行的时候容易受到斗舌的影响，如果安装人员没有有效控制料斗安装过程中的质量就会形成误差间隙，导致料斗在运输的时候出现搭接不严密等问题，料斗上沿斗舌，往往会造成一些物料出现反弹的情况而造成积料，底部出现积料对整个链斗运输机的正常工作产生较大影响，甚至产生停机等问题。
冷渣器的设计与运行
冷渣器的设计与运行冷渣器是一种重要的工艺设备，主要用于处理含矿渣的冶金废气。
其设计和运行关系到整个冶金生产过程的高效进行。
本文将分为两个部分，首先介绍冷渣器的设计要点，然后探讨其运行过程中的相关问题。
一、冷渣器的设计要点1.热交换：冷渣器的主要作用是将冷却介质（通常为水）通过与废气直接接触，实现热量的传递。
因此，冷渣器的设计时要充分考虑热交换的效率。
一方面，可以通过增加换热面积来提高热交换效率，比如采用多管道、多柱式结构；另一方面，根据废气特性选择合适的冷却介质，比如饱和蒸汽、冷却水等。
2.渣料排放：需要注意冷渣器内的渣料排放问题，防止堵塞。
可通过设计合适的渣料收集设备和排放管道，保证渣料能够顺利排出。
另外，也可以采用适当的温度和速度来控制渣料的粘附和结块，减少其与冷渣器内壁的接触，减少堵塞的风险。
3.物料流动：保证冷渣器内物料的良好流动对于设备的正常运行至关重要。
可以通过合理的结构设计和通风系统来实现。
比如，在冷渣器底部设计加热装置，提高物料的流动性；在物料流动方向设置除尘装置，减少颗粒物的产生，提高空气质量。
4.设备维护：冷渣器在长时间的运行过程中会受到腐蚀、结垢等问题的影响，因此需要定期进行维护和清洗。
设计时可以考虑方便维护和清洗的结构，比如安装洗涤设备、可以拆卸的模块化设计等。
二、冷渣器的运行问题1.温度控制：废气温度对于冷渣器的运行稳定性和效率有重要影响。
一般来说，冷渣器需要根据废气特性和工艺要求进行合理的调节。
过高的温度可能导致废气中杂质的熔化和堵塞问题，过低的温度则会导致热交换效果下降。
因此，在运行过程中需要进行温度监测和调节。
2.冷却介质污染：冷却介质在与废气接触的过程中可能会受到污染，比如渣料的粘附、金属离子的溶解等。
这些污染会降低冷却效果，甚至影响冷渣器的正常运行。
因此，运行过程中需要定期检查和清洗冷渣器内部的冷却介质，确保其清洁。
3.渣料排放控制：冷渣器内的渣料排放需要进行有效的控制，避免对环境造成污染。
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范循环流化床滚筒冷渣机的安全技术规范包括以下内容：
1. 设备选型与设计：根据循环流化床滚筒冷渣机的使用要求，选用合适的设备，并进行合理的设计，确保设备的安全性能满足要求。
2. 确定工作条件：在使用循环流化床滚筒冷渣机前，确定相关的工作条件，包括温度、压力、流量等参数，确保设备在这些条件下的安全运行。
3. 确保供电安全：设备的供电系统应符合相关安全规范，包括电源接地、电气线路的绝缘和保护装置等，确保供电安全可靠。
4. 做好防火防爆工作：循环流化床滚筒冷渣机在工作过程中可能会产生火花或是有爆炸危险，因此需要采取相应的防火防爆措施，如使用阻火材料、采取静电接地等。
5. 设备操作与维护：操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照规定的要求进行操作和维护，确保设备的安全运行。
6. 安全警示标识：在设备周围设置明显的安全警示标识，包括危险提示、禁止操作等标识，以提醒操作人员注意安全。
7. 安全培训与监督：对循环流化床滚筒冷渣机的操作人员进行安全培训，包括设备的使用方法、安全操作规程等，并进行定期的监督检查，确保操作人员的安全意识和操作技能。
8. 应急预案与演练：制定应急预案，包括设备故障、事故等情况下的应急措施，并定期进行演练，以提高应对突发情况的能力。
以上是循环流化床滚筒冷渣机常见的安全技术规范，具体还需根据设备的实际情况进行具体化的规范制定。
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硫化床锅炉冷渣机的设计与总结
硫化床锅炉的排渣温度一般在1 000 ℃左右，高温物料，输送很不方便，不仅给工人工作带来安全隐患，同时也浪费能源、污染环境。
近年来，随着企业节能环保、安全生产意识的增强，大多氮肥企业都把锅炉排渣余热回收作为节能改造的一项必要措施。
2006年9月份，石家庄滹沱河化肥有限责任公司经过认真调研、考察，发现目前使用的冷渣机很多，主要有螺旋滚筒冷渣机、百页滚筒冷渣机、多管滚筒冷渣机3种。
3种冷渣机各有自己的特点：螺旋滚筒冷渣机的特点是直径稍有不等的内外钢筒套在一起并构成密封的环形水腔，在内筒内壁焊接螺旋状叶片；百页滚筒冷渣机是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁上不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状；多管滚筒冷渣机的特点类似简单的管壳式换热器，即其圆筒外两端有管板，两管板间焊接许多换热管，渣走管内，冷却水在管外。
为解决以上问题，我公司设计制作了一套冷渣机。
1 冷渣机的主要结构及工作原理
冷渣机由进料室、出料室、装有一组列管通道的转子、传动装置、驱动装置、机架、旋转接头、密封室等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却量，接通电源，转子在驱动装置的带动下，根据锅炉料层的厚度，以不同的速度转动，高温炉渣进入进料室，转子与水平成一定夹角。
高端设有进渣口，底端设有出渣口，转子每转一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定的距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续转动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水进入软水槽内，余热得到回收。
1.1 主要外型结构（图1）
图1
1.2 换热管的结构（图2）
图2
2 主技术参数（表1）
表1
序号名称参数序号名称参数
1 进渣温度≤1 000 ℃ 7 出水温度≤50 ℃
2 排渣温度≤100 ℃ 8 进水压力≤1.6 MPa
3 进渣粒度 0～3 ㎜ 9 传动方式齿轮
4 进水温度≤20 ℃ 10 转子转速0～
5 r/min
5 配用动力 1.1 kW 11 安装角度15°
6 电机电流 2.2 A
3 主要特点
3.1 锅炉定期排渣变连续排渣
冷渣机与锅炉的排渣口连接后，在正常情况下排渣口管上的阀门全开，排渣量的大小完全由冷渣器的转速来决定，而该冷渣机的转速高低与排渣量的大小成线性正比关系，加上冷渣机的回转动力来自于无级调速电极，这样就可以根据锅炉负荷的大小及其变化，随时调节冷渣机的转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从而保持了锅炉火床料层厚度的稳定。
3.2 高余热回收和低温度排渣
该结构设计能最大限度地吸收炉渣中的余热，使之回到系统，同时使排渣温度降到100 ℃以下。
出口软水根据需要可为我公司多个岗位利用。
3.3 磨损小寿命长
冷渣机是由多根方管组成的一个整体作为它的转子，管子的内部为炉渣的通道，管子之间的间隙为水的通道，整个转子的轴线与水平成15°倾角，它的高端为入渣口，低端为出渣口，这样当炉渣进入每根方管后，由于棱角的作用，炉渣在管子内部只能
滚动而不能滑动，由于管子又是斜的，这样炉渣滚动的轨迹只能是螺旋状并向低端的出渣口滚动，最后通过出渣口排出。
从以上原理看，由于渣粒与金属之间是滚动摩擦，摩擦系数很低，这样延长了其使用寿命。
4 运行中注意事项
冷渣机启动前，应先打开进水阀门使其达到所需流量。
保持冷渣机内有充足的冷渣，以免再次启动时因瞬时大量热渣进入冷渣器，造成热冲击，而影响冷渣机和锅炉的正常运行。
使锅炉冷渣器稳定运行，应采取连续排渣的运行方式。
在冷渣机运行中出现故障必须排空渣料时才能关闭进渣口上的插板门，其他任何时间都不能关闭插板门。
因检修冷渣机而关闭插板门，再次启动时，必须按顺序先打开冷却水门，启动冷渣机电机，使之保持在低转速下再开启插板门。
5 运行情况
冷渣机自2006年10月份投运以来，运行良好，达到了预期的设计效果。
冷渣机的处理量可根据火床料层的厚度控制电极的转数，进而调节冷却水量，在11个月运行期间，调速电极的转数一般控制在400～600 r/min，最高不超过800
r/min。
由于冷渣机的处理量较大，能够满足所需软水岗位需要。
由于锅炉岗位环境较差，必须加大对冷渣机巡检次数。
6 结束语
通过冷渣机在我公司的首次投运成功，并经过一年多的应用，达到了预期的设计效果，不仅解决了节能降耗余热回收的问题，而且工人的劳动强度减小了，安全隐患也消除了，直接给公司带来了可观的济效益，每年为公司多创效益几十万元。