(完整版)陶瓷压铸工艺
压铸的工艺过程,特点,优点
压铸模锻工艺简介压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。
所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。
压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。
这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
一、压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
1、压铸机（1）压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。
而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。
压铸工艺流程
压铸工艺流程
《压铸工艺流程》
压铸是一种将熔化的金属注入高压模具中，形成所需形状的工艺。
这种工艺经常用于生产汽车零件、家用电器零件、工业零件等，因为它能够生产出具有高精度和表面质量的零件。
压铸工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 型腔设计：首先根据待生产零件的形状和尺寸设计出模具，模具的设计需要考虑到金属在高压下的流动情况和冷却情况，以确保最终产品的质量。
2. 材料准备：在进行压铸之前，需要将待生产的金属材料熔化成液态，通常使用锌合金、铝合金等金属进行压铸。
3. 模具装配：将设计好的模具组装好，保证模具能够承受高压的作用，并且能够在压铸过程中顺利分离，以确保产品的成型。
4. 注射：将熔化的金属材料注入模具中，在一定的压力下使金属充满模具的所有空间，以保证最终产品的尺寸和形状精度。
5. 固化冷却：在金属填充模具空间后，保持一定时间使金属冷却凝固，待产品完全凝固后，打开模具，取出成品。
6. 修边处理：取出成品后，还需要对产品进行去除余料、去除毛刺等修边处理，使产品表面光滑、无毛刺。
以上就是压铸工艺的基本流程，压铸工艺具有生产效率高、产品精度高、表面质量好等优点，因此被广泛应用于各个领域的零件生产中。
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
压铸工艺 ppt课件
比压的影响
比压对铸件机械性能的影响 ：比压增大，结晶 细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量 提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。
对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型 腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质 量的提高。
压力增大，金属液温度升高
压铸工艺
影响压力的因素
▪ 压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效 比压越大
压铸工艺
浇注温度的作用和影响
合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。 机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主 要原因是：
气体在合金中的溶解度，随温度的升高而 增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难
以析出，影响机械性能
含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低， 结晶粗大，性能恶化
• 根据铸件的壁厚要求
• 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力 较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力， 故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速 度
• 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金 属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方 面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增 压比压才能满足要求。
铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂 物，使合金性能恶化。
压铸工艺
影响浇注温度的重要因素
合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热 容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝 固范围宽的合金，可采用低温低速高压和较厚的内浇口， 对厚壁铸件质量可取得良好的效果。
零件结构的复杂程度。 模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化
与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清 晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础
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压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电
子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材 ，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采 用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；
• 压铸锌合金
• 锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365 度。可进行各种后加工处理，比如电镀等。所以 用途广泛，之前在 行业也使用很多，但因为比得 大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用最多的 当属卫浴行业。
• 常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金，目前最广泛的是3号 合金。
压铸金属材料
压铸机
压铸机的分类：
热室压铸机：锌合金，镁合金等
冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝 合金，铜合金等
立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡
热室和冷室的区别在于：压铸机的 射料系统是否浸泡在金属溶液里。 压铸机也可分为卧式与立式。
压铸金属材料
• 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜 等。以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次之。 当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。
压铸模具
• 压铸模具必须用热作模具钢制 作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等 。
• 模具的结构：（后模，前模） 模架，模仁，导柱，导套顶针 ，司筒，分流子，浇口套，滑 块，斜导柱，油压抽芯。
• 3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切割（慢走丝 ），（镜面）火花机，磨床， 车床，焊补设备 。
压铸工艺实操全过程
压铸工艺实操全过程一、概述压铸：熔化的金属从模具口高速注入，在未凝固之前加高压，使模具各部分型腔铸满，加工的产品表面美观，且尺寸精度高、稳定。
压铸大致可分为两种：冷式压铸机作业法和热式压铸机作业法。
前者一般适用于铝合金、镁合金、铜合金等高熔点合金；后者适用于锌、铅、锡等低熔点合金压铸。
二、压铸机简介压铸机也根据作业方法的不同分为：冷式压铸机和热式压铸机。
冷式压铸机又可分为：卧式压铸机与立式压铸机xxx目前所使用的均为冷式卧式压铸机。
故以冷式卧式压铸机为例。
压铸机主要分为三大机构：锁模机构、压射机构、顶出机构冷式压铸机本机各部名称：下面是冷式压铸机各装置的典型布局主要有压铸机本机、给汤机、喷涂机、取出机等组成。
三、压铸安全操作注意事项1、开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”、的功能是否正常。
2、必须确认开合模、与取出机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。
3、严禁两人或更多的人同时操作按钮。
当有帮手时（换模），必须在相互确认，高声呼喊，方可下一步动作。
4、压铸作业时，模具分型面前方严禁站人。
下面是铸造作业时发生灾害事故的分析：(数据来源日本)a 模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。
43%b 开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。
7%c 被顶出板夹住引起事故。
6%d 被曲柄夹住引起事故。
2%e 其他的灾害事故42%5、取出机活动范围内严禁站人。
6、清理或修理模具时，必须关闭“操作电源开关”或按下“非常停止”按钮。
7、给汤机勺子作业前要预热、涂钛白粉、烘干，以免造成爆炸。
熔解炉中严禁注水。
8、压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关，以免机械误动造成人身伤害。
四、发生事故时的应急措施1、铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。
2、发现火情，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。
3、生产中，发现异常动作时，都应立即停止，报告领导，寻找原因。
4、如有人员受伤必须以最快速度送医院抢救。
陶瓷模铸造
Step 8 Remove Boards
• After 20 minutes, take casting boards apart, scrape off（刮掉） top of plaster and bevel the edges slightly. Grasp opposite sides of the plaster/clay mold and gently twist to loosen clay from the work board as shown. Turn mold over and proceed to lift off clay from model and plaster half of the mold.
Step 14 The Pour Hole
• With both halves now clean of any particles, we now determine where to carve in your Pour Hole. It can be in one half or in both halves as shown. Bevel the outer edge of the parting line on both halves and bevel all outside edges of the mold. This keeps that edge from chipping.
Step 4 Parting Agent
• Apply Parting Agent with a soft brush covering the entire surface. Dry your brush and pick up all excess Parting Agent, leaving a very slick(光 滑的) surface on the object and parting line clay.
压铸的工艺流程及特点
压铸的工艺流程及特点《说说压铸那些事儿》嘿，朋友们！今天咱们来聊聊压铸，这可是个相当有意思的玩意儿，也是个很重要的工业制程呢！先来说说压铸的工艺流程吧。
就好像做菜一样，得先准备好食材，压铸也是，要先有金属材料。
这些材料就像是做菜的原料，得精挑细选。
然后呢，把这些金属加热融化，这就像把菜炒熟一样。
不过这可不是在锅里炒，而是在专门的设备里变成液体。
接下来，就是最精彩的部分啦，把这些液态金属“噗”地一下射到模具里，就好像把菜盛到盘子里一样。
等它冷却凝固了，嘿，一个压铸出来的零件就出炉啦！这过程听起来是不是挺好玩儿的？说到压铸的特点，那可有得唠啦！首先呢，压铸出来的东西那可真是够结实的，质量杠杠的。
就像那种特别强壮的大力士，能扛得住各种压力和折腾。
这可多亏了压铸工艺，能让金属紧密地结合在一起，不容易坏。
其次啊，压铸特别适合做那种形状复杂的东西，就跟变魔术似的，能把金属变成各种奇奇怪怪的形状，什么奇形怪状的零件都不在话下。
还有啊，压铸速度快啊！就好像短跑运动员一样，“嗖”地一下就完成了。
这样就能节省好多时间，快快地生产出好多零件来。
但是呢，压铸也不是完美无缺的。
它就像人一样，也有自己的小缺点。
比如说，模具的成本可不低啊，就跟买个贵贵的包包似的。
而且模具要是坏了，那可就麻烦了，还得花时间和精力去修。
不过总的来说，压铸还是个相当厉害的工艺。
它让我们的生活变得更加方便，那些小汽车啊、电器啊，里面可都少不了压铸的零件呢！它就像一个默默奉献的小英雄，虽然我们可能不太注意到它，但它却在背后发挥着重要作用。
我自己就特别喜欢压铸的过程，看着那些金属在机器里翻滚、变形，最后变成一个个精致的零件，感觉特别神奇。
就好像看着一个小生命在慢慢成长一样。
而且每次看到那些压铸出来的高质量产品，心里就会有一种满满的成就感。
总之呢，压铸的工艺流程和特点都挺有意思的。
它既有自己的优点，又有一些需要注意的地方。
但不管怎么说，它都是工业生产中不可或缺。
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(完整版)陶瓷压铸工艺
陶瓷压铸工艺
简介
陶瓷压铸工艺是一种将陶瓷材料通过压铸的方式制作成各种形
状的工艺。
该工艺具有精密、高强度和耐磨损等优点，被广泛应用
于陶瓷制品的生产领域。
工艺步骤
以下是陶瓷压铸工艺的基本步骤：
1. 材料准备：选择适合的陶瓷材料，并进行粉末状或颗粒状的
处理。
2. 模具设计：根据产品的需求和形状设计模具，确保模具可以
满足压铸工艺的要求。
3. 模具制造：根据设计的模具图纸，制造出可用于压铸的模具。
4. 材料注入：将准备好的陶瓷粉末或颗粒注入模具内。
5. 压铸过程：通过机械设备将陶瓷材料进行压铸，使其充分填充模具内的空间。
6. 成型处理：对压铸后的陶瓷制品进行成型处理，如去除多余材料、修整边缘等。
7. 烧结与热处理：将成型后的陶瓷制品进行烧结或热处理，提高其强度和耐久性。
8. 检验与品质控制：对烧结后的陶瓷制品进行检验，确保其质量符合要求。
应用领域
陶瓷压铸工艺广泛应用于以下领域：
- 高温工业领域：用于制造耐高温、耐磨损的陶瓷零部件，如炉具、炉格等。
- 电子领域：用于制造电子元器件的外壳和结构件，具有绝缘性能和耐腐蚀性。
- 医疗领域：用于制造医疗器械、人工关节等产品，具有生物相容性和耐磨性。
- 航空航天领域：用于制造航空航天器的结构件，具有轻量化和抗氧化性能。
总结
陶瓷压铸工艺是一种精密而高效的制造工艺，可以用于生产各种陶瓷制品。
通过适当的材料选择和工艺控制，可以获得高品质的陶瓷制品，满足不同领域的需求。