工程质量通病分析(悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足及桩上部折断)

排桩地下连续墙支护质量通病防治

排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。

2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。

3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。

不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。

6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。

基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。

2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。

与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。

(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。

3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。

(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。

地基与基础工程质量通病及防治措施

地基与基础工程质量通病及防治措施一、桩基础工程(一)沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。

原因分析：1）持力层高低起伏。

2）勘察资料控制不够或失实。

3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。

4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。

5）沉桩设备选择不当。

6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。

预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。

2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。

3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。

4）沉桩困难时可采用植桩法。

5）沉桩工艺要连续。

避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。

（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。

原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。

2）桩身弯曲，长细比过大。

3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。

4）遇到地下坚硬障碍物。

5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。

6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。

预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。

2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。

3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。

4）桩身垂直地面。

5）接桩须在同一轴线上。

（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。

原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。

2）插桩时偏斜、未到位。

3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。

4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。

5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。

6）桩身弯曲。

预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。

2）保证接桩牢固且在同一轴线上。

3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。

4）密度大的群桩工程可采用植桩法。

5）桩身质量应满足设计要求。

（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。

原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。

排桩地下连续墙支护质量通病防治完整

排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。

2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。

3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。

不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。

6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。

基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。

2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。

与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。

(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。

3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。

(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。

地下连续墙工程的质量通病及预防措施

・１８・８
价值工程
地下连续墙工程的质量通病及预防措施
ＣｍｍｏａｉａｌｒｓａｄＰｅｅｔｅＭｅｓｒｓｆａｈａｍｌＷｏｋｏｎＱｕｌｙＦｉｅｎｒｖｎｉａｕｅｐｒｇＷａｌｒｓｔｕｖｏＤｉ
上升：３在新近回填的地基或坡脚处挖槽；４）元槽段过大；（）（单地面导墙深度一般为１２～ｍ，顶面应高于施工地面。导墙背侧需回填密附加荷载过大。实，不得漏浆。（）２混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向每隔１漏浆．３ｌｍ左右加设两道木支撑。在混凝土未达到设计强度之前严禁在导１３１现象：内的浆位迅速下降，浆突然大量泄漏。．．槽泥墙附近堆载或通行重型机械。防导墙开裂和位移。３）墙内墙面以（导１．因分析：槽遇多孔的砾石地层或落水洞、沟等，应垂直，．２原３挖暗泥内外导墙墙面间距应为地下墙设计厚度加施工余量，一般为４ｍ墙面与纵轴线距离的允许偏差应为￣００ｍ。１ｍｍ，内外导墙间距浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。１４钢筋笼吊放不下．允许偏差为￣ｒｍ。导墙顶面应保持水平，部高差应小于５５ａ局ｍｍ，全１４１现象：筋笼放不到设计的标高。．．钢长应小于－Ｏ。导墙墙面平整度＜ｍ＋ｍｍｌ５ｍ。（导墙面应高于地面约４）１４．２原因分析：１槽壁面倾斜凹凸不平；２）底有沉渣；３１０ｍ，止地面水流入槽内污染泥浆。（导墙外侧应用粘土回填．（）（槽（）０ｍ防５）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；４钢筋笼纵向接头弯曲；５定密实，止地面水从外侧渗入槽内，起槽段坍方。（）（）防引２．段开挖：１．４槽２（）由于项升锁口管过程中导墙承受荷载较位块过于凸出等。大，产生一定量的沉降，将因此在每次挖槽前，测量导墙面标高，应１．筋笼上浮５钢以便确定挖槽深度和钢筋笼吊筋长度。２）槽前，先将地下连续（挖应１．象：灌混凝土时，筋笼向上托起浮出槽项面。．１现５浇钢其 — ｍ。１．因分析：１钢筋笼重量太轻；２槽底沉渣过多；３混墙划分若干个单元槽段，长度一般为４６每个单元槽段可由若．２原５（）（）（）干个开挖段组成。３在挖槽过程中，（）应督促施工方按施工方案中的凝土导管插入深度过大；４）凝土浇灌速度太快。（混要求进行超声波测槽壁工作，现问题及时调整；挖至槽底后所发开２预防措施作的超声波图像应得到监理签认，为挖槽工作隐蔽工程验收的依作２１严把建筑材料关．４）应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太是施工单位应对供应商资质进行审查，看其是否具备完善的据。（在挖槽期间，５由地０质保体系和是否有能力与自己配合；在进料时要求对方提供符合要低而形成坍方。（）面至地下１ｍ左右的初始挖槽精度对以下必须慢速均匀钻进，加控制垂直度和偏严求的质保文件等进行考察；是在每次材料进场前，设专门人员整个槽壁精度影响很大，二应斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽检查材料与质保书的符合情况，并针对不同材料进行取样复验。在不／（）３２１１水泥选择：．．宜采用３．２５级以上普通硅酸盐水泥。使用前必段的挖槽中心线，任一深度的偏差值，得大于墙厚的１。６挖槽时，发生较严重局部坍塌时，及时回填并妥善处理。（）进若应７钻须查清品种、号、厂日期。严禁采用快硬型水泥。标出过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂２１．２粗骨料选择：用质地坚硬的卵�

地下连续墙施工九大质量通病防治方法

地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。

本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。

1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。

防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。

2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。

防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。

3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。

防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。

4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。

防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。

5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。

防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。

6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。

防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。

7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。

防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。

8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。

防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。

9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。

防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。

综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。

桩基础工程质量通病及防治措施

桩基础工程质量通病及防治措施一、桩身断裂与治理方法1.1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。

1.2原因分析桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

主要原因有以下几点。

1.2.1一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

1.2.2桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

1.2.3采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

1.2.4两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接）。

1.3治理方法当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。

柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

二、沉桩达不到设计要求与防治措施1.1现象桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。

有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。

1.2原因分析1.2.1一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。

地下连续墙施工常见质量通病以及预防措施分析

建材发展导向2018年第09期188基坑支护就是为保证基坑开挖，基础施工的顺利进行及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

地下连续前作为基坑支护形式之一，虽然具有诸多优点，但在施工过程中还是存在一些问题，文章对地下连续墙施工常见问题提出有效的预防措施，供大家参考借鉴。

1　地下连续墙施工工艺1.1　施工工艺流程1.2　施工方法地下连续墙是在地面上采取一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊的接头方式在地下构筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、档土结构。

该工程地下连续墙采用液压抓斗成槽机施工，泥浆护壁，分幅分批次进行，每一幅墙的施工过程中，导墙施工、成槽施工、清浆、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑各工序依次进行。

2　地下连续墙施工质量控制措施（1）导墙拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。

（2）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。

（3）施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1m 以上，且不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。

（4）钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。

吊入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。

钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。

（5）混凝土浇捣按混凝土施工规范要求进行。

混凝土浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格。

混凝土应连续进行浇筑，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2~4m 之间。

混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm。

深基坑排桩支护质量通病及防治措施

深基坑排桩支护质量通病及防治措施（一）悬壁式排桩嵌固深度不足现象：挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。

原因分析：悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：悬臂桩的嵌固深度须通过计算确定，计算时应考虑土的物理参数。

不按土的物理参数计算确定或按经验确定嵌固深度的将发生重大事故。

（二）钢板桩渗漏钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，将单块钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，在基坑工程中用以挡水和挡土。

在软土地区基坑深在5m以上时，必须采用拉结方式，悬臂式桩只能用于5m以下(按规范规定)。

钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。

现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处。

原因分析：1）钢板桩旧桩较多，使用前未进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。

转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形；2）打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要求；3）桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

防治措施：1）旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。

矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正；2）作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直；3）防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移；4）为保证钢板桩垂直，应用2台经纬仪从两个方向控制锤击入土；5）由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。

解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便；6）如发现有渗水现象时，采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆施工堵漏。

（三）钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝现象：开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。