地下连续墙质量通病及控制措施
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙施工中,这五个地方的质量通病要注意
地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。
那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。
一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。
预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。
(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。
(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。
(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。
二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。
预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。
三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。
防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。
四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。
浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。
预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。
浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙质量通病
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。
1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2。
1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
地下连续墙九大常见问题原因与防治措施方案
①导壁损坏或变形
原因：
1、导向壁的强度和刚度不足。
2、地基已塌陷或被冲刷。
3、导墙侧面无支撑。
4、作用于导墙的施工荷载过大。
预防措施和治疗方法：
预防：按要求施工导墙，导墙钢筋应连接好；适当增加导向墙的深度，加固地质；围墙设置排水沟；在导向墙的侧面增加支撑；应用载荷分散设施，使受力均匀分布；
如果凹槽严重塌陷，则需要用更好的粘土填充凹槽并重新钻孔；局部塌陷可增加泥浆密度；如发现大面积塌方，用优质粘土（掺20%水泥）回填至塌方点以上1-2m。在沉积物被压实之后，进行凹槽形成。
③槽截面挠度（弯曲）
槽断面单向偏斜，垂直度超过规定值
原因：
1、插床柔性悬挂装置偏心，抓斗不水平放置。
2、槽内遇到硬土层。
2、锁管千斤顶拔出能力不够，或不同步，不能克服管子与土墙混凝土之间的摩擦阻力。
3、拔管时间没有把握好，混凝土终于凝固，摩擦阻力增大；在混凝土浇筑过程中，锁头管不经常上下移动。
4、锁管表面的耳槽盖漏水。
预防措施和治疗方法：
锁管的制造精度（垂直度）应小于1/1000，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；提取装置的容量应大于摩擦阻力的1.5倍；锁管拔出时间要把握好，一般混凝土达到自立强度（3.5-4h），开始预拔，5-8h拔出管子，混凝土初凝后应上下移动，每10-15min一次；挂锁管槽盖时盖住月牙。
处理：对堵塞的管道进行敲击、摇晃、振动或吊运，或用长杆疏通管道混凝土；如无效，可在上层混凝土尚未凝固时，将管子取出，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，然后重新浇筑和捶打混凝土.
⑦接头管拔不出来
地下混凝土连续墙接缝处的锁管在混凝土浇筑后不能拔出。
原因：
全地下连续墙施工技术及常见质量通病
地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛，它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。
该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放安装钢筋笼，紧接用导管灌注水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为挡土、截水、防渗、承重结构。
1.2适用范围⑴处于软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制。
⑵围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求。
⑶采用逆作法施工，地上和地下同步施工。
2、主要规范标准文件《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》)(GB50202∙2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (2010年版)《地基基础设计规范》(DGJO8-11∙2010)《建筑桩基技术规范》(JGJ94∙2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ∕08-116-2005)JGJ/T199-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3、设备及参数表1设备及参数表序号名称单位用途1全站仪台测量放样2水准仪台3液压挖掘机台平整、装卸土方4空气压缩机台破碎障碍物5斗式装载机台土方内驳6自卸卡车台7插入式振动器台泥浆系统平台8平板式振动器台9冲拌箱只10套泥浆系统设备双轴拌浆机11泥浆泵只12泥浆泵只13泥浆取样台泥浆测试器具绞车14套泥浆测试仪器15磅秤台16吸引胶管根泥浆输送管路17槽壁机台地下墙成槽18履带吊台钢筋笼吊装19套垂直度检测超声波测壁器20台清底换浆空气压缩机21钢筋切断台机22钢筋成型台地下连续墙钢筋笼制作和结构机钢筋配料等23套丝机台24直流电焊台机25混凝土导套管4、材料及参数表2材料及参数表序号材料名称规格单位1钢筋一吨2碎- M33电焊条一Kg5、常规工艺流程及质量控制要点5.1工程测量按照设计要求轴线外放测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。
浅谈地下连续墙施工质量控制的措施
浅谈地下连续墙施工质量控制措施近年来，上海轨道交通地下车站采用了地下连续墙技术。
地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。
一、上海前期地下连续墙施工中存在的问题在前一阶段，将同时大规模建设轨道交通车站，导致施工机具、施工管理力量紧缺，施工中反映出的质量问题有：1.地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水，这是地下连续墙施工中的常见问题。
2.在复杂地质条件下施工，槽段坍塌，砼充盈系数大，地下连续墙侵限，给复合衬砌结构施工带来不利影响。
3.在复杂水文地质条件下，地墙墙缝开叉，造成基坑底板隆起，危及基坑安全，基坑外侧遇承压水涌入坑内，导致矿坑周围地面沉降和塌陷，危及周围构筑物。
4.槽壁垂直度不符合要求，侵入复合内衬限界。
5.钢筋笼吊起时，钢筋分散。
6.成槽机抓斗埋入墙中、拔出锁紧管时，接头断开。
二、基坑地下连续墙施工中遇到的问题1.导墙施工时，如果是杂填土或具有很厚层的小溪填土、暗浜及地下障碍物。
2.钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、连接器精度差等。
3.地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
4.不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线不能反映地下槽壁的综合质量，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
5.钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼不能平稳下降。
三、地下连续墙施工质量控制措施1.导墙施工1）祁连山路站地下车站导墙施工期间，分别遇到了杂填土、浜填土、地下障碍物等异常地质情况。
在连续墙范围内如果是杂填土或具有很厚层的小溪填土时，将导墙加深至粘土层，并根据需要将导墙构筑成“][”型导墙形式。
导墙沟槽开挖时，为防止沟槽坍方，采用钢板桩围护措施。
2）在连续墙范围内遇暗浜情况下，有两种处理措施来替换或改善暗溪土壤：优质粘土或水泥改良土可用于替换和填充，并经夯实或静置一段时间；暗浜土改良，加入一定量的水泥后，使用挖掘机现场搅拌。
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地下连续墙质量通病及控制措施
1、槽壁坍方预防措施
针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿透含承压水的（3-4）、（3-5）、（4-1）层，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：1）改善泥浆性能
在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。
2）减小施工影响
在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。
3）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。
2、成槽垂直度控制措施
采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
导墙对地下连续墙的垂直度影响较大，施工时准确控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用日本进口真砂成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。
成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施
槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，确保刷槽的效果。
地下连续墙清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大造成夹层。
钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。
控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。
钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
防止混凝土浇注时槽壁坍方。
钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，
以引起槽壁土体震动。
混凝土浇注时控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注混凝土。
开管后将导管向下插入原混凝土面下1m左右。
保证商品混凝土的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土的质量和供应强度以及连续不间断浇灌成型的要求。
如开挖后发现有渗漏现象，立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相措施，封堵方法如下：
在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。
漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。
当有漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。
4、地下墙露筋现象的预防措施
钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
按设计和规范要求放置保护层垫块。
钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。
5、成槽漏浆现象的预防及处理措施
产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。
对于施工区内地下管道，在导墙施工时，将地下管道在导墙范围内的部分清除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。
对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。
然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。
待处理结束后才能继续进行成槽。
6、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，不得割短割小钢筋笼，重新提起，待处理合格后再重新吊入。
钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋笼入槽。
7、对预埋件标高控制措施
钢筋笼施工时保证钢筋笼横平竖直，预埋件位置准确对位于钢筋笼的笼顶标高。
预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
钢筋笼在下放到位后，跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，及时调整到设计标高。