粉煤灰检验操作方法与步骤
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
标题：粉煤灰检验作业指导书
引言概述：
随着工业化的进步和环境保护意识的增强，粉煤灰作为一种重要的工业废弃物，其检验工作的准确性和规范性变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
正文内容：
1. 粉煤灰检验的目的和意义
1.1 确保粉煤灰质量符合相关标准
1.2 评估粉煤灰的适用性和安全性
1.3 为粉煤灰的合理利用提供依据
2. 粉煤灰样品的采集和保存
2.1 采样点的选择
2.2 采样工具和方法
2.3 样品保存的要求
3. 粉煤灰检验的基本方法
3.1 外观检查和质量指标测定
3.2 化学成分分析
3.3 物理性能测试
3.4 热学性能测试
3.5 粉煤灰毒性测试
4. 粉煤灰检验的仪器设备和操作规范
4.1 仪器设备的选择和校准
4.2 检验操作规范的制定和执行
4.3 数据处理和结果分析
5. 粉煤灰检验的质量控制措施
5.1 样品质量控制
5.2 仪器设备的质量控制
5.3 检验过程的质量控制
总结：
本文详细阐述了粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
首先，明确了粉煤灰检验的目的和意义，强调了对粉煤灰质量的要求。
其次，介绍了粉煤灰样品的采集和保存方法，确保样品的代表性和稳定性。
然后，详细介绍了粉煤灰检验的基本方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试、热学性能测试和毒性测试。
接着，强调了仪器设备和操作规范的重要性，并提出了质量控制措施，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，总结了本文的主要内容，强调了粉煤灰检验的重要性和必要性，为相关人员提供了指导和参考。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是一种煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于水泥、混凝土、路面等建筑材料中。
为确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准格式的文本，详细描述粉煤灰检验的作业流程和相关要求。
二、检验项目及方法1. 外观检验外观检验主要针对粉煤灰的颜色、形状和杂质等方面进行评估。
检验人员应使用肉眼观察样品的颜色和形状，并记录下观察结果。
2. 粒度分析粒度分析用于确定粉煤灰颗粒的大小分布情况。
检验人员应使用粒度分析仪器，按照相关标准方法进行测试，并记录下颗粒大小的分布曲线和平均粒径。
3. 化学成分分析化学成分分析是评估粉煤灰中各种元素的含量和比例。
检验人员应使用化学分析仪器，按照标准方法进行测试，包括测定粉煤灰中的主要元素（如SiO2、Al2O3、Fe2O3等）和微量元素（如重金属含量）。
4. 物理性质测试物理性质测试包括比表面积、吸水性、孔隙度等方面的评估。
检验人员应使用相应的测试仪器，按照标准方法进行测试，并记录下测试结果。
5. 热性能测试热性能测试主要评估粉煤灰的热稳定性和热导率等指标。
检验人员应使用热性能测试仪器，按照标准方法进行测试，并记录下测试结果。
三、作业流程1. 样品采集检验人员应根据采样计划，在合适的时间和位置采集粉煤灰样品。
采样过程中应注意避免样品受到外界污染，并保证样品的代表性。
2. 样品制备检验人员应将采集到的样品进行干燥和研磨处理，以确保样品的均匀性和可测试性。
3. 检验操作检验人员应按照上述检验项目和方法，依次进行检验操作。
在操作过程中，应严格遵守实验室安全规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 数据处理和分析检验人员应将获得的测试数据进行整理和分析，计算出相应的指标值，并与相关标准进行对比。
5. 结果报告检验人员应编制检验结果报告，包括样品信息、检验项目、测试数据和分析结果等内容。
报告应清晰、准确地呈现检验结果，并附上必要的说明和结论。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥、混凝土等行业。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的相关内容，包括样品采集、检验方法、结果分析等。
一、样品采集1.1 采样地点选择在进行粉煤灰检验前，需要选择合适的采样地点。
一般来说，采样地点应该代表要检验的粉煤灰来源，如燃煤锅炉、煤电厂等。
同时，采样地点应远离可能对样品产生污染的因素，如工业废气排放口、污水排放口等。
1.2 采样工具准备进行粉煤灰采样时，需要准备一些必要的采样工具。
常用的采样工具包括采样罐、采样勺、采样袋等。
这些工具应保持清洁，并且在采样前进行消毒处理，以避免样品受到外界污染。
1.3 采样方法粉煤灰采样应遵循一定的方法和步骤。
首先，选择一个代表性的采样点，用采样勺或采样罐从不同位置采集粉煤灰样品。
采样时应注意避免样品受到潮湿、阳光直射等因素的影响。
采样完成后，将样品放入采样袋中，并尽快送至实验室进行检验。
二、检验方法2.1 粉煤灰成分分析粉煤灰的成分分析是检验中的重要环节。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等。
这些方法可以准确测定粉煤灰中的主要元素含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.2 粉煤灰物理性质测试除了成分分析外，粉煤灰的物理性质也需要进行测试。
常用的测试方法包括比表面积测试、粒度分析、密度测定等。
这些测试可以评估粉煤灰的颗粒大小、比表面积以及堆积密度等重要参数。
2.3 粉煤灰质量评估通过对粉煤灰进行成分分析和物理性质测试，可以对其质量进行评估。
根据不同行业的要求，可以制定相应的质量指标，如水泥行业对粉煤灰中活性硅酸盐的要求等。
通过对检验结果的分析，可以判断粉煤灰是否符合相应的质量标准。
三、结果分析3.1 数据处理在进行粉煤灰检验后，需要对检验结果进行数据处理。
这包括对原始数据进行整理、计算平均值、方差等统计指标，以及绘制图表等。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的一种灰状物质，广泛应用于建筑材料、土壤改良、环境治理等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要点，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验目的粉煤灰检验的目的是评估粉煤灰的化学成分、物理性质和质量指标，以确定其适用范围和应用要求。
三、检验范围本检验指导书适用于粉煤灰样品的化学成分分析、物理性质测试和质量指标评估。
四、检验仪器和设备1. 灰分仪：用于测定粉煤灰中的灰分含量。
2. 粒度分析仪：用于测定粉煤灰的粒度分布。
3. X射线荧光光谱仪：用于分析粉煤灰中的化学成分。
4. 热重分析仪：用于测定粉煤灰的热重损失和热重残渣。
5. 密度计：用于测定粉煤灰的密度。
6. 水分测定仪：用于测定粉煤灰中的水分含量。
五、检验方法1. 灰分含量检验：a. 取一定量的粉煤灰样品，放入灰分仪中加热燃烧，记录灰分的质量。
b. 计算灰分含量的百分比，公式为：灰分含量(%) = (灰分质量/样品质量) ×100%。
2. 粒度分析：a. 将粉煤灰样品通过粒度分析仪进行筛分，得到不同粒径的颗粒。
b. 根据筛分结果，绘制粒度分布曲线，分析粉煤灰的颗粒大小和分布情况。
3. 化学成分分析：a. 将粉煤灰样品制备成试样，通过X射线荧光光谱仪进行化学成分分析。
b. 分析粉煤灰中的主要元素含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
4. 热重分析：a. 将粉煤灰样品放入热重分析仪中，进行加热分析。
b. 记录样品在不同温度下的质量变化，分析粉煤灰的热重损失和热重残渣。
5. 密度测定：a. 取一定量的粉煤灰样品，放入密度计中测定其体积。
b. 根据体积和质量的关系，计算粉煤灰的密度。
6. 水分含量测定：a. 取一定量的粉煤灰样品，在水分测定仪中进行干燥处理。
b. 记录样品在不同温度下的质量变化，计算粉煤灰中的水分含量。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程，确保检验结果准确可靠。
二、检验准备1. 实验室设备准备1.1 粉煤灰样品研磨仪1.2 粒度分析仪1.3 灼烧损失测定仪1.4 化学分析仪器（如ICP、XRF等）1.5 热重分析仪1.6 显微镜等设备2. 样品准备2.1 根据检验要求，从实际应用中采集粉煤灰样品。
2.2 样品应充分代表所检测的批次，并注意样品的保存和标识。
三、检验流程1. 粒度分析1.1 将粉煤灰样品进行研磨，使其颗粒大小均匀。
1.2 使用粒度分析仪进行粒度分析。
1.3 记录粉煤灰的粒度分布情况，并计算平均粒径、比表面积等参数。
2. 灼烧损失测定2.1 将粉煤灰样品置于灼烧损失测定仪中，进行高温热解。
2.2 测定粉煤灰样品在高温下的质量损失。
2.3 计算粉煤灰的灼烧损失率，并记录结果。
3. 化学成分分析3.1 根据需要选择适当的化学分析方法（如ICP、XRF等）。
3.2 将粉煤灰样品进行样品前处理，如溶解、稀释等。
3.3 使用化学分析仪器进行元素含量的测定。
3.4 计算粉煤灰中各元素的含量，并记录结果。
4. 热重分析4.1 将粉煤灰样品放置在热重分析仪中，进行加热。
4.2 测定粉煤灰样品在不同温度下的质量变化情况。
4.3 计算粉煤灰的失重率，并记录结果。
5. 显微镜观察5.1 将粉煤灰样品制备成薄片。
5.2 使用显微镜观察粉煤灰的显微结构、颗粒形态等特征。
5.3 记录观察结果，并拍摄显微照片。
四、数据处理与分析1. 对检验结果进行统计和分析。
2. 根据检验结果，评估粉煤灰的质量和适用性。
3. 编制检验报告，将检验结果进行整理和总结。
五、安全注意事项1. 在进行实验操作时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意实验室的通风情况，避免粉尘对人体的危害。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
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粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
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粉煤灰检验操作方法与步骤1.1粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，干燥器。
（2）试验步骤：① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。
② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。
（3）结果计算：含水量 100121⨯-=W W W W %（精确至0.1%） 1.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ）。
（2）试验步骤：① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。
把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。
③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min 。
当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。
注意试验过程中样品不得散失到筛外。
③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）（3）结果计算：筛余百分量F =10001 G G ( % )，计算至0.1%。
1.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。
（2）试验步骤：① 胶砂配比按下表：② 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。
③ 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mm~140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动达到130mm~140mm 为止。
（2）结果计算：需水量比按下式计算（精确至1%）：X = 10001 L L （%）； L 0——对比胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量（mL ）； L 1——试验胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量（mL ）。
1.4粉煤灰的需水量比测定（净浆法）生产控制可以用净浆沉入度试验来代替需水量比试验，方法如下：称对比样水泥400g 、水120g ，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在43~52mm ，则水泥正常；然后称水泥320g 、粉煤灰80g 、水120g ，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在必须在38mm 以上者方可验收入库。
1.5粉煤灰的烧失量测定（灼烧差减法）（1）需用仪器：分析天平（0.0001g ），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器。
（2）试验步骤：① 预先将坩埚灼烧至恒量，在干燥器中冷却至室温，称取并记录空坩埚重量。
② 称取约1g 试样（m 0），精确至0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15~20min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量，得灼烧后试料的质量 m 1。
（2）结果计算：烧失量的质量百分数ωLOI 100010⨯-=m m m （精确到0.1%）： m 0 ———— 试料的质量，g ；m 1 ———— 灼烧后试料的质量，g 。
1.6粉煤灰中三氧化硫的测定A. 硫酸钡重量法(基准法)方法提要：在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸钡形式称量.测定结果以三氧化硫计。
（1）需用仪器及化学溶液：分析天平（0.0001g ），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器，烧杯（300mL ），玻棒，试管，漏斗，盐酸（1+1），氯化钡溶液（100g/L ），硝酸银溶液（5g/L ）。
（2）试验步骤：① 称取约0.5g 试样（m 11），精确至0.0001g ，置于200mL 烧杯中，加入约40mL 水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL 盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（5±0.5）min 。
② 用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。
滤液及洗液收集于400mL 烧杯中。
加水稀释至约250mL ，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL 热的氯化钡溶液（100g/L ），继续微沸3min 以上使沉淀形成，然后在常温下静置12h~24h 或微热处静置至少4h ，此时溶液的体积应保持在约200mL 。
③ 用慢速定量滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。
方法是用温水洗涤5次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液（5g/L ），观察试管中溶液是否浑浊，如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。
④ 取一经灼烧至恒量的瓷坩埚，称坩埚重m 0。
将沉淀及滤纸一并移入瓷坩埚中，灰化完全后在（800~950）℃的马弗炉内灼烧30min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量，称量得灼烧后沉淀与坩埚重量（m 1）。
（3）结果计算：灼烧后沉淀的质量m 12=m 1-m 0三氧化硫的质量百分数ωso 3100343.01112⨯⨯=m m （精确到0.1%）；式中ωso3 ——三氧化硫的质量百分数，%；m11 ——试样的质量，g；m12 ——灼烧后沉淀的质量，g；0.343 ——硫酸钡对三氧化硫的换算系数。
1.7粉煤灰安定性的检验（1）需用仪器：电子天平（±1g），量筒250ml，100×100mm 玻璃板数块，雷氏夹及测定仪，鳗刀，水泥净浆搅拌机，水泥稠度及凝结时间测定仪（即维卡仪），沸煮箱。
（2）试验步骤：①净浆的制备：A. 连接好NJ—160A主机与程控器，接通电源。
将快慢转换开关置于“停”的位置，将手动——自动转换开关置于自动状态，用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶片擦抹湿润。
B. 称好水泥试样350g、粉煤灰试样150g，根据以往试验经验选取水量，如无经验数据，可先按128g水试拌，然后再按试拌稠度结果，调整用水量重新称样试拌，直到满足标准稠度要求为止。
C. 将称好的水装入搅拌锅内，在5~10秒内小心将水泥及粉煤灰的混合样（质量比为7：3）加入水中，防止水及粉料溅出。
再将锅装回搅拌机锅座上旋转固定好，将搅拌锅上升至搅拌位置。
D. 按下程控器上的启动按钮，机器会自动慢速搅拌120s，停拌15s，注意在此15s内将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。
再快速搅拌120s后停机，即得拌好的净浆。
②标准稠度用水量的测定：A. 净浆拌和结束后，立即将水泥净浆装入用湿布抹过、已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至刚接触净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止下沉时，记录标尺显示试杆下沉的距离读数 S2，升起试杆后，产即将试杆擦干净。
整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
B. 当试杆沉入净浆并距底板6±1mm（即S2读数为34±1）时的净浆为标准稠度净浆，相应的用水量为该水泥的标准稠度用水量（按胶凝材料质量的百分比计）。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到要求为止。
③雷氏夹试样制作A. 雷氏夹标准状态标定：将雷氏夹指针向上放于雷氏夹膨胀测定仪上，读取指针初始距离（准确到0.5mm），然后用一根金属丝或尼龙丝套于雷氏夹一根指针的根部，悬挂于测定仪的右侧悬臂上，另一根指针根部再挂上300g质量的砝码，用手轻扶上指针，在测定仪左侧标尺读取挂砝码后的指针距离，计算增加的距离应在17.5mm±2.5mm范围；卸去砝码后再次测定两指针距离，当能恢复至挂砝码前的状态时，则可认为该雷氏夹符合要求。
B. 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
C. 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
④沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min ±5min内加热至沸并恒沸180n±5min。
（3）结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。
当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。