检具材料技术指标
检具技术要求
检具技术要求甲方：浙江泰鸿机电有限公司乙方：1、检具的设计要求1.1检具制作形式分为凸检与凹检两种形式（如下图所示），在检具设计时需根据二维图中RPS 点的坐标确定检具制作方案（定位面一侧需与检具基准面贴合），二维图中没有体现RPS点方向的，原则上按照零件的特性制作，但尽量使用凸检方式。
1.2 被检测零件放置于检具上的位置，原则上和零件在车身坐标系中的位置一致。
如果考虑到便于操作等人机工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转±90°或±180°，特殊情况必须在图纸会签过程中明确且必须经过需方同意方可执行。
1.3 零部件一般情况下通过两个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。
检具定位面，支撑面及夹紧器通常根据产品图样RPS点的坐标数值进行布置和安装，RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构，夹紧器应按RPS顺序进行数字编码。
如果零部件不以孔作为定位，则根据RPS进行面定位。
1.4 检具需实现二维图中要求的所有安装面/贴合面的检测功，可通过增加卡板等检测工具实现；1.5 通常对于在产品图样上相对于车身坐标线有位置公差要求，并且标注公差在±0.5mm之内，同时自身精度要求较高的孔，采用划线销进行定量检测，采用检测销进行定性检测。
为方便操作，销子形式采用双头式，一头是划线销，一头是检测销。
其他位置与精度要求不高的孔（如工艺过孔、安装过孔、焊钳过孔、排水孔等），采用刻线目视检测；≤¢16mm孔制出一圈与孔径相同的刻线，＞¢16mm的孔制出双刻线，外线与孔径相同，内线与外线留3mm单边间隙，采用刻线检测的所有圆形孔都要制出孔的中心线。
1.6 对于左右对称件，检具建议合并开发，采用共享底座的结构形式。
1.7 当产品更改时，检具图（包括3D、2D）必须及时、准确进行变更，做到数模、图纸和实物一致。
1.8 检具型体连同基板应刻注车身坐标线X向、Y向和Z向, 车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm 为一档进行刻注（小型零件检具为50mm），划线深度≥0.2mm、宽度≤0.2mm。
主检具设计标准
主检具设计标准1主检具设计标准底座设计主检具底板类型有:铸铝平板，铸铝异型架，焊接钢板，焊接钢架。
底板标高基准块和保护块的安装规定:除铸铝异型架外，其余类型底板上的基准块和保护块的安装位置按图1 执行。
? 除铸铝异型架外，上表面基准块均采用30*30*10的标高基准块(标准代号:DMQB_134) ? 铸铝平板底面安装保护块(尺寸在600*600<DMQB_624>或以内的底板装60*60*8<DMQB_616>的保护块;尺寸在600*600<DMQB_626;DMQB_627>以上的底板装90*90*8<DMQB_617>的保护块)。
? 焊接钢板和焊接钢架底面均安装90*90*8<DMQB_617>的保护块。
一、铸铝平板按公司标准进行调用。
其余按如下标准:1.)若无特殊要求，铸铝平板材料选用ZL401。
2.)铸铝底板的技术要求:(1)未注圆角按R3,R5。
(2)产品不得有夹渣、气孔缩孔、裂纹、渣眼等影响零件强度及外观的缺陷。
(3)底座必须有足够的强度。
(4)底板要进行时效处理，以消除内应力。
二、焊接钢板按公司标准进行调用。
其余按如下标准:槽钢1.)焊接钢板材料选用Q235A和槽钢。
2.)焊接钢板的技术要求:(1)焊缝均匀、牢固、美观。
(2)底板要进行退火处理，以消除内应力。
(3)底座必须有足够的强度。
(4)上表面四周倒角C5。
5)上表面要进行防锈处理。
(四、焊接钢架按标准进行调用。
其余按如下标准: 1.)焊接钢架材料选用Q235A 和矩形管(壁厚2.5)。
2.)钢架结构设计注意事项:50*50*10L*W*10 上面装标高基准块(30*30*10)树脂钢架连接块140*60*10侧面装吊钩如果要在钢架的整个上表面装钢110*110*10板，则选用钢板的厚度为5mm 下面装保护块90*90*83.)焊接钢架的技术要求:(1)焊缝均匀、牢固、美观。
检具设计资料
采用检具的必要性:
1. 小批量，简单零件，精度不高:采用测量工具 2. 大批量，精度不高，工艺稳定:抽检或简单检具 3. 大批量，精度不高，工艺不稳定:检具 4. 大批量，精度高，需要100%检测:检具
检具的分类:
1.计量型(测量型检具) 通过百分表或者千分表显示值判断合格或不合格 2.计数型(功能型检具) 通过装备通止判断合格或不合格
检测销
定位孔
零件一般情况下通过2个定位孔，借助可插入式定位销的插入或弹簧销 而固定于检具上。定位的方式和位置根据图纸中基准通常采用以下两种 定位方式： -定位 Nr1 (A1)： 限制两个方向自由度 -定位 Nr2 (A2)： 限制一个方向自由度
RPS定位孔
定位面和支撑面:
--定位面和支撑面在检具上根据基准点布置。它精确地反映相应 的基准点位置。 通常主基准点的定位我们称之为定位面， 辅助基准 点的支撑称为支撑面。 支撑面根据零件的软硬等稳定性状况由检具 小组酌情决定。-定位面和支撑面，原则上必须通常为可拆卸式 镶块结构， 材料选用由检具小组指定牌号的铝合金。
检具的组成 • 定位装置 • 夹紧装置 • 测量装置 • 辅助装置
➢ 定位装置
检具结构设计的正确性及测量精度的保证，在很大程度上取 决于测量基准面、基准销的正确选择。
定位装置的作业，就是使被测零件的测量基准面、孔与测量 装置保持一定的相对位置，从而保证测量的合理与稳定。
定位销、检测销的材料：
由于定位销、检测销在使用过程中经常与被测零件接触，易受到磨 损和碰撞，因此要求具有高硬度(60-65HRC)，高耐磨性。
测量装置是用以指示被测参数实际数值或误差大小的装置，可分为 定性型和定量型。定性型检具只能判别零件的尺寸是否合格，它可 以使用止通规、检验销、塞片、刻划线、标有公差带的销子等，依 据检具的检验块、检验模板、支架等，进行测量。而定量型检具， 具有数值的反映，如百分表、千分表、电子数据采集装置(EDC)等， 所以测量精度较高，能够为产品的过程能力的评价提供依据。如果 在零件图纸(GD&T)上，有关键特性点(KPC)的要求，检具必须设
检具设计方案
检具设计方案
一、概述
检具是在制造业中必不可少的生产工具，其作用是检验产品的
尺寸、外观等方面是否符合要求。
为了提高生产效率和产品质量，设计一个合适的检具至关重要。
本文将介绍一个针对小型零部件
的检具设计方案。
二、产品需求
该产品是一个小型零部件，尺寸为直径5mm，高度3mm。
需
要测量的尺寸包括直径、高度、平行度和同心度。
检具需要具备
高度精确度和稳定性，同时能够满足不同批次产品的生产需求。
三、设计方案
3.1 检具材料
根据产品的要求，检具应选用高硬度和高精度的材料。
本方案
建议使用石英玻璃，因其硬度高、材料稳定性好，而且具有耐高温、抗化学腐蚀的特性。
3.2 检具结构
本方案设计了一个圆柱形的检具，底座直径为10mm，高度为8mm，检具底座和基座用4个定位销连接，保证了检具与基座之间的稳定性。
检具主体为一个通径5mm、高度5mm的圆柱形，在主体上依次加工成平行面、内孔和刻度盘。
3.3 制作方法
根据设计方案，选用数控加工设备完成检具加工。
首先，用CNC数控车加工检具主体的基本形状，接着使用精密加工设备，切割出相应的平面和内孔。
最后，用电解蚀刻法在主体切面上刻出刻度盘，确保测量数据的准确性。
四、结论
本文提出了一个针对小型零部件的检具设计方案，通过选择合适的材料和设计检具结构，总结出一套精准而稳定的检具制作方法，提到检具需要具备高度精确度和稳定性，同时能够满足不同批次产品的生产需求。
检具技术要求标准 2011.06.02
可；
5.检具操作指导书需要签字、审核、盖章等；需得到Webasto的确认和认可； 6.同时提供检具实物和安装有产品的检具实物图片，图片分为俯视图、正视图、侧视图共六
张图片，图片采用A3样式；
7.除以上硬拷贝资料还需提供完整的电子档资料一套，可以用光盘刻录一套；
具体的技术要求7.
验收清单： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
具体的技术要求3.
基本要求： 1. 检具设计和制造的数据必须是Webasto的正式数据，如3D和2D数据，目前的零件号是 5703010，版本是MH，设计时要核对图纸测点坐标和数模的一致性； 2. 检具依照固定的汽车坐标系来进行设计、制造、检测，被检测零件在检具上和在汽车坐 标系内都不得有任何翻转，因需做成通用底板，故底板上不刻划汽车坐标系的百格线和 坐标值； 3. 4. 检具设计完毕后需得到Webasto相关人员（由供应商负责完成）； 检具完成最终制造后，检具实物要得到Webasto相关人员的确认和认可 （由供应商负责 完成）；
检测人员必须是经过正规培训、有认证资质的人员,同时所采用检测设备也是在合格期以内. 对检具要求做MSA分析，并要通过MSA的要求； 检具精度必须满足既定图纸要求和其它行业内要求； 对于独立于检具的测量附件如通止规、卡规等需要出单独检测报告，报告可以附在检具尺寸 检测报告之后；
6.
对于检测报告需要提供Excel & PDF 版本，图文并茂，测点种类分类清晰；
WRCC检具制作技术要求
Apr. 2011. QA Dept , WRCC
具体的技术要求1.
材料和标准件要求： 1. 2. 底板采用铸铝104或航空铝。 检具支脚长宽高100x100x100mm，应便于叉车操作，要求与底板配合牢固且平稳，
检具材料介绍
上海立汰新模具材料有限公司
威狮品牌检·夹具材料分类
块状代木
①BM5166（米白色） ②RP/XH6405B（白色/红棕色）
材料特性介绍
Renshape BM 5166 Renshape 5166 基本特性: (25°C下) 密度( g/cm3 ) 1.7 颜色象牙白 邵氏硬度 ( D )85-90 抗压强度 ( Mpa )90-100 弯曲强度 ( Mpa )55-65 压缩模量 ( Mpa )7000-7500 热变形温度 75-80℃ 线热膨胀系数(in/°C) 40-50x10-6 规格 ( mm )750×500×50 (100) 机械加工性能优良, 无粉尘硬度高, 边缘强度好尺寸稳定性佳, 精度 高高刚性, 耐冲压性适用于钣金压模和检具
案例Tooling Systems 模 具 树 脂
Renshape460
板材的粘接
·板料粘接面先用丙酮清洗
干净并干燥 ·调配粘接剂AW106/HY953U (10 : 8) 注意胶水要调匀 ·用刮刀涂抹，薄匀为准， 粘接面刷胶 , 反复推研, 确保接触面全部挂胶,从 调配到操作完成控制在45 分钟内，用夹具夹紧, 夹 紧时间>18小时.
板材的粘接案例
案例Tooling Systems 模 具 树 脂
使用威狮品牌的糊状可加工塑料制作的检验夹具
案例Tooling Systems 模 具 树 脂
Renshape BM 5166
材料特性介绍
Renshape460特性: (25°C下)
颜色 棕色 密度 0.77g/cm³ 肖氏硬度 D64 极限弯曲强度 3700psi 弯曲模量 185000psi 极限变形温度 104°C 抗压强度 2200psi 抗压模量 181000psi 热膨胀系数(in/°C) 53.8x10-6 建议机加工参数: 粗加工转速 粗加工进给量 精加工转速 精加工进给量 1600转/分 1000mm/分 10000转/分 2500mm/分 粗加工深度/刀具 精加工深度/刀具 6mm-12mm /合金刀 3mm/硬质合金刀具 威狮460板材特点: 良好的表面光洁度 优良的复杂细节再现能力 优秀的抗收缩和抗扭曲能力用途:主模型手办铸造型板检具夹具
最新专用检具设计简要
合，之间在0.005～0.01之间。
十一、位置度专用检具的设计
圆锥形定位销的上端尺寸要小于产品定位孔最小尺寸， 下端尺寸要大于产品定位孔最大允许尺寸。 6、定位销测量尺寸计算：
A=B-C+D±E A：测量尺寸 B：被测孔径下偏差 C：产品位置公差 D：磨损余量 E：允许公差 7、导向孔位置要求： 导向孔位置公差的要求一般为被测产品孔径位置公差 的1/5～1/10.
几大部份组成 3、端面距专用检具材料的选择：
对于尺寸不大的专用检具可以选择45#再经过热处理就 可以了，对于测量面和对表块对表面表面粗糙度要求在
十、端面距专用检具的设计
Ra0.4～Ra0.8之间，其余部位可以进行发黑和着漆防锈 处理。
4、端面距专用检具设计举例： 例：设计一个产品两端面的深度距离。
十一、位置度专用检具的设计
1、专用检具的组成： 一般专用位置度专用检具都是由以下几部份组成: 底板或支撑板：起平面定位作用； 测量销：起测量作用； 定位销：起产品定位作用； 导向套：测量销测量时导向作用； 快速装夹装置：起夹紧产品，在测量时不会产生松动现 象；
2、专用检具尺寸的组成： 定位尺寸：如定位销直径、定位销位置； 导向尺寸：是指测量销导向部位与导向套配合尺寸；
公差等级要求进行查表得出。
止端Z的计算： Z=ES-t
Z:塞规止端尺寸 ES：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差
六、塞规的设计原则：
4、塞规的形状类别：
5、设计举例： 现测量一个直径为￠14.55(0~+0.1)通孔的测量塞规。
七、卡规的设计原则：
1、卡规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A等
检具设计、制作、验收标准
4
三、检具制作
3.1 技术要求 3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数模为基准。检具的设计、制造、自检 需要执行完整的、先进的标准。 3.1.2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素，借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量，在测量相应的零件时，检具能作为零件检 测支架。 3.1.3 被测零件与检具的位置关系，使用装车位置。如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90°的倍数进行偏转。 3.1.4 零件有配合要求的部位都能量性检测，外覆盖件型面需有断面活动检测卡板。 3.1.5 检具必须在–5℃—45℃的环境温度变化范围内不改变精度。 3.1.6 检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
20×20mm 方形或δ3×Φ10mm 光滑钢件或硬铝制作，并与基体采用螺钉连 接联结，螺钉头部不得高于零位面。 3.2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、插销检测孔、划线检测面。 3.2.2.7.3“3mm”间隙面用于让开面（检具体上被冲压件覆盖的型面）和检测面（冲压
件周边的测量基准）。
3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）采用将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 CNC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型面检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂，使用期限内不得有裂纹。
3.1.7 定位：冲压件检测时定位应稳定可靠，定位方式按以下顺序选用。
3.1.7.1 两孔定位：原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔，孔距以大为好。其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销，另一孔为两方位定位的菱锥型定位销。