膜结构施工方案
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 人员预备 (6)2.3 施工设备 (7)三、膜结构安装施工 (8)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 膜体安装 (10)3.3 边界支撑安装 (11)3.4 水平支撑安装 (12)3.5 膜结构紧固 (12)四、工程质量及安全措施 (14)4.1 工程质量要求 (15)4.2 安全生产要求 (16)五、施工进度计划 (17)六、现场布置与管理 (18)七、应急预案与风险管理 (20)一、前言随着建筑行业的不断发展与创新，膜结构工程作为一种新型的建筑形式，以其独特的艺术美感、优良的力学性能及经济效益逐渐受到广泛关注。
膜结构工程采用高强度膜材料作为主要构件，通过科学合理的施工安装，形成充满现代气息的优雅空间。
为确保膜结构工程的施工质量、安全及进度，本方案针对膜结构工程施工的各个环节进行细致规划，旨在为项目参与者提供一套全面、实用的施工指导方案。
本方案注重实用性、可操作性和创新性，力求在确保工程质量的同时，实现工程的高效、有序进行。
我们将从工程概况、施工准备、施工工艺等方面进行详细阐述。
1.1 编制依据国家相关法律法规：依据国家现行的建筑法、建设工程质量管理条例、建筑设计规范等法律法规进行编制。
行业标准与规范：参考了膜结构工程设计规范、膜结构工程施工质量验收标准、膜材料质量标准等相关行业标准与规范。
项目特殊性要求：根据项目的具体需求、设计要求、地理位置、气候条件等因素，对方案进行了针对性的调整和完善。
公司内部管理文件：结合了公司现有的项目管理流程、质量控制体系、安全操作规程等内部管理文件。
专家意见与建议：在方案编制过程中，我们咨询了多位膜结构工程施工领域的专家，并采纳了他们的宝贵意见和建议。
实际施工案例：借鉴了公司在类似项目中的成功经验与教训，结合当前技术水平和发展趋势，对方案进行了优化和创新。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种新兴的建造形式，具有轻质、高强度、透光性好等特点，广泛应用于体育场馆、展览馆、商业中心等建造项目中。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的检验与验收。
二、施工前准备工作1. 膜结构设计方案评审：在施工前，需对膜结构设计方案进行评审，确保其符合建造设计要求和相关标准。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的膜材料、支撑结构材料等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉膜结构施工的工艺流程和安全操作规范。
三、施工步骤和注意事项1. 地基处理：根据设计要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的平整度和承载力满足要求。
2. 支撑结构安装：根据设计方案，按照支撑结构的布置图进行安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3. 膜材料预处理：对膜材料进行预处理，如裁剪、焊接等，确保膜材料的尺寸和质量满足要求。
4. 膜材料安装：根据设计方案，将膜材料安装到支撑结构上，注意保持膜材料的平整度和张力，确保膜面的美观和稳定性。
5. 焊接和密封处理：对膜材料的焊接和密封进行检查和处理，确保焊缝的坚固性和密封性。
6. 系统调试：对膜结构的系统进行调试，包括通风、排水、照明等系统的功能检查和调整。
7. 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工后检验与验收1. 结构检查：对膜结构的支撑结构和膜材料进行检查，确保其完整性和稳定性。
2. 功能检查：对膜结构的功能进行检查，包括通风、排水、照明等系统的功能是否正常。
3. 外观检查：对膜结构的外观进行检查，确保膜面的平整度和美观度。
4. 防水检查：对膜结构的防水性能进行检查，确保膜材料的密封性和耐水性。
5. 验收报告：根据检验结果，编制膜结构的验收报告，记录施工过程中的关键环节和问题处理情况。
五、总结膜结构施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、项目背景膜结构作为一种新型轻质建造材料，具有分量轻、强度高、施工周期短等优点，被广泛应用于体育场馆、展览馆、停车场等建造领域。
为了确保膜结构施工的顺利进行，制定一份详细的施工方案显得尤其重要。
二、施工目标1. 安全性：确保施工过程中的人员安全，防止发生意外事故。
2. 质量控制：保证施工质量符合设计要求，确保膜结构的稳定性和耐久性。
3. 进度管理：合理安排施工工序，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 施工人员：组建专业的膜结构施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，包括起重机械、焊接设备、安全防护设备等。
3. 施工材料：准备符合设计要求的膜材料、钢结构材料、焊接材料等。
4. 建立施工组织管理机构：明确施工队伍的职责分工，建立施工组织管理机构，确保施工过程的协调进行。
四、施工步骤1. 土建准备：根据设计要求，进行场地平整、基础施工等土建准备工作。
2. 钢结构制作：按照设计图纸，制作膜结构所需的钢结构，包括桁架、支撑结构等。
3. 膜材料加工：将膜材料按照设计要求进行加工，包括切割、缝合等工艺。
4. 钢结构安装：将制作好的钢结构按照设计要求进行安装，包括起吊、定位、焊接等工序。
5. 膜材料安装：将加工好的膜材料安装在钢结构上，包括张拉、固定等工序。
6. 系统调试：对膜结构进行系统调试，确保结构的稳定性和安全性。
7. 完工验收：对膜结构进行全面验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 建立安全管理制度：制定膜结构施工安全管理制度，明确责任和管理流程。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
3. 安全设施：设置安全警示标志、安全防护网等安全设施，确保施工现场的安全。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1. 施工方案编制：制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量要求。
膜结构施工方案
膜结构施工方案引言概述：膜结构施工方案是一种现代化、高效的建造施工方法，它以薄膜材料为主体，通过特定的构造和施工工艺，形成一种轻质、柔性、具有良好透光性的建造形态。
本文将从设计方案、材料选用、施工工艺、质量控制和安全保障等五个大点来详细阐述膜结构施工方案。
正文内容：1. 设计方案1.1 结构设计：膜结构施工方案的设计首先需要确定结构形式，包括单层、双层或者多层膜结构。
同时，还需要根据建造功能和使用要求，确定膜材料的选用、支撑结构的布置等。
1.2 草图设计：在结构设计的基础上，需要进行草图设计，包括整体形态、尺寸比例、支撑结构的布置等。
草图设计需要充分考虑建造的美观性、透光性和结构的稳定性。
2. 材料选用2.1 膜材料：膜结构施工方案中常用的膜材料有聚氯乙烯（PVC）膜、聚四氟乙烯（PTFE）膜和聚碳酸酯（PC）膜等。
根据建造的使用要求和环境条件，选择适合的膜材料。
2.2 支撑结构材料：支撑结构材料的选用需要考虑强度、稳定性和耐久性等因素。
常用的支撑结构材料包括钢结构、铝合金和玻璃钢等。
3. 施工工艺3.1 地基处理：膜结构施工前需要对地基进行处理，包括地基平整、加固和排水等工作，以确保膜结构的稳定性和安全性。
3.2 膜材料制作：膜材料的制作需要根据设计要求进行裁剪、焊接和固定等工艺，确保膜材料的完整性和密切性。
3.3 支撑结构搭建：根据设计方案，搭建支撑结构，包括梁柱的安装、螺栓连接和支撑架的搭建等工作。
支撑结构的搭建需要保证结构的稳定性和精确度。
4. 质量控制4.1 施工过程监控：在施工过程中，需要进行施工质量的监控，包括膜材料的焊接质量、支撑结构的安装质量等。
通过监控，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
4.2 施工材料检验：对膜材料和支撑结构材料进行检验，确保其符合设计要求和相关标准。
检验包括材料的强度、耐候性和耐腐蚀性等性能的测试。
4.3 竣工验收：在膜结构施工完成后，进行竣工验收，包括结构的稳定性测试、膜材料的透光性测试和使用功能的验证等。
膜结构工程施工方案大全
膜结构工程施工方案大全一、前期准备工作1. 项目审批：确保项目已经经过相关审批程序，取得相应的施工许可证。
2. 施工图纸：对膜结构工程施工图纸进行审查和确认，确保施工过程中能按照图纸要求进行施工。
3. 施工计划编制：制定详细的施工计划，包括施工过程安排、进度计划、安全计划等。
二、基础工程施工1. 地面清理：清理施工现场，保证施工现场的平整清洁。
2. 地基处理：根据设计要求，在地基上进行相应的处理，保证地基的承载能力和稳定性。
3. 基础模板搭设：按照设计要求和施工图纸搭设好基础模板。
4. 钢筋加工及安装：对钢筋进行加工处理，并按设计图纸要求进行钢筋安装。
5. 混凝土浇筑：进行基础混凝土的浇筑，并按照规定进行养护。
三、膜材料加工与安装1. 膜材料加工：对膜材料进行预处理，将膜材料按照设计要求进行裁切。
2. 膜材料安装：将裁切好的膜材料固定在支撑结构上，确保膜材料的平整紧密。
四、支撑结构施工1. 钢构施工：对支撑结构进行加工和安装，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
2. 支撑结构与膜材料连接：将支撑结构与膜材料进行连接，确保支撑结构与膜材料的稳固性。
五、配套设施安装1. 照明设施安装：对场地内的照明设施进行安装，确保场地的照明充足。
2. 排水系统安装：安装排水系统，确保场地排水畅通。
3. 通风系统安装：安装通风系统，保证场地内空气流通。
4. 相关设备安装：安装其他必要的设备，如消防设备、保温设备等。
六、竣工验收及维护1. 竣工验收：确保膜结构工程的施工符合标准要求，进行竣工验收。
2. 维护保养：对膜结构工程进行定期检查和维护，确保膜结构的正常使用和延长使用寿命。
七、安全与环保1. 安全管理：制定详细的安全计划并落实到位，定期进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
2. 环保管理：制定详细的环保计划，并根据环保法规进行施工，确保施工过程中环保措施到位。
以上是膜结构工程施工方案的相关内容，希望对施工过程有所帮助。
膜结构施工方案
膜结构施工方案引言概述：膜结构是一种采用薄膜材料构建的轻型建筑结构，具有重量轻、施工周期短、造价低廉等优点，被广泛应用于体育场馆、展览馆、商业中心等建筑领域。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括设计理念、施工工序、材料选用和质量控制。
一、设计理念1.1 确定结构形式：根据建筑用途和设计要求，选择合适的膜结构形式，如单曲面、双曲面、球面等。
1.2 确定支撑结构：根据膜结构形式和场地条件，确定合适的支撑结构，如钢结构、钢筋混凝土结构等。
1.3 确定膜材料：选择适合的膜材料，考虑其耐候性、透光性、防火性能等因素。
二、施工工序2.1 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.3 钢结构安装：按照设计图纸进行钢结构的安装，包括立柱、梁、檩条等。
2.4 膜材料安装：将膜材料进行切割、缝合，然后按照设计要求进行安装，包括固定、张拉等。
2.5 系统调试：对膜结构进行系统调试，确保结构安全可靠。
2.6 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保膜结构符合设计要求。
三、材料选用3.1 膜材料：选择耐候性好、透光性好、防火性能好的膜材料，如聚氯乙烯（PVC）膜、聚四氟乙烯（PTFE）膜等。
3.2 钢结构材料：选择高强度、耐腐蚀的钢材，如Q345B钢等。
3.3 固定材料：选择耐腐蚀、耐候性好的固定材料，如不锈钢螺栓、铝合金固定件等。
四、质量控制4.1 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量。
4.2 材料质量控制：对膜材料、钢结构材料等进行质量检测，确保材料符合标准要求。
4.3 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程中的安全与质量。
总结：膜结构施工方案的设计理念、施工工序、材料选用和质量控制是确保膜结构施工质量的关键。
通过合理的设计和规范的施工流程，可以实现膜结构的安全可靠，为建筑领域带来更多的创新和发展。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻型、高强度、透光性好的建造结构，广泛应用于体育场馆、展览中心、车站等场所。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括施工流程、材料选用、施工方法等。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行场地勘测和设计方案的制定。
勘测包括地形测量、土壤探测等，以确定膜结构的具体尺寸和形状。
设计方案则包括结构计算、草图绘制等，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 场地准备在施工现场，需要清理场地并进行平整处理。
根据设计方案，确定膜结构的位置和基础布置。
同时，还需要进行地基处理，包括填土、压实等，以保证基础的稳定性。
3. 钢结构制作根据设计方案和施工图纸，制作钢结构。
钢结构包括主梁、次梁、支撑柱等，需要按照设计要求进行焊接、切割和加工。
同时，还需要进行质量检查，确保钢结构的强度和稳定性。
4. 膜材制作根据设计方案，制作膜材。
膜材普通采用聚酯纤维或者聚氯乙烯材料，需要进行裁剪、缝制和加工。
在制作过程中，需要注意膜材的质量和尺寸的准确性。
5. 钢结构安装将制作好的钢结构安装到场地上。
首先安装主梁，然后安装次梁和支撑柱。
在安装过程中，需要进行调整和校正，确保钢结构的水平和垂直度。
6. 膜材安装将制作好的膜材安装到钢结构上。
根据设计方案，先安装主膜，然后安装次膜。
在安装过程中，需要进行拉伸和固定，以保证膜材的平整和密切性。
7. 系统调试完成膜材安装后，进行系统调试。
包括检查膜材的张力、检测膜材的透光性等。
同时，还需要进行防水处理，确保膜结构的密封性和耐候性。
8. 完工验收完成施工后，进行完工验收。
包括对施工质量的检查和膜结构的功能性测试。
同时，还需要进行安全评估，确保膜结构的使用安全性。
三、材料选用1. 钢结构材料钢结构主要选用优质的碳素结构钢材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。
常用的材料有Q235B、Q345B等。
2. 膜材料膜材料普通选用聚酯纤维或者聚氯乙烯材料，具有良好的耐候性和透光性。
常用的材料有PVC膜、PTFE膜等。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构作为一种新兴的建造形式，具有轻质、高强、透光、防水等特点，越来越受到人们的关注和爱慕。
本文旨在提供一份详细的膜结构施工方案，以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
二、膜结构施工准备工作1. 施工前的准备工作- 确定施工现场，包括土地使用权、地形地貌、周边环境等。
- 进行现场勘测，包括土壤条件、地基承载力、地下管线等。
- 编制详细的施工方案和施工图纸。
- 确定施工所需材料和设备，并进行采购和租赁。
2. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地整洁。
- 进行地基处理，包括平整土地、加固地基等。
- 搭建施工暂时设施，如办公室、仓库、工人宿舍等。
三、膜结构施工步骤1. 场地布置- 根据施工图纸确定膜结构的位置和尺寸。
- 搭建脚手架和支撑结构，确保施工安全。
- 进行地面处理，如铺设防水层、铺设基础等。
2. 钢结构安装- 按照设计要求和施工图纸，进行钢结构的加工和制作。
- 将钢结构件运送到施工现场，并进行安装和固定。
- 检查钢结构的垂直度、水平度和稳定性。
3. 膜材料安装- 按照施工图纸，对膜材料进行裁剪和加工。
- 将膜材料固定在钢结构上，采用合适的固定方式，如拉紧、焊接等。
- 检查膜材料的平整度、密切度和坚固度。
4. 系统调试和验收- 对膜结构进行系统调试，确保各部份的功能正常。
- 进行质量验收，包括结构稳定性、防水性能、透光性能等。
- 完成施工记录和整理施工资料。
四、施工安全措施1. 安全培训和教育- 对施工人员进行安全培训，包括膜结构的特点、施工注意事项等。
- 定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场管理- 设置施工现场警示标志，保持施工现场的通畅和安全。
- 定期检查施工设备和材料的安全状况，及时修理和更换。
3. 施工作业安全- 严格遵守施工操作规程，确保施工过程的安全。
- 使用合格的施工工具和设备，避免事故发生。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
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钢结构制作和安装工艺制作过程中的要点及针对性措施1.1.制作要点1）确保下料精度2）保证拼装质量3）控制焊接变形1.2.针对性措施1）相关构件在细化设计阶段进行三维建模，以求得出精确的下料及安装尺寸。
对于复杂节点予以充分重视，采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及结构的可靠性。
2）控制切割下料精度，用数控切割机进行切割，保证曲线精度。
3）平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变形。
4）所有杆件必须在重型拼装平台上进行整体拼装焊接。
5）考虑到项目现状，为满足现场进度和有效控制安装精度，二次部材在主结构安装完成后进行焊接。
2.材料的保管2.1.材料管理1）材料的储存保管(1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
(2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
(3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
(4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
2）材料的使用(1) 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
(2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
(3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
3）材料的储存保管(1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
(2) 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
(3) 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
(4) 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
2.3材料的使用(1) 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
(2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
(3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
3.部材制作工艺3.1号料与划线1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.2切割和刨削加工1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。
剪切边应打磨。
2）切割后应去除切割熔渣。
对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。
3）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
3.3坡口加工1）加工工具的选用：选用半自动割刀或刨边机3.4制孔1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。
采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。
3.5矫正、打磨1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机。
2）热矫正时应注意不能损伤母材。
3）构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。
4.组装4.1组装计划1）二次部材组装：为保证施工方便，二次部材在制作加工完成后运至施工现场。
这样可以保证定位精度和施工质量。
2）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
3）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。
4）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
4.2装焊工艺4.2.1接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-95规范规定的要求。
被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；4.2.2定位焊⑴定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
⑵定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
⑶定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。
⑷定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
4.2.3引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。
4.2.4焊缝清理及处理⑴多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
⑵从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
⑶每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
⑷同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
⑸加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。
⑹焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。
4.2.5工艺的选用⑴不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
⑵不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。
4.2.6变形的控制⑴在大规模生产之前，必须强调首制分段制造、预拼装、工地拼装的重要性，尺寸控制、焊接质量要求很高，在首制分段的施工过程中，可以对事先拟定的施工方案进行检验，并根据实际情况进行调整，同时可得出一些对今后施工有重要指导意义的数据（如焊接收缩量等），以期保证大规模生产的顺利进行。
⑵下料装配时，根据制作工艺要求，预留焊接收缩余量，预置反变形。
反变形量和收缩余量通过首制件试制得出。
⑶装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；⑷使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。
(5) 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。
(6) 尽可能采用自动焊和半自动焊。
(7) 选择合理的施焊程序。
对于对称截面，应进行对称施焊或对称同时施焊。
对于长焊缝应采用分段退焊法，焊接方向为从中间向两端进行。
对于长而厚的焊缝应采用分段退焊和分层施焊法，尽量减少焊接残余变形，以满足设计精度要求。
(8) 为了防止焊接后产生变形，除了在焊接工艺上采取措施外，焊接后需待12小时以后经探伤合格方能拆除钢构件与胎架的连接。
(9) 当构件焊后产生较大变形，应予以火工矫正。
(10)所有需镗孔及机加工的构件在结构焊接矫正完成后进行整体加工。
4.2.7焊后处理⑴焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；⑵对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。
⑶外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。
膜结构现场安装方案1、现场平面布置1.1堆场根据工程需要，在工程范围内划出至少50m2的场地作为膜材料进场时的临时堆场。
并搭设临时仓库，作为现场资材仓库，并派专人在堆场内进行值班。
本项目膜材捆卷方式捆包，直径120mm,最大长度约5.2m，用一根纸芯管6m。
1.2 施工道路沿场内侧需有一条10 米宽道路，此道路作为膜结构施工时运输车辆必备的开行道路。
2、施工主要机械设备选用8T平板车作为材料驳运机械。
3、膜结构主要施工工艺及方法3.1.施工流程及总体安排施工队伍进场后首先进行膜安装的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行膜面的施工；膜面安装时，应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。
主体膜面安装完成后，进行补缺、扫尾工作。
施工顺序视钢结构安装进度情况确定。
3.2.单跨膜面施工工艺流程临时搁置平台搭设——〉膜包就位——〉膜包展开——〉膜上防风绳设置——〉膜周边固定3.3.施工准备：3.3.1 上人通道看台膜结构施工时，在膜边界固定位置搭设满堂脚手架作为施工操作面。
3.3.2 膜包临时搁置平台：每个膜单元膜面施工前应搭设临时搁置平台。
本工程安装架台搭设位置在每个膜单元的中间顶部位置。
安装架台平面尺寸：长度应满足一块膜的搁置尺寸（约6米*1米）。
每处架台搭设完成后，应由专职安全员进行安全检查，验收合格挂牌后，方可使用。
3.3.2 在有主结构及檩条部位满铺脚手板作为作业面。
对于端部两侧没有作业面的局部施工部位我司考虑悬挂脚手架的方案。
焊接式挂架现场安装时必须保证挂架与地面垂直,挂架内、外两侧各设两道安全防护绳。
A．准备：在主结构方钢梁上焊接设置节点板用以挂架生根。
作业人员着双绳安全带及适当长度的小绳登至方钢梁上，将安全带在钢梁上可靠种根，人员移动时必须交替移动双根。
用小绳将吊物用的滑轮及大绳一端提上梁面，滑轮固定于压装底板上，大绳绕过滑轮并将绳头送至地面。
B．挂架安装：用吊物滑轮装置将对应挂架送至安装位置，由梁上安装人员将其安装固定，如此重复或流水作业直至整排挂架全部安装好。
C．木板铺设：按照相邻挂架的间距及坡度需要选择木脚手板并在其两端绑好三米左右的短绳，用滑轮装置将木板送到梁上，两名安装者分别提住木板两头的短绳将木板平稳放置在两个挂架上，如此并排放置两块木架板后安装者下到板面上用铁丝将木板绑固在挂架上。
重复以上步骤逐步推进直至整条脚手架铺设完成，使挂架结合成一个整体，从而延拱架形成通长的安全通道。
D．护栏及防晃纤绳安装：用插接方式加高挂架外侧立管并在立管上用大绳绑固两道护身安全绳。
E．在平台外侧除拉设两道安全绳外还需加设安全网，安全网与侧立面安全防护绳连接，兜过平台底面后与主体结构相连接。
F.悬挂作业平台搭设完成后应由安全员检查确认合格后方可正式使用。
3.4.膜面展开a.膜面展开的必备条件1）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；2）结构整体是安全、稳定的；3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕；4）相关区域内施工准备工作结束；5）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；6）收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天；b.根据膜面安装要求约每隔3到4米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。