锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡

锚具及夹片应涂抹防锈剂，孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。
锚索张拉后，应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。
8、封锚：锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。封锚及防腐大样如图3.1：
图3.1封锚大样图
锚索自由段采用涂黄油、穿套聚乙烯管防腐。
三、钢筋砼格构梁施工方法
（2）锚头材料：锚具及夹片等必须具有出厂合格证明，其性能均应该符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具及联接器》GB/T14370的规定。承压板和过渡管，其材料符合国家现行有关标准要求。
（3）水泥
注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。进场的水泥出厂不超过三个月，在监理有见证送检合格的基础上方可使用。
5、支模
由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。
6、混凝土浇捣
（1）混凝土强度为C30，采用商品混凝土，由搅拌车运至现场，机械辅以人工振捣浇注。
（2）浇捣过程中必须防止松散土块混入砼中。
（3）浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。
1、工艺流程
锚索制作
开挖与修坡→定孔位→成孔→安放锚索→注浆→张拉锚固
2、材料要求
（1）钢绞线：无粘结低松弛预应力钢绞线，强度等级为1860MPa，直径5Ф15.24，必须具有出厂合格证明，使用前应进行随机抽检，作力学性能试验，满足规范要求后，方可使用；由于本工程为永久性边坡，故锚索自由段及外露部分必须防腐及封锚。
4、钢筋制安
（1）钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。
（2）钢筋接头及连接部位：
1）采用绑扎搭接接头，搭接长度≥35d。
2）钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。
（3）钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。
施工顺序：
人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护
1、人工修坡
人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。
2、定位测量
边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。
3、开挖梁卧
沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深150mm，保证外露部分高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。
7、锚索张拉和锁定
锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载的70%，间隔5天以后进行第二次张拉，二次张拉至锁定荷载的105%，每次张拉时均要持荷稳定不少于5min；
张拉时确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力；
锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。
5、注浆：
注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。
注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。
注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
二、预应力锚索施工
必须保证锚索进入强风化不小于12米。
成孔允许偏差如表5.4-2：
锚索成孔允许偏差值表5.4-2
序号
项目
容许偏差
1
孔位容许偏差
水平方向
±50 mm
垂直方向
±50 mm
2
孔径允许偏差
±5 mm
3
孔深允许偏差
±50 mm
4
成孔倾角允许偏差
≤5％
2）钻孔时应注意以下几点：
①孔壁要求平直，以便安放锚索和灌注水泥浆；
图4.1冠梁中预埋锚索套管
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
2、定位放线：
按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。
3、成孔：
（1）钻孔机械：选用国产锚杆钻机XU-100型钻机，可钻通孤石、中风化层等坚硬岩石。
（2）钻孔方法：锚孔直径不小于150mm，必须采用风动干钻成孔，高压风洗孔，不允许采用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。
钻孔时应注意以下几点：
a.孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；
b.孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；
c.钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阴力；
d.土较差；
3）钻孔的容许偏差：按《建筑基坑支护技术规程》规定：
6、注浆：
锚索注浆（M30）水灰比为0.4～0.5，为二次压力注浆（锚固段须采用压力劈裂注浆）。二次注浆压力不小于2.5MP。
注浆管的管端距离孔底5～10厘米左右，管底出口处都用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管内；第一次注浆的量根据孔径和锚固段的长度而定，注浆后把注浆管拔出，可以重复使用；待第一次灌注的浆液强度达到5MPa后，进行第二次注浆，利用泥浆泵，控制压力为2.5-3.0MPa，要稳定2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减少，含水量减少，也提高了土的内磨擦角，显著提高土层锚杆的抗拔能力。
a.锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm；
b.锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度；
c.钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。
4、安放拉杆：
本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用φ32三级钢筋，120度焊接Φ8钢筋托架，托架间距2500mm。锚杆端头设长40d的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。锚杆接头采用螺纹套筒连接。杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。
（4）混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
7、变形缝
格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右(可以根据现场实际情况调整)，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。
四、抗滑桩预埋锚索套管
在68m和76m抗滑桩顶冠梁施工时，在梁内预埋Ф159×4.5镀锌钢管套管，且角度满足设计锚索角度要求，保证锚索能顺利成孔，如图4.1。
锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡
施工单位：****************公司
工程名称
**********边坡治理工程
分部分项工程
边坡支护
工种
一、锚杆施工
土层锚杆施工顺序：开挖与修坡→定钉位→成孔→安放拉杆→注浆。
1、开挖与修坡：
支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。
②孔壁不得坍陷和松动，否则影响锚索安放和抗拔力；
③终孔后必须认真清孔，直至孔口流出清水为止。
4、锚索制作
锚索可以在现场制作也可以在外面预制后运来。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和，下料长度允许误差为50mm。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管防腐，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。
5、安放锚索：
孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。
3、预应力锚索施工
（1）开挖与修坡：
在每层土方开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，在作业高度没到之前不挖掉，以免暴露时间太长。
（2）定位放线：
按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推，孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm。
（3）成孔：
1）锚索成孔直径不小于150mm，必须采用干钻成孔，高压风洗孔，不允许用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。