制粉工艺与设备润麦
小麦制粉工艺
小麦制粉工艺小麦制粉工艺小麦制粉工艺一般都需要通过清理和制粉两大流程。
麦路：将各种清理设备合理地组合在一起构成清理流程，称为麦路。
粉路：清理后的小麦通过研磨、筛理、清粉、打麸等工序，形成制粉工艺的全过程。
小麦制粉工艺流程：清理——润麦——碾磨（皮磨、渣磨、心磨）、筛分——面粉处理1、小麦搭配：将各种原料小麦按照一定的比例混合搭配目的：1）保证原料工艺性质的稳定性2）保证产品质量符合国家标准3）合理使用原料，提高出粉率原则：首先考虑面粉色泽和面筋质，其次是灰分、水分、杂质及其他2、清理清理方法：风选、筛选、密度分选、精选、磁选、光电分选（1）表面处理：目的就是清出小麦表面黏附的灰尘及并肩泥块、煤渣、病虫害小麦等。
（2）打麦：打下黏附在麦粒表面的杂质，重打除去麦胚和果皮（3）刷麦：在打麦的基础上，将经打麦后打松但仍附着在麦粒表皮和腹沟上的杂质刷掉。
同时刷掉由于打麦而擦裂的表皮和麦胚等（4）润麦（水分调节）定义：小麦的水分调节，是利用加水和经过一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。
室温水分调节的作用：1)使小麦具有适宜的水分和合理的水分分布，以适应制粉工艺的要求和保证制粉工艺过程的稳定性2)降低小麦皮层与胚乳间的结合力3)使小麦皮层韧性增加，脆性降低4)降低胚乳的强度，促使胚乳的结构松散5)使面粉水分合乎国家标准3、研磨系统（1）皮磨系统：将麦粒剥开，从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片完整不碎，使胚乳与表皮最大程度的分离（2）渣磨系统：处理皮磨及其他系统分出的带有麦皮的粉粒，使麦皮和胚乳分开，从中提取品质较好的麦心和粗粉，送入心磨（3）清粉系统：利用风筛结合，将从皮磨系统来的纯粉粒连麸粉粒、麸屑分开，再送往相应的研磨系统（4）心磨系统：将从皮、渣、清粉系统来的麦心和粗粉研磨成粉，并提出麸屑（5）尾磨系统：处理心磨系统提出的含麸屑多的麦心。
(完整word版)小麦粉生产工艺流程图.docx
预清理小麦入库去石磁选洗麦润麦仓筛选去石*磁选磨麦小麦粉生产工艺流程图小麦进厂原材料验收振动筛筛理清粉重力分级去石机制粉*磁选器计量包装洗麦去石甩干机产品入库出厂检验平面回转筛出厂吸式比重去石机磁选筒高方平筛清粉机磨粉机定量包装秤磨粉机注：打“ *”过程为关键控制过程。
工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口2筛选大小杂去除率≥ 65%出口3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口5配麦依比例执行出口6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口7净麦石子 0.01%净麦仓8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h9磨粉渣粉≤ 35%磨下10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口11清粉分级的好坏及物料的流向出口12出粉依国标或其他要求检查筛下13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机14包装重量、品种、标识包装机15出厂依客户标准检验散装仓成品库责任人抽测频率检验表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法◎每班机检车间检验记录磁选机每班机检车间检验记录振动筛◎2~3 次 /班目测车间检验记录去石机◎2~3 次 /班目测车间检验记录精选机◎每班配麦记录配麦器◎自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单仓◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平随时目测电子流量称◎2 次 /班机检车间检验记录磨粉机◎每月机检车间检验记录高方筛◎随时目测清粉机◎1 次 /2h依标准过程检验单◎★批量称◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单混合机◎随时依标准抽重记录表打包机电子称◎★每批依标准成品化验单。
布勒面粉设备的加工工艺流程
布勒面粉设备的加工工艺流程布勒面粉设备的加工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料接收与清理：面粉加工的起始点是原料小麦的接收与清理。
在这个阶段，小麦会经过初步筛选、除尘和去石等清理步骤，以去除其中的杂质和不合格的麦粒。
2.润麦与配麦：清理过的小麦需要经过一定时间的润麦，使麦粒充分吸水膨胀。
然后，根据生产需要，将不同品种、不同等级的小麦进行配比，以调节小麦的品质和口感。
3.磨粉：经过润麦和配麦后的小麦，进入磨粉机进行破碎和研磨。
在这个过程中，小麦被逐渐破碎成粉状，同时保持麸皮和胚乳的完整性。
4.筛理：磨粉后的物料需要通过筛理去除其中的麸皮和粗粉，使面粉和麸皮分离。
筛理过程会根据产品的不同需求进行多次，以获得符合规格的面粉。
5.面粉后处理：经过筛理的面粉还需要进行一系列的后处理工序，如添加营养强化剂、调整水分、混合等。
这些工序可以提高面粉的品质和口感，满足不同消费者的需求。
6.成品包装：最后，处理过的面粉会被包装成成品，并进行质量检验。
检验合格的面粉会被标记和包装，以供销售和消费者使用。
整个加工工艺流程中，各个阶段都有严格的质量控制和监测措施，以确保最终产品的质量和安全。
同时，现代化的面粉加工厂还会采用自动化和智能化的设备和技术，提高生产效率和小麦利用率，降低能耗和减少环境污染。
布勒面粉设备的加工工艺流程也不例外。
具体来说，布勒面粉设备采用了高效的技术和设备，如智能化的磨粉机、高方平筛、清粉机等，以提高生产效率和产品质量。
同时，布勒面粉设备还注重环保和可持续发展，采用环保材料和技术，降低能耗和减少废弃物排放。
总之，布勒面粉设备的加工工艺流程是一个高效、安全、环保的过程，通过科学合理的工艺流程和技术设备，能够生产出高品质、安全可靠的面粉产品，满足不同消费者的需求。
面粉公司培训三、制粉工艺与设备
水分调节的方法
在室温条件下，将小麦着水后，再在仓内存放一定时间的水分调节方法， 称为室温水分调节；室温水分调节又分为一次着水工艺与两次着水工艺, 在一般情况下,小麦通过一次看水与润麦即可达到要求,这就是一次着水工 艺。
因产品要求或原料情况的不同,需先后分两次对原料进行着水润麦。该工 艺方法即两次着水工艺：
清粉是通过气流和筛理的联合作用,将研磨过程中产生的麦渣 和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒,以实现对物 料的提纯。常用的清粉设备为清粉机。
粉路的基本工作单元一般由研磨和筛理设备组成。研磨设备 破碎剥刮物料, 理设备筛理分级物料,分出的物料送至后续的 工作单元进行处理。
多个处理同类物料的研磨筛理工作单元组成系统,如皮磨系统、 心磨系统等,每个系统又分道数表示各单元处理物料的先后顺 序。
湿法表面清理需耗费大量的清水，且洗涤后的污水又将污染 环境，故面粉厂中一般都采用干法清理。
小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦”。即利 用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用，其目的是使 小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学和制粉工艺性 能，以便获得更好的工艺效果。 水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与润麦， 将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水；着水后的 小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
经毛麦清理后的小麦 第一次着水 第一次润麦 第二次着水 第二次 润麦 光麦清理 →制粉 对于蛋白质含量高、胚乳硬度大、结构特别繁密的小麦,水分渗透的速度
很慢,可进行三次着水和润麦,三次着水润麦较少见。
加温水分调节
将水温或原料温度提高到室温以上再进行水分 调节的工艺方法称为加温水分调节。加温水分 调节不但可以加快水分调节的速度，并可在一 定程度上改善面粉的焙烤性质。
小麦制粉基本知识
1.1、原料清理单元原料小麦(要求成熟的小麦，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入小麦料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选、风选、打击、水洗等清理工序得到净化，计量后去净麦仓。
1.2、润麦和配麦单元通过水分调节增加小麦皮层的韧性。
清理过的净麦在入磨前进行喷雾着水，着水量一般为0.2%-0.5%，着水后的小麦进入润麦仓，润麦时间为6-15小时左右。
经过水分调节的小麦从润麦仓中出来进入配麦器进行配麦后经过斗式提升机和输送机进入制粉设备。
1.3、小麦的研磨单元从润麦仓出来的经过配麦之后进入研磨设备——辊式磨粉机，大致分为皮磨系统和心磨系统。
皮磨作用剥开小麦，保证麦皮不过度破碎的前提下，刮净麸皮上的胚乳，提取胚乳颗粒和面粉。
心磨作用将各系统提供的胚乳颗粒，研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑。
1.4、物料的筛分单元从磨粉机出来的物料进入高方筛进行筛理，各道筛理设备应把研磨过的物料中的面粉及时提取出来，筛理的工作就是从研磨后的物料中筛出面粉，并对物料按粒度分级，粒度较大的需送回研磨系统，反复研磨。
不然将造成重复研磨，同时后续设备负荷增大、产量降低、动耗增加、研磨效率下降。
1.5、物料的清粉单元从高方筛筛理出来的小麦胚乳颗粒送入清粉机，清粉机除具有筛理作用外还具有风选作用。
清粉正是根据连皮胚乳颗粒与纯净胚乳颗粒的比重差异，利用风选作用，把具有相同粒度、不同质量的麦渣和麦心混合物分离开来，得到较纯净的麦心、麦渣，分别送往相应的系统研磨。
1.6、小麦粉的配粉及包装单元制粉车间出来的不同品质、不同等级的面粉通过输送设备送入不同的储存仓内存放，这些面粉称为基础粉。
需要配粉时将需要进行搭配的几个品种基础粉按一定比例混在一起。
并根据需要加入各种添加剂，进过搅拌混合后即成为成品面粉，送入缓存仓，经过检查筛，进行产品计量包装。
1.7、副产品的处理和利用小麦制粉的主要副产品是麸皮和小麦胚芽。
麸皮经过处理后直接打包，可以销售给有需要的食品厂和饲料厂。
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。
1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。
2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。
浸泡时间一般为8-12小时。
3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。
蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。
4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。
常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。
5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。
粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。
6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。
常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。
7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。
常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。
8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。
上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。
需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。
因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。
小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。
下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。
这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。
2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。
通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。
3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。
4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。
5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。
小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。
同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。
小麦加工前处理操作—润麦操作
自动着水仪
精确水量计量装置，它既可同MYFC联合使用也 可单独使用，并可以随时检查所加水量和设定是 否一致
特点： 精确的加水并检查水的流量 无需额外的部件 适用于20-4500升/小时的水流控制 友好的人机对话操作界面 在任何时候都可以进行手动操作
九、润麦仓
润麦仓： 为避免小麦自动分级，可采取在仓顶安装分散器，在底部设置多出 口装置。
小麦加工技术
润麦操作
一、水分调节的基本原理
调质：通过水热处理改善小麦加工品质和食用品质的方法 （一）小麦的吸水性能：水分在小麦各组成部分的分布是不均匀的。胚部水分最高， 皮层次之，胚乳的水分最低。 （二）水热导作用：在热力的作用下，水分转移的速度会明显加快，水分的扩散转 移总是由水分高的部位向水分低的部位移动。 （三）小麦组织结构的变化：皮层、糊粉层和胚乳三者吸水先后、吸水量及膨胀系 数不同，在三者之间会产生微量位移，从而使三者之间的结合力受到削弱，使胚乳 和皮层易于分离。
七、水分调节设备
3、喷雾着水机
喷雾着水机由雾化喷头、搅拌输送 机和水汽控制装置等组成。
八、着水控制仪
1、电容式着水控制仪 小麦的含水量不同，介电常数就不同，以小麦为介质所构成电容器 的电容量也不同，将以测得的电容推算出小麦的含水量。 2、微波式着水控制仪 微机控制系统将获得的水分信号，经密度和实时测得的温度值进行 修正后，计算出湿小麦确切的水分含量。
五、影响水分调节的因素
影响水分渗入麦粒速度的因素：
1、原粮情况 小麦原始水分高，加水量少，水分渗透时间短。 2、水分渗透的路线 水分渗透的主要路线是水分→表皮→内果皮→管状细胞层→种皮→珠时，小麦温度不应超过46℃；小麦水分＜17％时，小麦温度不应超过 54℃。 4、空气介质 温度高时，水分渗透快；湿度大时，小麦的水分蒸发少。
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（2）自动着水机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
（3）喷雾着水机
制粉工艺与设备润麦
二、润麦
• 润麦是水分调节的主要手段之一。由于水分调节工 序前后都是连续性的生产过程，为使着水后的小麦 能在密闭状态下静置一定时间，在着水设备之后需 设置具有一定容量的润麦仓。
• 与水分调节有关的麦仓为润麦仓与净麦仓，其中润 麦仓是制粉过程中的主要工艺设施。而小麦入磨前， 经喷雾着水后即进入净麦仓进行短时润麦。
木板仓宜于存放湿麦，不返潮，外部气候变化不致 立即影响内部，但木板易收缩变型，也易损坏。
润麦仓的截面大都是方形（或接近方形），由 于湿麦流动性差，则仓底最好做成漏斗形，斗壁与 水平夹角一般为55～65°，小麦流出口设在麦仓中 央。为了便于进仓检查和做卫生工作，仓顶应设进 人孔，仓内壁设爬梯。
制粉工艺与设备润麦
加温水分调节还以热的处理方式不同又分为一 般加温水分调节、真空热水分调节和快速热水分调 节等。
制粉工艺与设备润麦
3、水分调节的过程：
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
（1）、着水混合机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
MOZK型三轴着水机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
MOZL型双轴着水机
制粉工艺与设备润麦
因进仓的过程中，物料时基本 上按进仓顺序自下而上排列的， 当仓中物料形成漏斗流后，位 于出口上方的仓中部物料将先 流出，周围的物料却静止不动， 因此仓中部物料的润麦时间可 能达不到规定值。
为防止漏斗流的形式，最基本的 方法是在仓下设置多出口，如图 3-10（b）所示，一般按1m2仓 截面设一个出口来考虑。多出口 一起放料时，将牵动仓内的所有 物料同时下降，这种流动状态就 称为均匀流。仓中物料形成均匀 流后，可按进仓先后顺序出仓， 使仓中所有原料的润麦时间基本 均衡。
• 小麦搭配可以在毛麦仓或润麦仓中进行，相应称为毛麦搭 配或光麦搭配，其中毛麦搭配是最常用的方法，有的清理 流程在上述两个位置均设有配麦装置。
1、毛麦搭配
毛麦搭配的优点是工艺简单、操作方便。一般情况下， 毛麦清理工序不需要调整，润麦时间也不必频繁改变。若 原料的搭配比例适当，其工艺效果能满足目前生产的基本 要求。
净麦仓的仓容量一般不大于对应粉路1h的小麦处理 量。
制粉工艺与设备润麦
原料的搭配
• 一、小麦搭配的基本原理：
• 不同类型原料的工艺性质存在差异，对制粉工艺 及产品质量的影响也有大小。为了达到一定的工 艺目的，获得所要求的产品质量，通常将不同品 质的原料进行搭配加工。
制粉工艺与设备润麦
原料的搭配
二、原料搭配的基本方法：
制粉工艺与设备润麦
二、润麦
3、润麦仓的工作过程
采用一个润麦仓润麦的工作过程 如图a所示。当仓进满时，仓的 有效容量为G×t0。仓底部小麦 的润麦时间已达到要求，可以放 出，但由于只有一个仓，刚着水 的小麦也需要进到同一个仓中。 同一个仓进、出料同时进行，小 麦在仓中没有静止，因此这种方 式也称为动态润麦。
制粉工艺与设备润麦
1、水分调节的目的
（1）根据原料和面粉的水分标准，调节水分，以保证产品 质量。 （2）使小麦表皮湿润，增加麸皮的韧性，保证在研磨过程 中麸皮不致过碎及混入面粉，减少粉中的含麸量。 （3）使小麦的胚乳结构松散，减低强度，易于研细成粉， 从而节省动力消耗。 （4）由于小麦的各部分对水分的吸收和分配不同，从而使 皮层与胚乳之间的粘结松动，使麸皮与面粉易于分离，提高 出粉率。 （5）经过加温，使小麦中的蛋白质产生变化，改善面粉加 工食品的工艺特性。
双仓润麦
制粉工艺与设备润麦
采用四到八个润麦仓进行润 麦的方法称为多仓润麦
多仓润麦 制粉工艺与设备润麦
二、润麦Biblioteka 4、润麦仓的管理（1)没有达到润麦时间的原料不应放出使用 （2）原料进仓必须及时
在实际操作中，毛麦清理工序的流量即润麦仓的入仓 流量是小麦入磨流量的1.2倍。这样使得润麦仓中存有足 够使用的小麦，也就不会为了制粉的需要而放出未到润 麦时间的原料。 (3）设置料位器检测装置
制粉工艺与设备润麦
2020/11/11
制粉工艺与设备润麦
一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润 麦”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学 和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与 润麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水； 着水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
动态润麦
制粉工艺与设备润麦
润麦仓的工作过程
如图3-9（b）所示为采用 两个润麦仓润麦的情况。 由于有两个仓，进满一个 仓后，仓底小麦的润麦的 润麦时间达到要求，开始 放料。此时着水后的小麦 即进入另一个空仓中，这 个仓可视为周转仓。两个 仓一进一出，物料较好管 理，每个仓都有空仓的时 候，便于清理。
制粉工艺与设备润麦
1、 润麦仓
•小麦着水后，需要一定的时间使水分向小 麦内部渗透以便小麦的水分重新调整，这段 工序是在麦仓中进行的，这里的麦仓就是润 麦仓。 •润麦仓的仓容量足够、仓的结构合理、进 出料管理得法是保证润麦效果的三个要素。
制粉工艺与设备润麦
2、润麦仓的结构
润麦仓一般都是采用钢筋水泥或木板制成。 钢筋水泥仓比较坚固，可防火及避免虫蛀。而
为了对仓内存麦量的掌握，在润麦仓的上、中、下位 置设置料位器。考虑到潮湿的影响，宜选用机械类型或 防水性能较好的料位器。 （4）经常监视放料过程 （5）防止仓中原料变质
制粉工艺与设备润麦
净麦仓
净麦仓的设置：在粉路与麦路之间应设置净麦仓，
其主要目的是：在麦路与粉路之间起缓冲、衔接作用， 保证入磨净麦的流量稳定。通常在净麦仓上方装置喷雾 着水机，因此喷雾后的短时间润麦在净麦仓内进行。
制粉工艺与设备润麦
2、水分调节的方法
室温水分调节方法 在室温条件下，将小麦着水后，再在仓内
存放一定时间的水分调节方法，称为室温水分 调节；
制粉工艺与设备润麦
2、水分调节的方法
加温水分调节 将水温或原料温度提高到室温以上再进行水分
调节的工艺方法称为加温水分调节。加温水分调节 不但可以加快水分调节的速度，并可在一定程度上 改善面粉的焙烤性质。