制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
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粮食加工技术 第三章 小麦的清理设备与原理(5-9节)
TFXH 型循环风吸风分离器主要规格和技术参数见表 3-13。
TFXH
图 3-16 循环风吸风分离器
1.中隔板 2.垂直风道 3.圆筒分离器 4.离心风机 5.通道 6.螺旋输送器 7.料斗
8.闭风隔板 9.重力活门 10.集尘器 11.喂料斗 12.振动导板 13.弹簧 14.偏心机构
表 3-13 TFXH 型循环风吸风分离器主要规格与技术参数
-1]，车间外含量应小于 150[mg·（m3）-1]。
表 3-12
型垂直吸风道的主要技术参数
型号
风道宽（mm）
风道厚（mm）
TFDZ100
1020
200
TFDZ100G
1020
300
TFDZ150
1520
200
TFDZ150G
1520
300
TFDZ180G
1820
300
二、循环风吸风分离器 （一）结构及工作过程
有不利影响。因此，当产品为较高等级的面粉时，须在清理流程中设置精选。因这类杂质的粒度、
悬浮速度均与小麦差不多，故采用筛选、去石等手段均难以清除，因此精选是清理这部分杂质的重
要手段。常用的精选设备有袋孔精选机与螺旋精选机，袋孔精选机又分碟片精选机、滚筒精选机和
碟片滚筒组合机。制粉厂常用的精选机有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒组合机和螺旋精选机
直风道的全部宽度上，流动的物料被松散开。干净的、比重大的物料垂直降落，经重力活门排出机
外，比重轻的杂质被气流带到圆筒分离器的狭窄通道上，由于惯性力的作用，比重小的轻杂沿圆筒
分离器的外壁落入空间突然增大的集尘器，通过闭风器排出机外。空气经圆筒分离器的内部被离心
风机吸入，从通道回到垂直风道进行再循环。一般采用 TFXH 型循环风吸风分离器。
制粉工艺流程
2 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分成的带有表皮的粉粒，
使表皮与胚乳分开，从中提出品质较好的麦心和 粗粉，送入心磨系统磨制成粉。渣磨一般为1~2道， 称为1渣、2渣。
3 清粉系统
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们
是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。 利用清粉机的筛选和风选系统，将纯粉粒、连麸 粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。
（二）刷麸机
1 工作原理 利用旋转的刷帚或打板，把粘附在麸皮上 的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔而成为 筛出物，而麸皮则留在筛内。
2 结构与工作过程
刷麸机是一个立式的圆筒形筛面，圆筒里面装
有快速旋转的刷帚。当物料自进口落在刷帚上盖 上时，受离心力的作用，物料被抛向刷帚与筛筒 的间隙中，在刷帚快速旋转的作用下，麸皮上的 胚乳即被刷出筛孔外，落入粉槽，由附在筛筒下 面的刮板刮到出口。刷后的麸皮留在筛筒内，由 内部的出料口输出。
二 主要设备：
（一）打板圆筛
1工作原理 利用筛面的旋转，并依靠打板的打击而
对物料进行筛理的。
2 主要结构 前后轴承架、主轴、筛筒、外壳、打板等
组成。
3 打板圆筛的工作过程
打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内的运动
是靠打板推动的。当主轴旋转时，能产生一定的 风力。进入圆筛内的物料由打板抛向筛面，并借 助打板的风力，强迫粒度小于筛孔的物料穿过， 称为筛下物。棕刷的作用主要是清理筛面，促使 筛下物穿过筛孔，与打板共同完成筛理工作。
5 传动机构
MY型磨粉机的两对磨辊是分别传动的，因此 在工作时，可以停止其中的一对磨辊，而不影响 另一对磨辊的运转。它的传动方法是先用皮带传 动快辊，然后通过链轮来传动慢辊，以保持快辊 与慢辊的速比。小链轮固定在快辊轴颈上，大链 轮固定在慢辊的轴颈上，若要调节链条的松紧， 可转动螺杆6使张紧轮5位置移动即可。
精选制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子 作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片; 分级筛-----分出麦心，麦渣; 细筛-----分粗、细, 筛上物为粗，筛 下物为细; 粉筛----将面粉分出。
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第六节 清粉
1 清粉目的 在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。 制特精粉时采用，标准粉生产不用。
清粉实际上是一种筛理，将上述麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
打板圆筛的工作过程 打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内的运动是靠打板推动的。当主轴旋转时，能产生一定的风力。进入圆筛内的物料由打板抛向筛面，并借助打板的风力，强迫粒度小于筛孔的物料穿过，称为筛下物。棕刷的作用主要是清理筛面，促使筛下物穿过筛孔，与打板共同完成筛理工作。
（4）心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑, 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。 有时在心磨系统中还设有尾磨，位于心磨系统中、后段，专门研磨含麸屑多的麦心，从中提出面粉。 尾磨一般为1～2道，称1尾、2尾。
第七节 制粉工艺流程
1、前路均衡出粉法2、心磨出粉法3、剥皮制粉法4、采用撞击磨的制粉法
7.1 常用的制粉方法
7.2 制粉过程中各系统的作用 整个制粉过程一般有皮磨和心磨两个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉 LN
2020/6Leabharlann 1427（3）清粉系统
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选系统，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
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（4）心磨系统
是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和 粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑 , 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。
将麦粒剥开，从麸皮上刮下麦渣、麦心 和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得 胚乳与麦皮最大限度地分离。皮磨一般设3～ 5道，称为1皮、2皮、3皮等。
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（2） 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分离出的带有表皮 的粉粒，使表皮与胚乳分开，从中提出品质 较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉 。渣磨一般为1~2道，称为1渣、2渣。
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第六节 清粉
1 清粉目的
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
制特精粉时采用，标准粉生产不用。
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清粉实际上是一种筛理，将上述 麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研 磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本 上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
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3 刷麸机
工作原理 利用旋转的刷帚或打板，把粘附在麸
皮上的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔而 成为筛出物，而麸皮则留在筛内。
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第二章 制粉 第三-五节 小麦清理设备
鱼鳞形去石筛面的孔型
2.2 洗麦机械
功用：利用不同颗粒在水受的浮力不同、 下降速度不同，可用于去石、分离轻杂物， 清洗小麦表面的灰尘，湿润小麦为粉碎作准 备。
洗麦甩干机: 用于湿法清理。密度小于 水的轻杂颗粒上浮而分离，密度大于水的颗 粒下沉。按沉降速度分为几层，分别收集。 可把石块分离，湿麦子→立式螺旋甩干机→ 干麦子。麦子湿润时间不长，内部干燥，表 皮韧性增加。
打麦机
利用机械打击作用和磨擦作用来清理粮粒 表面的污物，土块杂质的方法称为撞击清理法。 打麦机结构
圆筒内有一转子轴，轴上安装打麦板（安 装方式与脱粒机的纹杆相同），圆筒上有筛孔， 也称圆筒筛，筛子与打麦板之间间隙可调，利 用打击、摩擦作用可击碎并肩土块。
擦麦机
擦麦机结构：与打麦机的结构、工作原 理、功用相似。 离心集尘器内衬金刚砂可作擦麦机用。
可近似认为筛面作直线往复运动。
如果以OA在最右端位置作为筛面位移和 时间的起始相位，则筛面的位移S，速度V， 加速度a与时间t的关系为： S＝rcosωt V=ds/dt=－rωsinωt a =dv/dt=－r ω2cosωt 由此可知，当偏心半径OA处于水平位置 时，筛面的运动速度为零，加速度为最大， 当处于垂直位置时，筛面的速度最大，而加 速度为零。
（2）筛体
筛体主要由筛格(筛框)、筛面清理装置、限振装置、 振动机构等组成。
筛格(筛框) 用来装订筛面，有固定式和抽屉式两种形 式，抽屉式筛格装卸维修、更换筛面方便，目 前已被普遍采用。抽屉式筛格是沿着壁板上的 导向角铁3插入筛体内的，然后再用压铁8和压 紧螺母9固紧。对于较短的筛面，筛格一般作 成一段，较长的作成2～3短，以便于装卸。
编织筛、鱼眼筛、冲孔筛、鱼鳞筛。
小麦加工的筛理与清粉技术资料
筛理筛理是制粉工艺的重要组成部分，常用的筛理设备有平筛、园筛、打麸机等，高方平筛是主要工艺设备。
第一节筛网一、筛网的分类筛理设备中采用的筛面称为筛网，筛网是筛理设备的重要组成部分。
针对各种在制品的情况，常用筛网有多种类型。
按材料的不同，筛理设备专用的筛网分为金属丝筛网、锦纶丝（聚酰胺纤维）筛网和蚕丝筛网三大类。
根据编织材料与筛孔大小的不同，筛网的编织方法也有区别。
常用的几种编织方法见图7─1。
金属筛网一般采用平纹组织形式，用较耐腐蚀的镀锌钢丝编织；用锦纶丝或蚕丝编织筛网的方式有全绞织、半绞织或重平组织，筛孔均为正方形。
筛网为重平组织时，经向间隔采用并丝、纬向均采用单丝，故筛面上经、纬向的单位长度筛孔数不同，但筛孔的边长仍一致。
二、筛面的选用（一）金属丝筛网金属筛网的筛孔较大，强度较高，常用来筛理较粗大的物料，如平筛中的粗筛、分级筛筛面常采用金属丝筛网。
常用金属丝筛网的主要参数见附表4-1。
金属筛网采用W表示其规格。
如22W，则表示筛面上每英寸有22个筛孔，采用直径0.305mm的钢丝，孔宽0.85mm，有效筛理面积54.3%。
这种筛网常用作前路皮磨平筛的粗筛筛面。
筛孔尺寸越大，所用钢丝较粗，有效筛理面积越大。
（二）全绞织筛网全绞织筛网适合用来筛理中等粒度的物料，如在平筛中常用作分级筛、细筛的筛面。
由于采用全绞织，筛孔不易变形，但较厚，不宜用来筛理细小物料。
锦纶丝编织的筛网具有孔径均匀、网面平整、较耐磨、抗静电等优点，是目前较常采用的筛网材料，相应型号为JMG，主要技术参数见附表4-2。
如JMG36筛网，筛面上每厘米12.5个筛孔，孔宽0.55mm，有效筛理面积47.26%，常用作平筛的分级筛筛面。
粉路中的清粉机常采用JMG型筛网，也可使用尼龙丝编织的全绞织筛网。
蚕丝筛网弹性较好，具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象。
表面经化学处理后增加导电能力，可避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。
但蚕丝不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，易被虫蛀而产生洞孔。
小麦_制粉工艺与设备
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2 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
• 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 灰土沙石会使面粉牙碜；
• 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 会影响面粉的质量和气味。
• 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业 和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生 产的目的。
35
第三节 小麦的水分调节和原料搭配
36
一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦 ”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学 和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与润 麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水；着 水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
胚混入面粉后，会影响面粉的色泽，储藏时容易变质，对 食品制作也有不良的影响。因此，在生产高等级面粉时不 宜将胚磨入粉中。
4
• 1.3 小麦的性状对工艺的影响
1、小麦的形状 2、小麦的粒度 3、麦粒的均匀度 麦粒粒度大小一致的程度即为麦粒的均匀度。 4、麦粒的充实度和劣质度
5
• 1.4小麦的物理性质 • 1、容重 单位体积小麦的重量
撞击机
• 小麦清理用撞击机是一种工作转速高、 对物料具有较强烈打击碰撞作用的打 麦设备。主要由喂料管、甩盘、撞击 圈等组成。
• 撞击机的主要工作机构是高速旋转的 甩盘。物料进入后，在甩盘的带动下 逐渐加速向外甩出，在运动过程中被 销柱打击，甩出的麦粒与外围的撞击 圈猛烈碰撞后排出设备。
2 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
• 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 灰土沙石会使面粉牙碜；
• 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 会影响面粉的质量和气味。
• 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业 和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生 产的目的。
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第三节 小麦的水分调节和原料搭配
36
一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦 ”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学 和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与润 麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水；着 水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
胚混入面粉后，会影响面粉的色泽，储藏时容易变质，对 食品制作也有不良的影响。因此，在生产高等级面粉时不 宜将胚磨入粉中。
4
• 1.3 小麦的性状对工艺的影响
1、小麦的形状 2、小麦的粒度 3、麦粒的均匀度 麦粒粒度大小一致的程度即为麦粒的均匀度。 4、麦粒的充实度和劣质度
5
• 1.4小麦的物理性质 • 1、容重 单位体积小麦的重量
撞击机
• 小麦清理用撞击机是一种工作转速高、 对物料具有较强烈打击碰撞作用的打 麦设备。主要由喂料管、甩盘、撞击 圈等组成。
• 撞击机的主要工作机构是高速旋转的 甩盘。物料进入后，在甩盘的带动下 逐渐加速向外甩出，在运动过程中被 销柱打击，甩出的麦粒与外围的撞击 圈猛烈碰撞后排出设备。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
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（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
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制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第七节 制粉工艺流程
7.1 常用的制粉方法
§1、前路均衡出粉法 §2、心磨出粉法 §3、剥皮制粉法 §4、采用撞击磨的制粉法
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第七节 制粉工艺流程
7.2 制粉过程中各系统的作用
整个制粉过程一般有皮磨和心磨两 个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工 厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第六节 清粉
1 清粉目的
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
制特精粉时采用，标准粉生产不用。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
（3）清粉系统
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选系统，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
（4）心磨系统
是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和 粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑, 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子
作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因 为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面 粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸 皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
3 刷麸机
§ 粉路中的麸片经过多次研磨后，其表面会较粗糙、
发黏，中后路皮磨平筛提出的麸片易黏附粉。由 于在平筛筛面上物料是靠自身的重力穿过筛孔的， 故采用平筛无法有效地清除皮上黏附的粉料。
§ 皮上黏附较多时会影响后续研磨设备的效果，或
使副产品麸片中含粉过多，因此，对三皮及后继 皮磨平筛提取的麸片需进行处理。常用设备是具 有强迫筛理作用的打麸机。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
3 刷麸机
工作原理 利用旋转的刷帚或打板，把粘附在麸
皮上的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔而 成为筛出物，而麸皮则留在筛内。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
结构与工作过程 刷麸机是一个立式的圆筒形筛面，圆筒里
面装有快速旋转的刷帚。当物料自进口落在刷 帚上盖上时，受离心力的作用，物料被抛向刷 帚与筛筒的间隙中，在刷帚快速旋转的作用下， 麸皮上的胚乳即被刷出筛孔外，落入粉槽，由 附在筛筒下面的刮板刮到出口。刷后的麸皮留 在筛筒内，由内部的出料口输出。
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（1） 皮磨系统
将麦粒剥开，从麸皮上刮下麦渣、麦心 和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得 胚乳与麦皮最大限度地分离。皮磨一般设3～ 5道，称为1皮、2皮、3皮等。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
（2） 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分离出的带有表皮 的粉粒，使表皮与胚乳分开，从中提出品质 较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 渣磨一般为1~2道，称为1渣、2渣。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第七节 制粉工艺流程
制粉工艺流程（俗称粉路）
用研磨、筛理、刷麸 、清粉等制粉 设备，将经过清理工序得到的净麦磨制成 粉状的整个生产过程称为粉路。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉机械
制粉机械包括研磨、筛理、刷麸、清 粉机械。
相对应的设备有磨粉机、筛理机、刷 麸机、清粉机等。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
2 打板圆筛(用在小型磨粉机上)
工作原理 利用筛面的旋转，并依靠打板的打
击而对物料进行筛理的。 主要结构
前后轴承架、主轴、筛筒、外壳、打 板等组成。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
打板圆筛的工作过程
打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内 的运动是靠打板推动的。当主轴旋转时，能 产生一定的风力。进入圆筛内的物料由打板 抛向筛面，并借助打板的风力，强迫粒度小 于筛孔的物料穿过，称为筛下物。棕刷的作 用主要是清理筛面，促使筛下物穿过筛孔， 与打板共同完成筛理工作。
清粉实际上是一种筛理，将上述 麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研 磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本 上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
2、清粉的原理
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第六节 清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
3 清粉机 3.1 工作原理
清粉机清选粗粒、清粉的工作原理，是 基于风选和筛选的联合作用，也就是利用物 料中各颗粒的空气动力学特性和颗粒大小加 以区分。
制粉工艺与设备第五ຫໍສະໝຸດ 筛理和清粉第六节 清粉制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第六节 清粉
§2.2 清粉机的结构和工作过程
§ 筛面略带倾斜、作往复运动，筛面的振动与穿透 料层的气流，使得物料按轻重在筛面上形成分层 现象，纯胚乳颗粒较重，处于下层，穿过筛面成 筛下物；表皮及连皮的颗粒较轻，处于上层，在 气流的承托下，沿筛面至筛上物出口排出。
制粉工艺与设备第五节 筛理和清粉
2020/11/11
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
几个概念
1) 在制品：小麦经研磨制成不同质量和不同 大小的颗粒，这样的研磨物料通称为在制 品。包括：麸片、麦渣、麦心、粗粉。
2) 麸片：研磨物料经筛理后，留存在筛上的 呈片状而带有不同程度胚乳的表皮。
3) 麦渣：带有表皮的较大的胚乳颗粒。 4) 麦心：混有表皮的胚乳颗粒，称为麦心。 5) 粗粉：纯胚乳颗粒。
平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片;
分级筛-----分出麦心，麦渣; 细筛-----分粗、细, 筛上物为粗，筛
下物为细; 粉筛----将面粉分出。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
筛子的主要材料是筛绢（根据 要求有粗、中、细之分）。筛绢固 定卡在筛芯辐条上或木架上（与农 民用的筛子相似），多层组合成一 组，固联在一起，同时振动工作。
第七节 制粉工艺流程
7.1 常用的制粉方法
§1、前路均衡出粉法 §2、心磨出粉法 §3、剥皮制粉法 §4、采用撞击磨的制粉法
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第七节 制粉工艺流程
7.2 制粉过程中各系统的作用
整个制粉过程一般有皮磨和心磨两 个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工 厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
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第六节 清粉
1 清粉目的
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
制特精粉时采用，标准粉生产不用。
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（3）清粉系统
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选系统，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
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（4）心磨系统
是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和 粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑, 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。
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第五节 筛理
1 筛理目的与筛子
作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因 为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面 粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸 皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
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设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机
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3 刷麸机
§ 粉路中的麸片经过多次研磨后，其表面会较粗糙、
发黏，中后路皮磨平筛提出的麸片易黏附粉。由 于在平筛筛面上物料是靠自身的重力穿过筛孔的， 故采用平筛无法有效地清除皮上黏附的粉料。
§ 皮上黏附较多时会影响后续研磨设备的效果，或
使副产品麸片中含粉过多，因此，对三皮及后继 皮磨平筛提取的麸片需进行处理。常用设备是具 有强迫筛理作用的打麸机。
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3 刷麸机
工作原理 利用旋转的刷帚或打板，把粘附在麸
皮上的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔而 成为筛出物，而麸皮则留在筛内。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
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结构与工作过程 刷麸机是一个立式的圆筒形筛面，圆筒里
面装有快速旋转的刷帚。当物料自进口落在刷 帚上盖上时，受离心力的作用，物料被抛向刷 帚与筛筒的间隙中，在刷帚快速旋转的作用下， 麸皮上的胚乳即被刷出筛孔外，落入粉槽，由 附在筛筒下面的刮板刮到出口。刷后的麸皮留 在筛筒内，由内部的出料口输出。
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（1） 皮磨系统
将麦粒剥开，从麸皮上刮下麦渣、麦心 和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得 胚乳与麦皮最大限度地分离。皮磨一般设3～ 5道，称为1皮、2皮、3皮等。
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（2） 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分离出的带有表皮 的粉粒，使表皮与胚乳分开，从中提出品质 较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 渣磨一般为1~2道，称为1渣、2渣。
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第七节 制粉工艺流程
制粉工艺流程（俗称粉路）
用研磨、筛理、刷麸 、清粉等制粉 设备，将经过清理工序得到的净麦磨制成 粉状的整个生产过程称为粉路。
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制粉机械
制粉机械包括研磨、筛理、刷麸、清 粉机械。
相对应的设备有磨粉机、筛理机、刷 麸机、清粉机等。
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2 打板圆筛(用在小型磨粉机上)
工作原理 利用筛面的旋转，并依靠打板的打
击而对物料进行筛理的。 主要结构
前后轴承架、主轴、筛筒、外壳、打 板等组成。
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制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
打板圆筛的工作过程
打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内 的运动是靠打板推动的。当主轴旋转时，能 产生一定的风力。进入圆筛内的物料由打板 抛向筛面，并借助打板的风力，强迫粒度小 于筛孔的物料穿过，称为筛下物。棕刷的作 用主要是清理筛面，促使筛下物穿过筛孔， 与打板共同完成筛理工作。
清粉实际上是一种筛理，将上述 麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研 磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本 上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
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2、清粉的原理
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第六节 清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
3 清粉机 3.1 工作原理
清粉机清选粗粒、清粉的工作原理，是 基于风选和筛选的联合作用，也就是利用物 料中各颗粒的空气动力学特性和颗粒大小加 以区分。
制粉工艺与设备第五ຫໍສະໝຸດ 筛理和清粉第六节 清粉制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第六节 清粉
§2.2 清粉机的结构和工作过程
§ 筛面略带倾斜、作往复运动，筛面的振动与穿透 料层的气流，使得物料按轻重在筛面上形成分层 现象，纯胚乳颗粒较重，处于下层，穿过筛面成 筛下物；表皮及连皮的颗粒较轻，处于上层，在 气流的承托下，沿筛面至筛上物出口排出。
制粉工艺与设备第五节 筛理和清粉
2020/11/11
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
几个概念
1) 在制品：小麦经研磨制成不同质量和不同 大小的颗粒，这样的研磨物料通称为在制 品。包括：麸片、麦渣、麦心、粗粉。
2) 麸片：研磨物料经筛理后，留存在筛上的 呈片状而带有不同程度胚乳的表皮。
3) 麦渣：带有表皮的较大的胚乳颗粒。 4) 麦心：混有表皮的胚乳颗粒，称为麦心。 5) 粗粉：纯胚乳颗粒。
平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片;
分级筛-----分出麦心，麦渣; 细筛-----分粗、细, 筛上物为粗，筛
下物为细; 粉筛----将面粉分出。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
筛子的主要材料是筛绢（根据 要求有粗、中、细之分）。筛绢固 定卡在筛芯辐条上或木架上（与农 民用的筛子相似），多层组合成一 组，固联在一起，同时振动工作。