临时给水管道安装工程施工方案

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给水管道施工方案(钢管)

给水管道施工方案(钢管)

给水管道施工方案(钢管)管道安装工程施工方案本工程管道材料使用¢100热度钢管,管道埋深地面下70㎝,下做15㎝砂垫层一、管线土方工程及管道基础施工1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。

为了准确掌握管沟的控制点,在工程场地内引进、设置永久性基准桩位,妥善维护,工程竣工后交业主。

上述工作结束后,请监理公司人员验线,确认后进行管沟开挖工作。

2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况,发现问题及时与建设单位取得联系,研究处理措施。

为防止超挖,开挖前要划出沟槽开口边线,按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。

二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑(1)安装管道时,准确地测定井的位置。

(2)砌筑时认真操作,管理人员严格检查,选用同厂同规格的合格砖,砌体上下错缝,内外搭砌、灰缝均匀一致,水平灰缝凹面灰缝,宜取5--8cm,井里口竖向灰缝宽度不小于5mm,边铺浆边上砖,一揉一挤,使竖缝进浆,收口时,层层用尺测量,每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。

(3)安装井盖时,井墙必需清理洁净,湿润后,在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖,露出地面局部的检查井,周围浇筑注砼,压实抹光。

2、管线关键工序,丈量放线工程(1)开工之前,对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。

(2)平面施工控制测量:对坐标控制点测放护桩,施工测量严格执行测量双检制,确保测量成果的准确性。

(3)高程测量控制:以复测报告为依据,在管线区内测放4个临时水准测量点,并埋设标石。

(4)完工丈量:单项工程完工后,在管沟回填前,对管顶标高及控制点坐标进行完工丈量,绘制完工丈量功效表,依此绘制完工图。

3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时,及时做好施工各项准备,施工人员和机械及时进场,施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求,对管材及成品管件及时组织进厂验收,一旦管沟成型,及时进行管道安装工作。

管道安装工程专项施工方案

管道安装工程专项施工方案

管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程,主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。

工程地点位于某省某市,总建筑面积为20000平方米,总投资额约为5000万元。

二、施工前准备1. 施工人员准备:为了保证施工的质量和安全,施工前需要对施工人员进行培训,特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。

2. 施工材料准备:在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查,保证施工所需的材料齐全,并通过相应的检验。

3. 施工设备准备:对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护,确保设备正常运转,以保证施工的质量和安全。

4. 安全保障准备:在施工前对现场进行安全评估和规划,制定相应的安全管理方案,保证施工现场的安全。

三、管道安装施工流程1. 土建前期准备:在土建工程结束后,首先需要对工地进行清理、整理,并且确定管道敷设的位置和高度。

2. 管道敷设:根据设计要求和标高要求,先进行管道的敷设,同时需要进行管道的连接和固定。

3. 焊接:根据设计要求和规范要求进行焊接,保证焊接质量和焊接接头的密封性。

4. 防腐处理:对焊接好的管道进行防腐处理,确保管道的使用寿命。

5. 试压:对安装好的管道进行试压,检查管道的密封性和耐压性。

6. 安装管件:根据设计图纸的要求,对管道进行加工和安装管件,确保管道系统的完整性和连接的可靠性。

7. 测试运行:在安装完成后,对管道进行测试运行,确保管道的正常使用。

四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工,特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。

2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁,确保施工现场的安全。

3. 施工人员需要佩戴安全防护用品,并按照相关规定进行操作,确保施工人员的安全。

4. 施工中对现场进行严格的管理,包括材料、设备的管理,确保施工的质量和安全。

施工临时用水方案

施工临时用水方案

施工临时用水方案一、本工程现场临时用水布置, 本着经济、实用的原则, 在充分考虑楼位、结构、临建的平面布置及将来地上结构施工的整体情况下, 合理设置。

用水计划包括生产、生活、消防三个方面。

二、水源:利用以前现场临时供水管道, 施工临时用水点从原有供水管最末端预留法兰口处接入, 装水表计量, 临时生活区供水管从供苗圃接水口三通处取水, 在各施工区要求施工单位在取水点附近建一个30立方米的蓄水池或水罐, 生活区建一个15立方米的蓄水池或水罐,水池水通过给水设备向现场施工及生活稳定供水。

三、管道敷设及管材、管径选择:临时用水管道沿915#路绿化带敷设, 在幼儿园附近管道开三通穿过915#路供东南侧施工用水, 管道在穿过915#路后预留取水口后再沿至我单位施工地界红线, 在最末端915#路两侧各预留取水口。

经测算施工用水应保证10L/S(包括施工用水、机械用水、生活用水、消防用水), 干管管径DN100的给水管以满足施工生产用水, 各用水点预留施工生产用水管径DN50的接口, 接至生活区水管管径DN40。

管材选用:施工生产区选用热镀锌钢管, 生活区给水管道选用PPR生活给水管道, 具体布置情况见平面布置图。

1)现场用水的保证措施:2)为了确保现场的施工用水, 使施工生产顺利进行, 项目部应组织专门的管理机构, 加强管理。

3)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育, 阐述节约用水的重要性, 使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

四、现场供水管的安装维修由专业水工进行, 加强巡回检查监护, 出现故障及时处理, 确保生产、生活用水畅通。

五、为确保施工用水, 设置临时蓄水池(蓄水罐), 储水量约30立方米。

六、临时排水措施915#路施工时, 已施工完雨水主管道、污水主管道, 并给我单位已预留接口, 如我单位施工时915#路排水系统已投入使用则生产、生活污水经沉淀池净化后排至雨、污水主管道。

如915#路排水系统末投入使用则就满足:1)施工现场采用明沟排水, 截面为200*300mm, 直线段每隔30m设置一个沉沙井, 卫生间排水管道采用分流制, 粪水排至临时化粪池, 采用塑料管暗埋或暗沟排出。

给水钢管工程施工方案

给水钢管工程施工方案

给水钢管工程施工方案1. 项目概述我司负责某区域内给水钢管工程的建设,该工程包括两个站点,以及中间锚固点的施工。

主要施工内容是在地下敷设直径为DN400的钢花管,管材质为Q235B,管体厚度为8mm。

2. 工程技术要求2.1 管材质量要求施工过程中,应检查每一根钢管是否符合以下质量要求:•材质为Q235B•管体厚度达到8mm•管长符合图纸标注•表面平整无明显磕碰2.2 管道敷设要求•管道敷设应符合图纸规定,管道应无任何变形和损伤•敷设时应保证管道的斜度,每米敷设长度不得小于0.5‰,偏差不得超过±5mm•管道必须完全埋在地下,埋深应达到要求,以保证管道不受外力损伤和腐蚀•管道接口应安装预制补偿器,保证管道长期稳定•管道接口处及所在区域要做好防腐防蚀的涂层处理2.3 站点建设•站点应建立在平坦稳定的基础上,下部应设有至少3个混凝土桩基,以承受重量•站点内的钢管接口处应采用无损检测技术进行检测,确保接口无裂纹等质量问题•站点内的配套管材和阀门应符合技术要求并按要求连接,保证管道的正常运行3. 施工方案3.1 施工前准备•设立安全标志,由施工队长负责•按照图纸确定敷设路线和各点坐标•检查道路状况、电缆管道等设施情况,以避免施工时损坏其他设施•确定好起始点、中间锚固点、终止点的具体位置•准备好必要的设备和工具,例如挖掘机、焊接设备等•确定管道铺设深度,开挖沟槽3.2 开始施工•根据实际情况,调整前期准备工作的具体方案•开始挖掘沟槽,挖掘后应进行清理,以方便敷设钢管•开始敷设钢管,根据图纸确定口径大小进行切割,然后把管口处切后的边角处做去毛边处理再进行焊接•钢管的对接处和垫片的安装应符合设计要求,并在现场进行焊接•敷设过程中要注意每个接口处的倾斜度,并及时检查和调整•对每个站点进行钢管接口处的无损检测,确保接口质量符合要求3.3 站点建设•建设站点前要对涉及的土地进行拓展和改造•在站点内部的钢管接口处进行无损检测,确保其接头质量符合要求•用混凝土修建站点基础,确保基础的平稳和坚固•根据要求安装相应的管道配件、阀门等设备•在配套设备安装完成之后,进行压力检测3.4 完工验收•完工验收前,要进行清理工作,确保现场整洁无碍•钢管、站点构建、配件安装等工作已完成之后,可进行压力检测•检测后,进行工程竣工验收,确保操作人员对工程了解清楚、设备工作情况进行评估并记录至工程档案4. 安全措施•按照相关法律法规和要求,设立显著的安全标志,确保现场的人员、车辆和设备安全•严格执行作业规范和安全操作规程,确保施工的安全•对施工过程中可能出现的危险情况和事故进行预测和预测分析,加强安全管理•坚持安全第一原则,保证施工过程中没有埋设物的损坏和人员的伤害5. 结束语通过以上施工方案的论述,我们对此次给水钢管工程的施工全过程和各个环节进行了详细阐述。

临时给排水施工方案

临时给排水施工方案

临时给排水施工方案第一节临时给水施工方案一、概况施工、生活用水直接按建设单位提供的水源点驳接,装水表计量供水方式.生活用水水管在由甲方提供的另一个水源点上驳接.用一根管径为DN25从水源点接出,直接输送到各个生活区。

施工用水水管路与市政水管相连,通过二根水管驳接到2#、3#、5#车间的施工现场,管径为DN50,每根立管每层预留一个DN20截止阀。

为了保障现场施工安全、建筑物场地及楼层增设DN50消防管道接口。

二、施工用水量计算因采用商品砼,现场施工用水主要集中在砌砖、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂,施工用水定额为:冲洗模板5L/m2,混凝土养护200L/m3,总用水量按最不利考虑,施工高峰期每台班工作量为:混凝土养护500m3,冲洗模板2500m2.n Q1 N1 1.5q1 = K1 K2 Σn=1 T1 t 8×36001.5q1 = 1.1 [500 200+5 2500]8 3600= 6。

45L/s式中q1施工用水量(L/s )K1 未预计的施工用水系数取1。

1Q1 日工程量N1 施工用水定额T1有效工作日,按天计算t 每天工作班数K2 用水不均衡系数取1.5三、施工机械用水量q2因无特殊机械,故用水量忽略不计。

四、施工现场生活用水量q3P1 N3 K4q3 =t 8 3600450 50 1。

5= = 1.17L/s1 8 3600式中q3 施工现场生活用水量(L/s )P1 施工现场高峰昼夜人数,取450人N3 施工现场生活用水定额,取50LK4 施工现场用水不均衡系数,取1.5t 每天工作班数五、消防用水量(q s)按火灾同时发生次数为1次,选用消防用水量为8L/s。

六、施工总用水量计算因q1 + q2 + q3 <q S,(6。

45+1.17)=7.62L/s〈8L/s,故总用水量Q = 8L/s则4Q 4 8D = = = 0.064m 取管径D=65mmv 1000 3。

临时用水管线施工方案

临时用水管线施工方案

临时用水管线施工方案一.基本工艺流程:施工准备→管道预制加工→沟槽开挖→埋地管道除锈、防腐→管道支架制作及安装→埋地管道安装→打压试验→回填覆土二.施工组织:1.施工现场位于市区且场地较为狭小,将会给开挖施工带来一定困难,因此在开挖过程前应探明地下情况和对周围土层的扰动,不能野蛮施工。

2、临水、临电施工在周边围墙施工完毕后进行。

=■管道预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及其它附件位置等的施工草图,在实际安装消防栓的位置做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,然后按草图测得尺寸对管道及附件进行预制加工。

四、埋地管道除锈、防腐:室外临时消防管网沿基坑敷设,采用直埋方式,埋设前应做防腐处理,刷2道沥青漆。

根据当地标准冻土深度进行埋设,管道埋设在当地标准冻土以下。

明设消火栓管道段冬季均应做防冻保温处理,根据以往项目经验,保温采用铝箔玻璃棉,保温厚度为50mm,容重36kg∕m3o五.管道安装坡度要求:所有管道坡度除图中注明者外均按施工及验收规范执行。

六.水压试验:系统打压:系统安装完毕后,整个消防系统应进行静水压试验,试验压力L4MPa,其压力保持在2小时,无明显渗漏为合格。

七.管道安装管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,设备安装,管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,具体技术措施如下:八.管道放线1.管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位,放线前逐层核对,保证管线布置不发生冲突,同时留出保温及其他操作空间。

2、管道安装时,以建筑轴线进行定位,定位时,按施工图确定管道的走向及轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

临时给排水施工工程方案

临时给排水施工工程方案

临时给排水施工工程方案一、工程概况本工程位于某市某街道,总用地面积约为X平方米,规划建设用地面积约为X平方米。

主要建设内容包括X栋X层X型住宅楼和X栋X层X型商业楼,以及相应的地下车库、绿化、道路等附属设施。

此次给排水施工工程主要涉及到建筑内外给排水系统、雨水管网、地下车库排水系统等部分。

二、设计依据1. 《建筑给水排水设计规范》2. 《城市排水设计标准》3. 地方相关规范标准三、施工组织1. 组织人员项目经理:XXX,负责整个施工工程的组织、协调和管理工作。

施工队长:XXX,负责具体工程现场施工指挥和管理工作。

2. 施工设备本工程所需施工设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、隧道排水泵站、电焊机、压力试验泵等。

3. 施工材料本工程所需施工材料包括PVC排水管、HDPE排水管、固体拦截器、排水泵、雨水篦子、防水材料等。

四、施工工艺与流程1. 基础工程根据设计图纸和要求,先进行基础工程的挖掘和清理,确保施工现场的平整和安全。

2. 排水管道安装按照设计要求,在建筑物的内部进行给排水管道的安装,包括主体排水管、分支管、排水口和检查口的设置等。

3. 地下车库排水系统安装在地下车库进行排水系统的设置,包括排水槽、雨水篦子、排水泵等设施的安装。

4. 雨水管网建设根据设计要求,在建筑物周边设置雨水管网,将雨水排放到污水处理系统或者自然水体中。

5. 防水处理对建筑物的地下部分进行防水处理,确保建筑物内部不受地下水的侵蚀。

6. 系统试压和清洗完成给排水系统的安装后,进行系统试压和清洗,确保系统的密闭性和畅通性。

五、安全与质量控制措施1. 安全控制严格执行国家相关安全规定,保证施工现场的安全,做好安全教育和安全防护工作。

2. 质量控制施工过程严格按照设计要求和相关规范执行,进行质量监督和检测,确保施工质量达标。

3. 环境保护施工过程中,做好施工现场环境保护工作,保护周边环境的清洁和安全。

六、施工进度计划工程总工期约为X个月,具体施工进度安排如下:1. 基础工程施工(X个月)2. 排水管道安装(X个月)3. 地下车库排水系统安装(X个月)4. 雨水管网建设(X个月)5. 防水处理(X个月)6. 系统试压和清洗(X个月)七、工程预算本工程总预算约为X万元,具体分项预算如下:1. 施工设备费用:X万元2. 施工材料费用:X万元3. 人工费用:X万元4. 其他费用:X万元八、施工成果在施工结束后,将保障给排水系统和雨水管网畅通和稳定运行,确保建筑物的安全和环境的卫生。

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案

一、工程概况本项目为XX市XX区域管道安装工程,主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。

工程范围涵盖道路、住宅区、商业区等,共计约XX公里。

工程总投资XX万元,预计工期为XX个月。

二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组,负责工程的全面管理。

下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、进度控制组等,确保工程顺利进行。

2. 施工图纸及技术资料组织相关人员对施工图纸进行会审,明确施工内容、施工工艺及质量要求。

收集相关技术资料,为施工提供依据。

3. 材料设备根据工程需要,提前采购各类管道、管件、阀门、泵等设备,确保材料设备质量合格,满足工程需求。

4. 施工人员组织施工人员参加岗前培训,提高施工技能和安全意识。

对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量要求和操作规程。

三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺(1)测量放线:根据设计图纸,对施工现场进行测量放线,确保管道走向准确。

(2)沟槽开挖:根据管道直径和埋深要求,开挖沟槽,并对沟槽进行平整。

(3)管道铺设:将管道按设计要求铺设至沟槽内,确保管道连接牢固。

(4)管道接口处理:对管道接口进行防腐处理,防止管道腐蚀。

(5)管道试压:对管道进行试压,确保管道质量符合要求。

(6)回填土:对沟槽进行回填土,分层夯实,确保管道稳定。

2. 质量控制(1)材料设备:对进场材料设备进行检验,确保质量合格。

(2)施工过程:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

(3)管道接口:确保管道接口连接牢固,防腐处理到位。

(4)管道试压:试压合格后方可进行回填土。

四、安全及文明施工1. 安全生产(1)加强施工人员安全教育,提高安全意识。

(2)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

(3)严格遵守施工规范,确保施工质量。

2. 文明施工(1)施工现场保持整洁,及时清理施工垃圾。

(2)合理布置施工场地,确保施工顺利进行。

(3)加强施工现场管理,确保施工文明。

五、施工进度1. 施工计划:根据工程实际情况,制定合理的施工计划,确保工程按期完成。

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临时给水管道安装工程施工方案目次1.工程概况2.施工用主要标准规范及技术文件3.施工准备4.施工步骤方框图5.材料检验6.管道安装7.管道系统的试验及验收8.质量控制与管理9.交工验收10.施工进度计划表1工程概况1.1 工程名称:油气库消防、给排水管线(含污水处理)安装工程。

1 .2 建设单位:1.3 设计单位:1.4 工程地点:1.5 主要工程:本工程消防、给排水管道共分九个部分:即生活区、锅炉、空压站部分;消防系统给水部分;消防系统排水部分;污水处理部分;油罐区部分;汽车装车台、油气装车台部分;液化气球罐区部分;液化气泵房;灌瓶间部分。

有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管;其中有镀锌钢管,高频焊接钢接钢管,玻璃钢承插式排水管,钢筋混凝土承插式排水管,铸铁承插式排水管。

2施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》3 施工准备3.1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。

3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。

3.2.4 各工种必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。

5 材料验收5.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准要求。

5.2 钢管外观检查,应符合下列要求:5.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;5.2.2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

5.3 铸铁管及管件外观检查应符合下列要求 :5.3.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 , 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ;5.3.2 承插口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ;5.3.3 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ;5.3.4 机械加工部位的孔穴深度 , 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ;5.3.5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度,不应大于壁厚的 5% 加 2mm ,环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ;5.4 法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ;5.5 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 .5.6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门 , 可不单独进行强度和密封试验 , 但应在管道系统试压时进行试验 , 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ) 中抽查 10% (至少一个)进行强度和密封试验,如有不合格再抽查 20% ,如仍不合格,则需逐个进行强度和密封试验。

5.7 阀门的强度试验 , 应符合下列规定 :5.7.1 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ;5.7.2 保压时间不少于 5 分钟 , 阀体及填料无渗漏为合格 ;5.8 阀门 ( 除止回阀外 ) 密封试验压力 , 应符合下列规定 :5.8.1 试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力 ;5.8.2 阀门密封面允许渗漏量应符合规定。

5.9 密封试验不合格的阀门 , 应进行解体 , 检修 , 并重新试验 .5.10 解体检修后的阀门 , 应符合下列要求 :5.10.1 阀座与阀体结合牢固 ;5.10.2 阀蕊与阀座结合良好 , 并无缺陷 ;5.10.3 阀杆与阀蕊联接灵活 , 可靠 ;5.10.4 阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷,阀杆与填料压盖配合良好。

5.11 试验合格的阀门 , 应及时排尽水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作好记录。

5.12 钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。

5.13 按公司企业标准 QC/HSJ08-90<< 物质管理标准 >> 作好现场管子管件管理工作。

5.14 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。

6 管道安装6.1 管道安装 , 应具备下列条件 :6.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格 ;6.1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ;6.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。

6.2 钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。

6.3 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。

6.4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。

6.5 管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。

6.6 管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。

6.7 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6.8 管道焊接 :6.8.1 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊,选用 J422 焊条,每批焊条均应有出厂合格证书。

6.8.2 接头组对要求 :6.8.2 .1 接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在;6.8.2 .2 接头坡口形式如下图 :6.9 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。

6.10 在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 .6.11 埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 .6.12 管道安装允许偏差应符合下表规定 :6.13 管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 .6.14 管道焊缝 , 应符合下列要求 :6.14.1 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ;6.14.2 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ;6.14.3 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ;6.14.4 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。

6.14.5 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测,按 GB235-82 的 V 类管道要求进行,应按每一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查,每条管线上检测数量不少于一个口。

若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测,如仍有不合格者,根据实际情况协商解决;6.14.6 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格部位 , 必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤 ;6.14.7 钢管采用螺纹连接时 , 管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 , 且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的 10% 。

6.18 阀门安装 :6.18.1 阀门安装前 , 应按设计要求核对型号 , 规格 ;6.18.2 安装阀门前应先检查填料 ;6.18.3 阀门应在关闭状态下进行安装 ;6.18.4 有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 ;6.18.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。

7 管道系统的试验及验收7.1 管道安装完毕 , 应按设计规定对管道系统进行强度试验。

7.2 管道系统试验前 , 应符合下列要求 :7.2.1 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规定 ;7.2.2 对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查;7.2.3 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格;7.2.4 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.5~2 倍 ;7.2.5 对管道各放空和排液点进行检查。

7.3 试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。

7.4 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗 , 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行 , 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格 , 冲洗后应作记录 .7.5 压力管道水压试验压力和充满水停留时间 , 应符合下表规定 :水压试验压力和充满水停留时间7.6 地上管道进行水压试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压 10 分钟 , 压力降不大于0.05 Mpa, 且未发生异常现象 , 再将压力降至工作压力 , 进行外观检查 , 如无渗漏现象 , 则认为试验合格。

7.7 埋地管道进行强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少于 10 分钟 , 检查接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。

7.8 埋地管道的渗水量试验 , 应符合下列规定 :7.7.1 强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 ;7.7.2 管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。

7.9 管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知有关人员到场 , 试验记录应有有关部门签字认可。

8 质量控制与管理8.1 施工过程中坚决执行“ 首件必检” “ 过程监督” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。

8.2 为保证质量目标的实现 , 在工程项目施工中将按照本公司 << 质量手册 >> 的规定 , 建立完整的质量保证体系。

施工现场质量保证体系各专业施工员、各专业的质检员8.3 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制 , 在各工序建立质量控制点 , 上一道工序检查合格后 , 才能进行下一道工序。

时 , 在 10 分钟内。

8.4 安全文明施工8.4.1 加强项目施工的安全领导 , 树立“ 安全第一 , 预防为主” 的思想 , 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 控制安全生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。

8.4.2 施工现场注意防火 , 备好必需的消防器材。

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