检验和试验仪器设备运行检查作业指导书
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和生产实践中不可或者缺的工具，其正常运行和准确性对于保障科研结果和生产质量至关重要。
为了确保仪器设备在使用过程中的可靠性和精确性，需要进行定期的核查和维护工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以便相关人员能够准确执行核查作业。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的是确保仪器设备的正常运行和测量结果的准确性，以提高科研成果和生产质量的可靠性。
通过核查，可以及时发现和解决仪器设备的故障和问题，保证仪器设备的长期稳定性和可靠性。
三、核查内容1. 外观检查：仪器设备外观应干净整洁，无明显损坏和污渍。
检查仪器设备的标识和铭牌是否完整清晰，仪器设备的连接线是否正常。
2. 电源和电气系统检查：检查仪器设备的电源线是否安全可靠，插头和插座是否正常。
检查仪器设备的电气系统是否正常工作，电源开关和控制开关是否灵便可靠。
3. 仪器设备校准：根据仪器设备的使用说明书，进行仪器设备的校准工作。
校准包括调整仪器设备的各项参数，确保仪器设备的测量结果准确可靠。
4. 仪器设备清洁：定期对仪器设备进行清洁工作，包括清理仪器设备的表面、控制面板、传感器等。
清洁应使用合适的清洁剂和工具，注意避免对仪器设备造成损坏。
5. 仪器设备维护：根据仪器设备的维护手册，进行定期的维护工作。
维护包括更换易损件、润滑部件、检查传动系统和控制系统等。
6. 仪器设备记录：核查过程中应记录核查的日期、人员、核查内容和发现的问题。
记录可以匡助跟踪仪器设备的使用情况和问题解决情况。
四、核查方法1. 制定核查计划：根据仪器设备的使用频率和重要性，制定合理的核查计划。
普通来说，常用的仪器设备应每周或者每月进行核查，而重要的仪器设备应每天进行核查。
2. 核查人员培训：核查人员应接受相关培训，熟悉仪器设备的使用说明书和核查方法。
核查人员还应具备一定的仪器设备维修和维护技能，能够判断和解决常见问题。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
期间核查作业指导书
仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。
（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
仪器设备操作作业指导书【范本模板】
仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露.电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧,防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换,不要勉强搭接使用;2、炉盘凹槽中要经常保持清洁,在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好,以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液,电炉功率不要太高.使用1500-———2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器,调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动,其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察- 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件电流表的显示情况，使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源，打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”，然后拧动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示"状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉,以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝;8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上，并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
运行检查作业指导书(修改)
第 1 页 共 2 页1 适用范围：适用于例行/确认检验仪器的运行检查。
2 检查职责和时机：由例行/确认检验员在使用开始及后续每两小时，对例行检验/确认检验仪器按下列规程进行运行检查，并保持记录。
如在运行检查时，发现仪器不合格，应对用此仪器检查的产品进行重检（即上一次运行检查合格到此次运行检查间的产品）3 运行检查规程：3.1运行检查仪面板布局及说明（见下图）1号和2号为耐压测试仪检查时的电压输入端，最大输入电压为1kV ！！！ 3号为耐压测试仪检查时的电流量程开关。
4号、5号和6号为接地电阻测试仪检查时的输入端。
7号和8号为电参数测试仪检查时的输入端。
9号为只有二芯电源输出泄漏仪的测试端，（测试方法参照三芯电源输出泄漏仪）； 10号为电源相位转换开关。
11号为泄漏电流量程转换开关。
12号为泄漏电流检查时的输入线(三芯)。
3.2技术参数1、耐压仪漏电流检查：内部电阻约为1003k Ω(小于1mA)和953k Ω(大于1mA)。
在标准测试电压1kV 情况下，漏电流值约为0.99mA (小于1mA)和 1.05mA(大于1mA)。
2、电参数测试仪检查：内部是三个串联的大功率电阻,在测试电压220V 情况下，功率见面板。
3.3使用方法和步骤3.3.1耐压仪漏电流检查：① 按下图连接好耐压仪和检查器，③启动耐压仪，并将输出电压缓慢调至1000V，分以下几种情况判断：A、耐压仪的漏电流表指示约在1mA±5%之内,并同时报警，则说明被检查的耐压仪技术参数和功能正常。
B、耐压仪的电流表指示约在1mA±5%之内，但没有报警，然后将量程开关置在大于1mA位置，此时被检查耐压仪报警，则说明被检查的耐压仪技术参数和功能也基本正常。
C、如果检查结果，在上述二种情况之外，则说明被检查的耐压仪工作可能不正常。
应用更精密仪器检定或送有关部门修理、检定。
3.3.2电参数测试仪检查：（注意：此项检查通电时间不能超过一分钟！！！）①、按下图连接好电参数仪和检查器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发行日期：2015年4月16日
发行版本/状态：5版/受控
文件编号：XH-76-02
检验和试验仪器设备运行检查作业指导书
1.目的：
编制本工艺指导书，对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2. 适用范围：
适用于认证产品的例行检验，确认检验的检验和试验仪器设备。
3. 职责
3.1. 质量部负责对例行检验和确认检验的设备进行运行检查，并记录运行检查的结果。
3.2. 质量负责人负责检验和试验仪器设备失效时处置的批准。
4. 工作程序
4.1 运行检查
运行检查认证产品例行检验和确认检验仪器设备在两次校核期间以简单有效的方法确定设备功能是否正常的一种检查措施。
当发现运行检验结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检验的产品，必要时，对这些产品重新进行检测。
4.2例行检验和确认检验的设备包括耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表等。
4.3 运行检查的方法
4.3.1 耐压接地测试仪耐压档（使用报警值20mA档）
4.3.1.1 将耐压仪调至500V点, 用已校准的万用表测量耐压仪的两测试端间电压，测得的数值在±5%偏差内为正常。
4.3.1.2 将报警电流值设置为20mA,调节设备输出电压为500V，短接两输出端，设备报警为正常。
4.3.2耐压接地测试仪接地电阻档（使用25A，200mΩ）
4.3.2.1 准备100mΩ左右的电阻样件，作为运行检查的对比件。
样件第一次使用前，需用电阻测试仪测量测试样件阻值，并在样件上标注上“运行检查专用”字样及实测电阻值、测量日期等信息。
4.3.2.2 电阻样件应在每年接地电阻测试仪校准后，立刻用电阻测试仪测试样件当时的阻值，并在样件上更新实测电阻值、测量日期等信息。
该样件必须由专人保管。
发行日期：2015年4月16日
发行版本/状态：5版/受控
文件编号：XH-76-02
4.3.2.3 运行检查时，使用电阻测试仪测试样件阻值与样件所标注值做对比,偏差在±5%内，认为设备状态正常
4.3.3 绝缘电阻表
4.3.3.1 将绝缘电阻表两端，轻摇绝缘电阻表,指针为0。
4.3.3.2 将绝缘电阻表两端开路,摇动绝缘电阻表,指针为无穷大。
4.4 运行检查频次
每批检验前后各一次（在有效期内）
4.5 失效仪器设备的处置
4.5.1批次检查前，当发现检验和试验仪器设备失效时，质量部对失效的程度进行评价，提出处置方案，并报质量负责人审批。
4.5.2 批次检查后，发现检验和试验仪器设备失效时，质量部对失效的程度进行评估，并对已检验的该批次产品的安全可靠性进行评估，应将该检验设备送到国家权威机构检验维修，在检验设备检验合格后对该批次产品重新检验。
4.6 检验和试验记录的管理
运行检查记录由质量部保存。
5. 相关程序
《不合格品控制程序》 XH/QP-83-01
《认证产品例行检验/确认检验程序》 XH/QP-824-02
6. 相关记录
《检验和试验仪器设备运行检查记录》 QR76-03-
编制：审核：批准：。