乳清蛋白粉实用工艺规程
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉是通过对乳清蛋白进行水解处理而得到的蛋白质产品。
下面是一种常见的水解乳清蛋白粉工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的乳清蛋白作为原料。
乳清蛋白可以是浓缩乳清蛋白，也可以是离子交换法提取得到的高纯度乳清蛋白。
2. 预处理：将乳清蛋白溶解在适量的水中，得到乳清蛋白溶液。
溶液的浓度和pH值可以根据产品要求进行调整。
3. 水解酶的添加：根据需要，向乳清蛋白溶液中添加适量的蛋白酶。
常用的水解酶包括胰蛋白酶、屠肉蛋白酶等。
水解酶的添加量和酶解时间可以根据产品要求进行控制。
4. 酶解反应：将乳清蛋白溶液经过搅拌和恒温反应，使蛋白酶与乳清蛋白发生酶解作用。
酶解反应的时间和温度可以根据产品要求进行调整，通常在适当的温度下进行数小时至几十小时。
5. 蛋白质沉淀：在酶解反应完成后，对酶解液进行热处理，使蛋白质发生沉淀。
热处理温度和时间可以根据产品要求进行调整。
6. 滤除杂质：通过过滤或离心等方法将蛋白质沉淀与溶液中的杂质分离。
7. 干燥：将分离得到的蛋白质沉淀进行干燥处理，通常采用喷雾干燥、冷冻干燥等技术，将其转化为粉末状。
8. 粉末处理：对得到的水解乳清蛋白粉进行必要的分级、包装和质量检测等处理步骤。
以上是一种常见的水解乳清蛋白粉工艺流程，实际生产中可能会有不同的变体和改进。
同时，工艺参数需要根据产品要求进行优化和调整，以获得理想的水解乳清蛋白粉产品。
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉工艺第一篇：水解乳清蛋白粉是一种广泛应用于食品、保健品和体育营养品等领域的蛋白质产品。
它由乳清蛋白经过水解工艺处理得到，具有良好的营养价值和生物活性。
本文将介绍水解乳清蛋白粉的工艺流程，包括原料准备、水解处理和干燥加工等步骤。
第一步是原料准备。
水解乳清蛋白粉的主要原料是乳清蛋白，乳清蛋白是从乳制品中提取出的一种蛋白质。
通常情况下，乳清蛋白可以通过牛奶中的凝乳形成后进行分离得到。
在工业生产中，乳清蛋白的提取往往采用离心分离法或膜分离法。
乳清蛋白分离出来之后，需要进行初步处理，包括脱脂、除菌、过滤等步骤。
经过这些处理后的乳清蛋白可以作为进一步处理的原料。
第二步是水解处理。
水解是将乳清蛋白分子中的肽键断裂，使其分子量降低的过程。
水解可以通过酸、碱、酶等方法进行。
在工业生产中，常用的水解方法是酶水解法，即利用特定的酶对乳清蛋白进行水解反应。
水解的时间和温度是影响水解程度的关键因素，一般来说，水解反应时间越长，温度越高，水解程度越高。
水解反应结束后，需要停止酶的活性，一般是通过加热杀菌或低温冷冻的方式来进行。
第二篇：第三步是干燥加工。
水解乳清蛋白粉的水分含量需要控制在一定范围内，以保证产品的保存和质量稳定。
干燥是将水解后的乳清蛋白溶液或乳清蛋白凝胶进行脱水的过程。
干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等。
在喷雾干燥中，乳清蛋白溶液通过喷嘴喷雾成细小的颗粒，在高温高速流动的热风中迅速脱水。
冷冻干燥是将乳清蛋白溶液冷冻成冰固态，然后通过减压和加热的方式将冰直接从固态转变成气态。
真空干燥是将乳清蛋白溶液或凝胶置于真空状态下，通过蒸发或升华的方式脱水。
经过干燥加工后，水解乳清蛋白粉的最终产品即可得到。
水解乳清蛋白粉具有高蛋白含量、易于吸收、消化能力强等特点，因此受到了广大消费者的喜爱。
它可以用于制作各类蛋白饮料、蛋白营养棒、蛋白面包等食品，也可以作为体育营养品和保健品的原料。
此外，水解乳清蛋白粉还可以用于化妆品中，具有保湿、抗皱、修复肌肤等功效。
乳清蛋白粉工艺流程
乳清蛋白粉工艺流程
乳清蛋白粉的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.乳清预处理：首先采用自动排渣、离心分离机去除乳清中的细菌发酵剂细胞。
2.乳清超滤：超滤的适宜温度是50℃（最高为55℃）。
对蛋白质含量超过60%～65%的产品，有必要
采用重过滤。
3.干燥：超滤后的截留液需在冷藏条件下贮存（4℃），可采用66～72℃、15s热处理截留液，可降低
细菌总数。
4.检测与调配：最后就是将蛋白粉、配料、调味剂等一起通过搅拌器混合后装桶，再由生产企业和质
监部门抽检后才能最终装箱，到市面上销售。
1。
蛋白质粉生产工艺
蛋白质粉生产工艺
蛋白质粉生产工艺：
1、原料处理：
（1）原料检测：检测原料的品质和质量，确保原料的安全性。
（2）存储：将原料存放在清洁、干燥、通风的环境中，以避免生锈及其它肉类和食物中毒。
2、制粉：
（1）选择原料：根据市场需要，选择恰当的原料，确保所生产的蛋白质粉质量达标。
（2）过滤：将原料分别经过200μm粉碎、离心、滤过、冷粉等步骤，把水解、溶解过的杂质剔除掉。
（3）加工：将经过过滤后的精粉进行混合、制粉、烘干等加工操作，以保证蛋白质粉的颗粒状、水分、嗅觉等方面的质量。
3、粉碎：
将蛋白质粉经过制粉后，用粉碎机粉碎把其分解成细加微米级粉碎，以使蛋白质粉变得更容易消化吸收。
4、包装：
将蛋白质粉放入袋中，并用封口机填充、封口，最后装入箱子中，把
蛋白质粉包装好，以保证商品安全运输无损。
5、存储：
对于已经包装好的蛋白质粉，必须放在清洁、干燥、室温的环境中，以保证蛋白质粉的质量及品质。
乳清蛋白粉的制作流程
乳清蛋白粉的制作流程很多健身的朋友都有在使用乳清蛋白粉，但是乳清蛋白粉是如何制作出来的就不知道了。
此外在网络上还有许多关于乳清蛋白粉的各种流言蜚语，有的说蛋白粉是激素，有的说蛋白粉是药，还有的说蛋白粉里面添加了很多种的激素和药物。
作为一个健身爱好者，小编就为大家说一说蛋白粉是如何制作出来的，对于妖魔化蛋白粉的流言蜚语，我们说“不”！主要原料是牛奶乳清蛋白粉的生产厂家是利用高科技把牛奶的蛋白质提取出来，所以说养殖的条件越好，牛奶就越好，最后蛋白粉的质量就越好。
当然为了降低营养的全面和降低乳清蛋白粉的价格，有一部分的厂商会在里面加入一些大豆蛋白等一些植物蛋白。
杀菌与运输奶牛养殖场通过低温杀菌，在保证营养元素不被破坏的前提下杀灭牛奶中的细菌，还能保质保鲜。
随后就会把牛奶装入冷链车，以最快的速度送到乳制品加工厂，进行下一步的工序。
分离乳清牛奶在巴氏杀菌后，就要进行分离，液态的牛奶会被分离成两部分-液体（含有乳清蛋白、脂肪和碳水化合物）和固态颗粒。
其中固态颗粒会被奶酪加工厂加工成奶酪；分离出的液体则含有乳清蛋白、碳水化合物以及脂肪。
低温纯化上一个工序产生的富含乳清蛋白、脂肪和碳水化合物的液体会被送进装有陶瓷过滤器的不锈钢管道网中，过滤掉脂肪、碳水化合物等物质，留下乳清蛋白。
干燥脱水只含有乳清的液体会被送进一个干燥器中，这个干燥器同时有热空气和冷空气，去除掉水分就是干燥且高纯度的乳清蛋白了。
检测与调配为了保证食品安全和保证品质，乳制品加工厂会进行乳清蛋白的品质检测，之后会为了蛋白粉在使用中获得更好的功能，会添加一些钙、铁、锌、硒、镁等矿物质，维生素、消化酶等也会加入，还会加入一些调味剂，使之能够迎合大众的口味。
乳清蛋白粉工艺规程
目的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。
范围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。
内容：目录1 产品概述 (2)2 产品原辅料配方 (2)3 包装材料清单 (2)4 工艺流程图 (3)5 操作过程及工艺条件 (4)5.1、各步操作前应检查与准备 (4)5.2、生产操作过程 (4)5.3、工序结束后清场 (5)5.4成品检验和入库 (5)6 生产环境洁净度要求 (5)7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)8 中间产品质量标准 (6)9 成品质量标准及检验规则 (6)10 生产场所和所用主要设备 (6)11 技术经济指标及物料平衡的计算 (6)11.1 技术、经济指标 (7)11.2 物料平衡 (7)11.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (7)11.4 物料平衡计算单位 (7)11.5 数据处理 (8)1 产品概述乳清蛋白粉（固体饮料）Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao)本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。
【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜【功效成分含量】每100g含：蛋白质60g【保健功能】增强免疫力【适宜人群】需要增强免疫力的成人【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。
【规格】400g/罐【保质期】24个月【贮藏方法】密封、常温干燥处【注意事项】本品不能代替药物2 产品原辅料配方4 工艺流程图*乳清蛋白粉*植脂末*阿斯巴甜过80目筛过80目筛过80目筛细粉细粉细粉混合混合总混粉*干燥灭菌*内包装10g/袋外包装检验入库 * 3洁净区注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。
生产称量时要称量准确，实行二人符合制为关键控制环节*操作过程及工艺条件5、各步操作前应检查与准备5.1检查水电汽等计量器具检查场地检查设备检查操作前检查与准备更换状态标志领取物料填写检查记录5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
乳清蛋白粉工艺
乳清蛋白粉的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 分离乳清：牛奶在巴氏杀菌后，进行分离，液态的牛奶会被分离成两部分，液体（含有乳清、脂肪和碳水化合物）和固态颗粒。
其中固态颗粒会被奶酪加工厂加工成奶酪，奋力出的液体则含有乳清、碳水化合物以及脂肪。
2. 低温纯化：上一个工序产生的富含乳清、脂肪和碳水化合物的液体会被送进装有陶瓷过滤器的不锈钢管道网中，过滤掉脂肪、碳水化合物等物质。
3. 干燥脱水：只含有乳清的液体会被送进一个干燥器中，这个干燥器同时有热空气和冷空气，去除掉水分就是干燥且高纯度的乳清蛋白了。
4. 检测与调配：为了更加安全和保证品质，会进行乳清蛋白的品质检测。
5. 封装和质检：当然要是再有一个第三方全程质量检测，就更能保证蛋白粉的品质了。
乳清粉的生产工艺(3篇)
第1篇摘要：乳清粉是乳制品加工过程中产生的副产品，具有较高的营养价值。
本文将详细介绍乳清粉的生产工艺，包括原料处理、浓缩、干燥、包装等环节，旨在为乳清粉的生产提供参考。
一、引言乳清粉是乳制品加工过程中产生的副产品，其主要原料为乳清。
乳清粉富含蛋白质、矿物质、维生素等营养成分，广泛应用于食品、保健品、饲料等行业。
随着乳制品产业的快速发展，乳清粉的生产工艺也越来越受到关注。
本文将对乳清粉的生产工艺进行详细介绍。
二、原料处理1. 乳清来源乳清粉的生产原料主要来自乳制品加工过程中的乳清，如酸奶、奶酪、炼乳等。
这些乳制品在加工过程中，乳清会被分离出来，作为乳清粉的原料。
2. 乳清预处理为了提高乳清粉的质量，需要对乳清进行预处理。
预处理主要包括以下步骤：（1）过滤：将乳清中的杂质、固体颗粒等过滤掉，提高乳清的纯净度。
（2）脱脂：通过离心、沉淀等方法，将乳清中的脂肪分离出来，降低乳清粉中的脂肪含量。
（3）调整pH值：将乳清的pH值调整到适宜的范围，有利于后续加工。
三、浓缩1. 浓缩目的浓缩是乳清粉生产过程中的关键环节，其主要目的是降低乳清的含水量，提高蛋白质含量，为后续干燥提供条件。
2. 浓缩方法乳清浓缩的方法主要有以下几种：（1）蒸发浓缩：通过加热蒸发乳清中的水分，使乳清浓度逐渐提高。
（2）冷冻浓缩：将乳清冷却至低温，使水分结晶，分离出水分，提高乳清浓度。
（3）反渗透浓缩：利用半透膜，使乳清中的水分通过膜，实现水分与溶质的分离。
四、干燥1. 干燥目的干燥是乳清粉生产过程中的关键环节，其主要目的是将浓缩后的乳清中的水分去除，得到干燥的乳清粉。
2. 干燥方法乳清粉的干燥方法主要有以下几种：（1）喷雾干燥：将浓缩后的乳清以雾状形式喷入干燥塔，通过热风加热，使水分迅速蒸发，得到干燥的乳清粉。
（2）冷冻干燥：将浓缩后的乳清冷却至低温，使水分结晶，然后在低温低压下将水分升华，得到干燥的乳清粉。
（3）热风干燥：将浓缩后的乳清置于干燥室内，通过热风加热，使水分蒸发，得到干燥的乳清粉。
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围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。
容：
目录
1 产品概述 (2)
2 产品原辅料配方 (2)
3 包装材料清单 (2)
4 工艺流程图 (3)
5 操作过程及工艺条件 (4)
5.1、各步操作前应检查与准备 (4)
5.2、生产操作过程 (4)
5.3、工序结束后清场 (5)
5.4成品检验和入库 (5)
6 生产环境洁净度要求 (5)
7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)
8 中间产品质量标准 (6)
9 成品质量标准及检验规则 (6)
10 生产场所和所用主要设备 (6)
11 技术经济指标及物料平衡的计算 (6)
11.1 技术、经济指标 (7)
11.2 物料平衡 (7)
11.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (7)
11.4 物料平衡计算单位 (7)
11.5 数据处理 (8)
1 产品概述
乳清蛋白粉（固体饮料）
Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao)
本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。
【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜
【功效成分含量】每100g含：蛋白质60g
【保健功能】增强免疫力
【适宜人群】需要增强免疫力的成人
【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。
【规格】400g/罐
【保质期】24个月
【贮藏方法】密封、常温干燥处
【注意事项】本品不能代替药物
2 产品原辅料配方
3 包装材料清单
4 工艺流程图
外包装
检验
*入库
注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。
生产称量时要称量准确，实行二人符合制
*为关键控制环节
5 操作过程及工艺条件
5.1、各步操作前应检查与准备
5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
5.1.2、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期，计量正确、灵敏。
5.1.3、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期。
检查房间无与本批次生产无关的物品。
检查洁净区房间温度在18~26℃，相对湿度应45%~65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。
5.1.4、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期。
检查设备外无与本批次生产无关的物品。
检查设备运转正常。
5.1.5、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。
5.1.6、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。
5.1.7、填写好检查记录。
5.2、生产操作过程
5.2.1 粉碎、过筛
将乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜分别过80目筛，得细粉备用。
5.2.2 混合
5.2.2.1、按生产指令配方量分别称量乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜。
5.2.2.2、先将植脂末和阿斯巴甜混合，混合均匀，得混合粉。
5.2.2.3、将混合粉与乳清蛋白粉混合，得总混粉。
5.2.3 湿混合（制软材）
将步骤5.2.2中预混的混合料置于槽形混合机，加入已制好的淀粉浆，搅拌混合均匀，制成适宜的软材。
5.2.4 制粒
用摇摆式颗粒机制成大小均匀的湿颗粒（16目）。
5.2.5干燥灭菌
操作前检查与准备 检查水电汽等 场地检查
设备检查 更换状态标志
领取物料 填写检查记录
计量器具检查
将湿颗粒缓缓送进沸腾干燥机，温度控制在55℃，沸腾干燥至颗粒水分降至3%~5%时停止干燥。
5.2.6 半成品检验
将混合好的粉末收集装入衬洁净塑料袋的塑料桶中，扎紧盖好，桶外贴有标示物料名称、数量、规格、批号等状态标志，存放于中间站，办理交接手续，填写半成品请验单，进行抽样检验。
5.2.7 包装
领取经QA检验合格的粉末和食品包装铝塑复合膜，用全自动袋装机进行包装，400g/袋。
5.2.8外包装
包装好的产品计数通过传递窗传递至外包装间。
根据本品批包装指令领取待包装品和包装材料后进行外包装。
5.3、工序结束后清场
各工序操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按《清场管理标准》要求清场、清洁。
经现场质量监督人员确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。
5.4成品检验和入库
将包装好的产品送入成品待检区，填写成品请验单，抽样进行检验，检验合格后领取产品合格证，封箱打包入库并办理入库手续。
6 生产环境洁净度要求
生产环境及管理符合GMP要求，生产过程中称量、过筛、混合、制粒、干燥、包工艺过程均在符合《保健食品良好生产规（GB17450－1998）》的要求（三十万级）的生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区。
7 关键工序的质量、卫生关键控制点
8中间产品质量标准
9 成品质量标准及检验规则
10、生产场所和所用主要设备
11、技术经济指标及物料平衡的计算
11.1 技术、经济指标
11.1.1、%100⨯+=
理论产量
检品数
成品入库数成品率 ≥93.0%
11.1.2、)
()
(盒合格产品产量元全部产品总成本产品单位成本=
11.2、物料平衡
11.2.1、粉碎、过筛工序 物料平衡：
%100⨯+领料量
可见损耗量
细粉量 (98)
收率：%100⨯领料量细粉量
······························≥95% 11.2.2、总混合工序 物料平衡：
%100⨯++领取物料总量
可见损耗量
抽检量总混合粉量 (98)
收率：%100⨯领取物料总量
合格物料数量
(95)
11.2.3整粒、总混岗位：
平衡率：%100⨯++硬脂酸镁量
干颗粒量总可见损耗量混合后颗粒量·····················≥98%。
收率：
%100⨯+硬脂酸镁量
干颗粒量混合后颗粒量
························≥95%。
11.2.4、袋分装工序
物料平衡：%100铝塑复合膜铝塑复合膜⨯+++++⨯铝塑复合膜本批结余量—上批结余量领用铝塑复合膜量领用蛋白粉量物料可见损耗量
数破损尾料量实装分装代数平均每袋毛重，97%~101%
收率：%
100⨯数
领取物料数量理论装袋实际分装袋数
(90)
11.2.5外包装工序
包材：%100⨯+++上批结余量
领用数剩余数报废数实用数······················100%
总数收率：%100⨯+理论生产量
抽检数实际包装数 (90)
11.3 需进行物料平衡计算的主要工序
粉碎过筛、总混工序以重量计算；包装工序以数量单位计算。
11.4 物料平衡计算单位
包装工序以数量单位计算，其他工序以重量计算。
11.5 数据处理
(A）凡收率、平衡率在合格围之，可进行物料向下工序流转。
(B）凡收率不在合格围，应立即贴示“待查”标志，不能递交下工序，并填写《偏差处理记录》，通知车间主任及质量部QA检查员按《生产过程偏差处理管理制度》进行调查，采取处理措施，并详细记录。
(C）应由质量部定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾性验证，为工艺改进、技术革新及技术标准文件的修订提供参考。
(D)车间对每批产品每一工序的物料平衡情况进行统计分析，每月上报生产部。