景津压滤机技术参数
景津压滤机使用说明书13版
请在使用本设备前仔细阅读本说明书，并妥善保管以备查阅。 本手册必须由压滤机设备相关人员认真阅读，例如： l 安全 l 操作，包括启动，运行中错误排除，不合格产品的移除，维护，过程原料
的处理 l 维护（检查和修理）
压滤机的安装，操作，维修，安全除符合本规程外，还应符合相关国家（如 目标市场）现行有关标准的规定。
的指导，保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。 39）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。 40）未经过专业培训，禁止操作。 41）电源必须在说明规定的范围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤
(4) 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 严禁调整液压站上溢流阀的参数设定！
1.2 特殊安全要求
1） 操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作 的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2） 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩， 安全鞋，安全手套等等。
1.1.2 产品性能及应用范围
“景津”节能高效快速系列厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加 压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简 单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、医药、食品等领域， 也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理 等各种需要进行固液分离的领域。
5.压滤机的操作使用
6. 维护和检修----------------------------------------------6.1维护时的安全事项-----------------------------------------6.2日常维护、定期维护----------------------------------------6.3常见故障列表---------------------------------------------6.4安全连锁系统的检查维护------------------------------------6.5备品备件---------------------------------------------------6.6设备润滑图------------------------------------------------6.7定期检查清单----------------------------------------------7.产品存放----------------------------------------------------
隔膜压滤机说明书(操作手册)
AB板 框 压 滤 机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种 悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。
景津系列压滤机KZG250
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用
“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用摘要：介绍了“景津”牌节能高效压滤机在洗煤行业的使用情况，以HMZGFQ600/2000-U型节能高效压滤机压滤机为例，阐述了节能高效型压滤机的结构，工作原理和技术特点，并介绍了该机在洗煤行业的突出优点和使用效果；关键词：“景津”牌节能高效压滤机、优点、结构原理、高效、节能一、前言2005年我国原煤产量达21.9亿t，原煤的入洗量突破7亿t，其中需要分选或回收脱水的煤泥量达到1.4亿t。
面对水资源日益短缺的现状，洗煤厂废水要求实现零排放，生产过程中产生的废水经浓缩机浓缩，溢流水作为下次洗选用水循环使用，底流进压滤机过滤。
整个生产过程煤泥水不外排，实现洗水循环使用。
压滤机作为选煤厂的关键设备之一，对提高选煤厂的经济效益和防止环境污染有很重要作用。
为适应洗煤行业发展需要，景津集团研发出节能高效型压滤机。
该压滤机相比传统压滤机具有节能、高效的特点；自投入市场以来取得了良好的市场效益和经济效益，收到业内人士的普遍认可。
二、“景津牌”节能高效压滤机的优点1、脱水工艺指标先进当煤矿浓度160～250g/时，滤饼水分可达到22～25%，与相同处理能力的圆盘真空过滤机相比，滤饼水分可降低3～6%，滤饼脱落率提高30～40%，节电可达60～70%，且滤液清澈，可直接作循环水使用，减少了细泥在系统中循环，有利于改善浮选和过滤效果，具有显著的经济效益和社会效益。
2、“景津”牌节能高效压滤机结构设计合理、自动化程度高、故障率低打破常规单端进料方式，采用两端同时进料，大大缩短了进料时间，同时也缩短滤饼形成时间；打破常规滤饼依次形成的传统方式，采用强制分料器，保证多块滤饼同时形成，即保证了滤饼厚薄均匀度，也使得滤饼水分前后一致，降低了对滤板的冲击力进而降低了滤板损坏率；拉板方式进行革命性创新，采用PLC 控制，变频电机带动，采用一次拉板数量6～8块，大大缩短拉板时间和过滤周期，提高了压滤机效率。
景津系列压滤机KZG250(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】使用说明书景津系列压滤机KZG250/1600-U/X BK景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义Ｂ————————————————————Ｂ不可洗式，ＫＫ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
景津压滤机使用说明书
景津压滤机使用说明书景津压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离悬浮物、悬浮液和粉末等物质。
为了帮助用户正确、有效地使用该设备，现撰写此使用说明书。
一、设备特点景津压滤机由主机、液压站和控制系统组成。
主机采用机床级铸铁材料制造，框架结构牢固，可靠性高；液压站采用优质液压元器件，性能稳定，操作方便；控制系统采用PLC程序控制，具有液位自动控制、压力自动控制、多点保护等功能，性能稳定、可靠。
二、设备工作原理景津压滤机的工作原理是：将待处理物料通过加料口进入机器内部，然后通过压滤装置进行固液分离，将悬浮物沉淀下来，悬浮液则流出设备。
在整个工作过程中，液位传感器会不断监视料液的液位，当设定的液位到达时，自动停止加料；当固液分离完成后，设备会自动卸料，并且通过压缩空气将过滤物料从过滤布上脱落，然后再通过液压站将过滤布收回，准备下一轮工作。
三、设备操作步骤1、设备安装景津压滤机应该安装在干燥、通风、平整、水平的场地上，能够满足必要的电气要求。
安装前，应该检查设备是否符合技术要求，确认每个部件是否安装牢固、密封可靠。
2、设备开机开机前，应该检查电源电压是否稳定，标识、指示灯等电气元器件是否正常。
然后按照控制程序要求开机，对设备进行试运行和调试，检查液位、油温、压力等参数是否正常，确保设备的安全和可靠性。
3、加料将待处理物料均匀地加入加料口，并且按照要求设置加料速度和加料时间。
在加料过程中，注意观察液位变化和压力变化，确保设备运行稳定。
4、分离当加料停止后，设备开始进行固液分离。
设备会自动控制液位和压力，将过滤物料逐渐压实，其它液体则流出设备。
在分离过程中，不要再向设备加料，以免液位超出设备的安全范围。
5、卸料当分离完成后，设备会自动卸料。
卸料时，要注意利用卸料机和叉车将过滤物料及时处理，防止过程出现故障。
卸料完成后，对设备进行清洗和保养，并且关闭设备的电源和液压站。
四、维护保养1、定期检查液压系统，清洁和更换液压油；2、定期检查电气元器件、传感器、控制系统；3、定期更换过滤布和压板橡胶；4、设备不使用时，应该进行定期维护和保养，储存时应该选择干燥、通风好的场所，远离腐蚀性气体和湿气。
景津压滤机技术参数
电机功率：根据型号不同，功率范围在0.75-110kW之间 电压：380V/415V/440V/660V/1140V 频率：50Hz/60Hz 电机类型：三相异步电动机
过滤效率高达99.9% 可根据物料特性选择合适的滤网 自动清洗功能确保长期高效运行 配备智能控制系统，实时监测过滤效果
PART THREE
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
CONTENTS
PART ONE
过滤面积：根据不同需求，景津压 滤机有多种过滤面积可供选择，满 足不同规模的过滤需求。
滤布材质：景津压滤机选用高品质滤 布，具有高透气性、耐高温、耐腐蚀 等特点，有效延长滤布使用寿命。
高效能化：提高压滤机的过滤效率和产能，以满足不断增长的处理需求。
智能化：引入人工智能和物联网技术，实现远程监控、故障诊断和自动控制等功能。
环保化：研发低能耗、低噪音、低污染的压滤机，以符合绿色环保要求。 定制化：根据不同行业和工况需求，提供定制化的压滤机解决方案。
汇报人：XX
用于处理工业废水中的悬浮物和杂质，提高水质 用于处理城市污水，实现污水资源化利用 用于处理固体废弃物，实现垃圾减量化和资源化 用于脱硫脱硝，减少大气污染物排放
Hale Waihona Puke 景津压滤机适 用于各种类型 的化工原料脱 水，如硫酸钡、
氯化钠等。
在化工生产过程 中，景津压滤机 能够有效去除溶 液中的水分和固 体杂质，提高产
滤板尺寸：单位为平方米 滤室容积：单位为立方米 滤布材质：单位为克/平方米 滤饼含水率：单位为百分比
PART TWO
型号：景津压滤机
型号分类：根据不同用途和性能要求，景津压滤机分为多种型号，如 JYJG-X、JYJG-D等。
景津 压滤机 说明书(可选件)
排除方法
1.调整连杆； 2.调整限位开关；
1.调节油缸放气阀或溢流阀
3.S 滤布清洗装置
3.1 概况
滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动 清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平。从 而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。景津的滤布清洗装置采用上置抱板式水冲洗 机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。
2.5 标准件与加工件明细表：
标准件 轴承座 六角头螺栓(全螺纹） 平垫圈 C 级 圆柱孔调心轴承 油缸 A 型轴用弹簧挡圈 开口销 1 型六角螺母 平键 螺栓
自产加工件 压滤机支撑 轴承座固定板 轴头 轴杆 筋板 面板 摇臂 连杆 活节 销轴 旋转油缸座
2.6 保养与故障排除
1. 保养 设备在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：
1.3 设备存放规定
1. 滤板的存放 z 滤板应于室内存放，室内温度不应低于 5℃，存放的地点地面要求
平整且水平放置， z 滤板的摆放应横平竖直。（800~1250 型滤板垒放时不得超过 20 块，
1500~2000 滤板垒放时不得超过 15 块） z 如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上
2. 本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。地脚中心线 两端要在同一水平线上，按对角线调正，用地脚螺栓固定止推板的支腿，普通压滤机机 座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带 V 型轮的一端放置在主梁上焊有 v 型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压 紧板调正。
等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
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景津压滤机技术参数和运行注意事项1. 安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。
不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1.1操作安全1. 操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
1.2使用安全1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2. 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
8. 必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。
11. 要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。
12. 安装滤布必须平整，不许折叠；13. 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；14. 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；15. 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁。
及时按润滑图补充润滑剂16. 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；17. 在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；18. 主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；19. 压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜；润滑图压滤机的型号和意义压滤机结构图1、机架部分2、过滤部分3、自动拉板部分4、电气控制部分5、液压部分a、止推板b、主梁c、压紧板d、机座1. 机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2. 过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
3. 自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
4. 电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC 外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。
详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。
液压压紧压滤机控制流程图a. 高压谢荷：当投料过滤过程完成后，按“程序启动”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r以下泵站无电磁球阀），高压泄荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
b. 松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态。
c. 取、拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。
d. 压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位后，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。
5. 液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能a. 自动压紧开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b. 自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
c. 高压卸荷及松开当过滤完毕时，电磁球阀得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电（63ml/r以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉板系统开始工作。
压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。
（自动保压型只有手动控制）1. 压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的20 MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。
然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2. 自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3. 松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型63ml/r泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。
4. 手动启动“取、拉板”程序按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。
在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。
保养与故障排除1. 保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
故障排除：。