数控技术董玉红第5章习题解答
第5 章习题解答5.1 数控加工编程的方法有几种？数控编程有两种方法：手工编程和自动编程。
5.2 数控加工编程的一般步骤是什么？数控编程的一般步骤为：⒈分析零件图纸，确定工艺过程；⒉数值计算；⒊编写加工程序单；⒋程序输入；⒌校对检查程序；⒍ 首件加工。
5.3 机床坐标系确定的原则是什么？什么叫机床原点和零点？数控机床采用统一的标准笛卡儿直角坐标系。
通常约定机床主轴轴线为Z 轴。
X 轴是水平的，它平行于工件的装夹面。
Y 轴垂直于X、Z 坐标轴。
Y 轴的正方向根据X 和Z 轴的正方向，按照标准笛卡儿直角坐标系来判断。
机床坐标系的原点称为机床零点或机床原点（X=0，Y=0，Z=0）。
机床零点是机床上的一个固定点，由机床制造厂确定。
5.4 什么叫编程原点和工件原点？它们之间有何关系？工件坐标系的原点即是工件零点。
编程零点即是程序零点。
一般对于简单零件，工件零点就是编程零点。
而对形状复杂的零件，需要编制几个程序或子程序。
为了编程方便和减少许多坐标值的计算，编程零点就不一定设在工件零点上，而设在便于程序编制的位置上。
5.5 程序段中包含的功能字有几种？程序段格式有哪些？程序段中包含的功能字有准备功能字、坐标功能字、进给功能字、辅助功能字、主轴功能字、刀具功能字。
程序段格式有：可变程序段格式；分格符程序段格式；固定程序段格式。
5.6 什么叫准备功能指令和辅助功能指令？它们的作用如何？准备功能指令是用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。
辅助功能M 指令，简称辅助功能，也叫M 功能。
它是控制机床或系统开、关功能的一种命令。
如冷却液开、关，主轴正、反转等。
5.7 试述G00、G01、G02、G03 使用特点。
G00 后面给出快速定位终点坐标，不需要指定速度；G01 后面给出直线插补的终点坐标，并指定进给速度；G02、G03 指定顺时针或逆时针圆弧插补，后面给出圆弧终点坐标、圆心矢量（或半径）和进给速度。
5.8 M00、M02、M30 的区别是什么？M00 是程序停止指令，在执行完含有M00 的程序段后，机床的主轴、进给及冷却液都自动停止。
重按“启动”键，便可继续执行后续的程序。
M02 是程序结束指令，当全部程序结束后，用此指令可使主轴、进给及冷却液全部停止，并使机床复位。
因此，M02 的功能比M00 多一项“复位”。
M30 是执行完程序段内所有指令后，使主轴停转、冷却液关闭、进给停止，将部分复位到初始状态并倒带。
它比M02（程序结束）多了一个“倒带”的功能，其他功能相同。
5.9 编程中的工艺分析的主要内容是什么？编程中的工艺分析的主要内容：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求。
在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择和切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定和刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
5.10 在安装工件时要考虑的原则是什么？选择零件夹具时要注意哪些问题？在安装工件前，一般要考虑两个原则：一是在确定零件装夹方法时，应尽量减少装夹次数，力争做到在一次装夹后能加工出全部待加工表面，以充分发挥数控机床的效能。
二是需要数控加工的零件的定位基准面一般都已预先加工完毕，当有些零件需要二次装夹时，要尽可能利用同一基准面来加工另一些待加工面，这样可以减少加工误差。
在选择夹具时，一般应注意：夹具结构力求简单，尽可能利用由通用元件拼装的组合可调夹具，以缩短生产准备周期；装卸零件要快速方便，以缩短机床的停顿时间；要使加工部位开敞，夹紧机构上的各部件不得妨碍走刀；夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工；为了在一次装夹中加工出更多的表面，有时要增加一些辅助定位面（即工艺面）。
5.11 为什么在编程时首先要确定对刀点的位置？选定对刀点的原则是什么？确定对刀点的方法有哪些？因为对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，因此在编程时首先要确定对刀点的位置。
选取对刀点时，应便于简化程序编制，在机床上容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差要小。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点。
为了便于坐标值的计算。
对于建立了绝对坐标系的数控机床，对刀点最好选在坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上。
5.12 什么是数控加工的走刀路线？确定走刀路线时要考虑的原则是什么？走刀路线是指加工过程中刀具（严格说是刀位点）相对于被加工零件的运动轨迹。
即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。
确定走刀路线应遵循以下原则：1)应使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量（如粗糙度低），且效率高。
2)使数值计算容易，以减少编程工作量。
3)尽量使走刀路线最短，这样既能使程序段数减少，又减少了空刀时间。
5.13 编程中的数值计算包含哪些内容？试说明基点和节点的区别。
编程中的数值计算包含：基点坐标计算、节点坐标计算、刀位点轨迹的坐标计算。
5.14 数控加工编程时为什么设置工件坐标系？数控车床如何设置工件坐标系？为了计算方便、简化编程，通常把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置设置在工件的左端面（或右端面）上，应尽量使编程基准与设计、安装基准重合。
5.15 数控车床编程时可以采用哪几种坐标编程方式？数控车床编程时，可以采用绝对值编程、增量值编程和混合编程三种方式。
5.16 数控车床的固定循环切削指令有哪些？数控车床的固定循环切削指令有单一形状固定循环G90、G94；复合固定循环切削G70～G76；单行程螺纹切削G32、G33、G34；简单螺纹切削循环G92 和螺纹切削复合循环G76。
5.17 数控车床刀具半径补偿功能指令有哪些？使用这些指令时应注意的问题是什么？数控车床刀具半径补偿功能指令有G40、G41、G42，使用这些指令时应注意：⑴ 不能重复使用。
即在程序中前面有了G41 或G42 指令之后，就不能再直接使用G41 或G42 指令。
若想使用，则必须先用G40 指令取消原G41 或G42 指令，否则补偿就不正常。
⑵ 当刀具路径发生变化时，应根据工件的位置，重新指令刀偏补偿。
5.18 数控铣床编程时采用哪两种坐标编程方式？绝对坐标编程指令（G90）和增量坐标编程指令（G91），即可以用G90 或G91 来指令编程的坐标方式。
5.19 数控铣床编程时如何设置工件坐标系？在编程中，一般要选择工件或夹具上的某一点作为编程零点，并以这一点为原点，建立一个坐标系，称为工件坐标系。
这个坐标系的原点与机床坐标系的原点（机零点）之间的距离用G92 指令进行设定。
5.20 什么是零点偏置？数控铣床编程时为什么要进行零点偏置？所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。
在数控铣床上进行加工时经常会碰到只要改变坐标系的原点就可以很方便地编写出所要加工工件的某些轮廓的加工程序。
而所希望的新的编程原点位置，有时候相对于原工件坐标系的原点来计算比较容易，有时候相对于当前所在点来计算比较容易确定，有时候就用当前点作为编程原点来编程比较容易。
因此要进行零点偏置。
5.21 加工中心编程时的返回参考点指令有哪些？返回参考点校验指令G27；自动返回参考点指令G28；自动从参考点返回指令G29。
5.22 写出加工中心刀具长度补偿指令和刀具半径补偿指令。
刀具长度补偿指令G43/G44、刀具长度补偿的撤消G49；刀具半径补偿指令G41/42、刀具半径补偿的撤消G40。
5.23 加工中心固定循环的基本动作有哪些？孔加工固定循环一般由六个运动组成：动作1——X 轴和Y 轴定位：使刀具快速定位到孔加工的位置。
动作2——快进到R 点：刀具自初始点快速进给到R 点。
动作3——孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。
动作4——孔底动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。
动作5——返回到R 点：继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R 点。
动作6——返回到初始点：孔加工完成后一般应选择初始点。
5.24 写出孔加工固定循环的指令格式及各功能字的意义。
孔加工固定循环的指令格式为：G××X Y Z R Q P F L ；各功能字的意义说明：⑴ G××是指G73~G89；⑵ X、Y 指定孔在X、Y 平面的坐标位置（增量值或绝对值）；Z 指定孔底坐标值。
在增量方式时，Z 是R 点到孔底的距离；在绝对方式时，Z 是孔底的坐标值；⑶ R 在增量方式时是初始点到R 点的距离；在绝对方式时是R 点的Z 坐标值；⑷ Q 在G73 和G83 中，用来指定每次进给的深度；在G76 和G87 中指定刀具位移量；⑸ P 指定暂停的时间，最小单位为1ms；⑹ F 为切削进给的进给率；⑺ L 指定固定循环的重复次数。
如果不指定L，则只进行一次，L=0 时机床不动作；5.25 简述自动编程系统的一般处理过程。
零件的源程序输入计算机，经过几何处理、工艺处理和走刀轨迹的处理，便生成一系列的刀位数据。
再经后置处理即可输出所要求的加工程序。
几何处理、工艺处理和走刀轨迹处理通常称为前置处理（或信息处理）。
后置处理是将刀位数据（走刀运动的坐标值及工艺参数）转换成数控机床的程序。
5.26 自动编程主要有几种方式？自动编程目前主要有以下三种方式：⒈采用数控编程语言的自动编程最著名的是APT(Automatically Programmed Tools)语言。
⒉计算机辅助图形设计的自动编程采用 CAD 方法，将设计好的零件图形显示在屏幕上，编程人员指定要加工的表面，并回答软件提出的一些问题，诸如对刀点、走刀方式、切削用量参数等，然后由系统进行自动编程，形成刀位数据文件或APT 程序，再经后置处理，变成机床所需的NC 代码。
⒊ 从CAD 获取信息的自动编程编程所需的零件形状信息直接从CAD 那里得到，如利用AutoCAD 提供的图形交换文件DXF 接口，或者用MasterCAM 等CAM 软件提供的MC8 文件等，编程人员只需进行适当的工艺处理。
数控加工工艺编程习题答案
《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。
二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。
5.数控车削加工的主要对象有哪些？6.数控铣削加工的主要对象有哪些？7.加工中心的主要对象有哪些？8.简述零件的数控加工过程。
9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。
11.已知由三次样条函数Ｓ<x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。
<1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧<附简要作图步骤）。
<2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。
图1 等误差法求节点坐标图2双圆弧法求节点坐标三、选择题<选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
）1．车床的主运动是指( >。
A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；C．车床主轴的转动；D．车床电机的转动。
2．车床主运动的单位为( >。
A．mm／r； B．m/r。
C．mm／min； D．r／min。
3．下列叙述中，除( >外，均适用数控车床进行加工。
A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件4．下列叙述中，( >是数控编程的基本步骤之一。
A．零件图设计 B．确定机床坐标系C．传输零件加项目序 D．分析图样、确定加工工艺过程5．进给率的单位有( >和( >两种。
课后习题答案(数控技术)
章节练习答案第一章绪论1．数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2．按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床;其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2)闭环控制系统；其特点:a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台)；b. 主要检测机床工作台的位移量;c。
精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3)半闭环控制系统：其特点：a。
反馈信号取自于传动链的旋转部位；b。
检测电动机轴上的角位移;c。
精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关.如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线.b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
(3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床)：对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统.具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好;d．自动化程度高,生产率高；e．减少工人劳动强度;f．生产管理水平提高.适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式?答：字地址程序段的格式:NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。
2．G41、G42、G43、G44的含义如何？试用图说明。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
《数控技术》课后答案
第3章习题解答3.1 简述数控伺服系统的组成和作用。
数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环和闭环（含半闭环）两种类型。
开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。
驱动控制单元的作用是将进给指令转化为执行元件所需要的信号形式，执行元件则将该信号转化为相应的机械位移。
闭环（半闭环）伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床，以及反馈检测元件、比较环节组成。
位置反馈元件将工作台的实际位置检测后反馈给比较环节，比较环节将指令信号和反馈信号进行比较，以两者的差值作为伺服系统的跟随误差，经驱动控制单元驱动和控制执行元件带动工作台运动。
3.2 数控机床对伺服系统有哪些基本要求？数控机床对伺服系统的基本要求：⒈精度高；⒉快速响应特性好；⒊调速范围宽；⒋系统可靠性好。
3.3 数控伺服系统有哪几种类型？简述各自的特点。
数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。
开环伺服系统是指不带位置反馈装置的控制方式。
开环控制具有结构简单和价格低廉等优点。
半闭环伺服系统是通过检测伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移（或角位移）反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。
这种系统的调试十分方便，并具有良好的系统稳定性。
闭环伺服系统将直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
闭环控制系统的运动精度主要取决于检测装置的精度，而与机械传动链的误差无关，其控制精度将超过半闭环系统。
3.4 简述步进电动机的分类及其一般工作原理。
从结构上看，步进电动机分为反应式与激磁式，激磁式又可分为供电激磁和永磁式两种。
按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。
按相数可分为单相、两相、三相及多相，转子做成多极。
在输入电信号之前，转子静止不动；电信号到来之后，转子立即转动，且转向、转速随电信号的方向和大小而改变，同时带动一定的负载运动；电信号一旦消失，转子立即自行停转。
智能数控机床与编程 思考题及答案 第5章 数控加工工艺及其智能化
第5章思考题1.简述机械加工精度的主要内容。
参考答案：加工精度主要包括三方面内容：（1）尺寸精度；（2）形状精度；（3）位置精度。
2.机械加工表面质量包括哪些内容？参考答案：机械加工表面质量的含义有两方面的内容：一方面是表面的几何特性，另一方面是表面层的物理力学性能。
面的几何特性主要有：（1）表面粗糙度；（2）表面波度；（3）表面纹理方向；（4）伤痕。
表面层的物理力学性能主要有：（1）加工表面的冷作硬化；（2）表面层金相组织变化；（3）表面层产生残余应力或造成原有残余应力的变化。
3.提高机械加工表面质量的工艺措施有哪些？参考答案：提高机械加工表面质量的工艺措施：（1）选择合理的切削用量；（2）选择适当的刀具几何参数；（3）改善工件材料的性能；（4）选择合适的切削液；（5）选择合理的刀具材料；（6）防止或减小工艺系统的振动。
4.简述数控加工工艺分析的主要内容。
参考答案：数控加工工艺分析的主要内容有：（1）数控加工的零件图分析；（2）数控加工零件的结构工艺性分析。
5.什么是定位基准？简述粗基准、精基准的选择原则。
参考答案：定位基准属于工艺基准，是指工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
精基准的选择：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准反复加工原则；（5）便于装夹原则。
粗基准的选择原则：（1）重要表面原则；（2）相互位置要求原则；（3）加工余量合理分配原则；（4）不重复使用原则；（5）便于装夹原则。
6.如何安排数控加工的切削加工顺序、热处理工序和辅助工序？参考答案：切削加工顺序的安排原则：（1）先粗后精原则；（2）基面先行原则；（3）先主后次原则；（4）先面后孔原则。
热处理工序的安排：（1）预备热处理，常用的方法有退火、正火、时效和调质等；（2）最终热处理，常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮。
辅助工序的安排：辅助工序的种类较多，如检验、去毛刺、倒棱、去磁、清洗、平衡、涂防锈漆和包装等。
《数控技术》课后答案
第3xx习题解答3、1简述数控伺服系统得组成与作用。
数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环与闭环（含半闭环）两种类型。
开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件与机床组成。
驱动控制单元得作用就是将进给指令转化为执行元件所需要得信号形式，执行元件则将该信号转化为相应得机械位移。
闭环（半闭环）伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床，以及反馈检测元件、比较环节组成。
位置反馈元件将工作台得实际位置检测后反馈给比较环节，比较环节将指令信号与反馈信号进行比较，以两者得差值作为伺服系统得跟随误差，经驱动控制单元驱动与控制执行元件带动工作台运动。
3、2数控机床对伺服系统有哪些基本要求？数控机床对伺服系统得基本要求：⒈精度高；⒉快速响应特性好；⒊调速范围宽；⒋系统可靠性好。
3、3数控伺服系统有哪几种类型？简述各自得特点。
数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统与闭环伺服系统。
开环伺服系统就是指不带位置反馈装置得控制方式。
开环控制具有结构简单与价格低廉等优点。
半闭环伺服系统就是通过检测伺服电机得转角间接地检测出运动部件得位移（或角位移）反馈给数控装置得比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。
这种系统得调试十分方便，并具有良好得系统稳定性。
闭环伺服系统将直接测量到得位移或角位移反馈到数控装置得比较器中与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要得位移量运动。
闭环控制系统得运动精度主要取决于检测装置得精度，而与机械传动链得误差无关，其控制精度将超过半闭环系统。
3、4简述步进电动机得分类及其一般工作原理。
从结构上瞧，步进电动机分为反应式与激磁式，激磁式又可分为供电激磁与永磁式两种。
按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。
按相数可分为单相、两相、三相及多相，转子做成多极。
在输入电信号之前，转子静止不动；电信号到来之后，转子立即转动，且转向、转速随电信号得方向与大小而改变，同时带动一定得负载运动；电信号一旦消失，转子立即自行停转。
数控技术应用——第五章 数控车床编程试题 (含答案)
第五章数控车床编程试题（含答案）一、填空题1、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。
2、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。
3、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 (切削开始点) 切削开始点的确定以 (不碰撞工件) 为原则。
4、数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。
5、一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入)－(切削)－(退刀)－(返回) 这四种常见的加工顺序动作。
6、复合循环有三类，分别是 (内外径粗军复合循环G71)，(端面粗车复合循环G72)，(封闭轮廓复合循环G73)。
二、选择题1、数控车床中，转速功能字 S可指定(B )。
A) mm/r B) r/mm C) mm/min2、下列G指令中( C)是非模态指令。
A) G00 B) G01 C) G043、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C)来选刀换刀。
A) 刀具编码 B) 刀座编码 C) 计算机跟踪记忆4、数控机床加工依赖于各种( C)。
A) 位置数据 B) 模拟量信息 C) 数字化信息5、数控机床的F功能常用( B)单位。
A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r6、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C)有关。
A) X轴 B) Z轴 C) 不在圆弧平面内的坐标轴7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B)。
A) F代码 B) G 代码 C) T代码8、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C)。
A) F代码 B) S 代码 C) M代码9、切削的三要素有进给量、切削深度和( B)。
A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度10、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( C)。
A) 9mm B) 21mm C) 15mm11、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B)。
课后习题答案(数控技术)资料
章节练习答案第一章绪论1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2•按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：(1 )开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机； b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法； c.通常采用降速齿轮；d.价格低廉，精度及稳定性差。
(2)闭环控制系统；其特点：a.反馈信号取自于机床的最终运动部件(机床工作台) ；b.主要检测机床工作台的位移量；c.精度高，稳定性难以控制，价格高。
(3)半闭环控制系统：其特点：a.反馈信号取自于传动链的旋转部位； b.检测电动机轴上的角位移； c.精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3. 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：(1 )点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
女口：简易数控车床和简易数控铳床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床) ：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4. 数控机床有哪些特点?答：a.加工零件的适用性强，灵活性好；b.加工精度高，产品质量稳定；c.柔性好；d.自动化程度高，生产率高； e .减少工人劳动强度；f .生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx ;特点是顺序自由。
2. G41 G42 G43 G44的含义如何？试用图说明。
数控技术董玉红第5章习题解答
第5 章习题解答5、1 数控加工编程得方法有几种？数控编程有两种方法:手工编程与自动编程。
５、2 数控加工编程得一般步骤就是什么?数控编程得一般步骤为：⒈分析零件图纸,确定工艺过程；⒉数值计算;⒊编写加工程序单；⒋程序输入；⒌校对检查程序；⒍ 首件加工。
5、3 机床坐标系确定得原则就是什么？什么叫机床原点与零点?数控机床采用统一得标准笛卡儿直角坐标系.通常约定机床主轴轴线为Ｚ轴。
X 轴就是水平得,它平行于工件得装夹面。
Y 轴垂直于X、Ｚ坐标轴。
Y 轴得正方向根据Ｘ与Z 轴得正方向，按照标准笛卡儿直角坐标系来判断。
机床坐标系得原点称为机床零点或机床原点（X=0，Ｙ=0,Z＝0）。
机床零点就是机床上得一个固定点,由机床制造厂确定。
5、４什么叫编程原点与工件原点？它们之间有何关系?工件坐标系得原点即就是工件零点.编程零点即就是程序零点。
一般对于简单零件，工件零点就就是编程零点。
而对形状复杂得零件，需要编制几个程序或子程序.为了编程方便与减少许多坐标值得计算，编程零点就不一定设在工件零点上,而设在便于程序编制得位置上。
5、5 程序段中包含得功能字有几种？程序段格式有哪些？程序段中包含得功能字有准备功能字、坐标功能字、进给功能字、辅助功能字、主轴功能字、刀具功能字。
程序段格式有:可变程序段格式;分格符程序段格式;固定程序段格式。
5、6 什么叫准备功能指令与辅助功能指令?它们得作用如何？准备功能指令就是用来规定刀具与工件得相对运动轨迹(即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿与坐标偏置等多种加工操作.辅助功能M 指令,简称辅助功能，也叫M 功能。
它就是控制机床或系统开、关功能得一种命令。
如冷却液开、关,主轴正、反转等。
5、７试述Ｇ00、Ｇ0１、G02、G0３使用特点。
G0０后面给出快速定位终点坐标,不需要指定速度;Ｇ01 后面给出直线插补得终点坐标，并指定进给速度;Ｇ０２、G03 指定顺时针或逆时针圆弧插补，后面给出圆弧终点坐标、圆心矢量(或半径) 与进给速度.5、8 M00、M02、M3０得区别就是什么?M00 就是程序停止指令，在执行完含有Ｍ00 得程序段后，机床得主轴、进给及冷却液都自动停止。
(完整版)机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。