管道除锈刷油防腐技术交底资料讲解
市政管道防腐技术交底
市政管道防腐技术交底介绍本文档旨在明确市政管道防腐技术的要求和交底事项，确保施工质量和工作安全。
市政管道防腐是一项重要的工程环节，涉及到管道材料的选择和处理，涂层和防护层的施工等方面。
材料选择和处理1. 管道材料应符合相关标准和要求，具有耐腐蚀性能，适合在地下环境中使用。
2. 管道运输和存放过程中应避免外部损伤和污染。
3. 在施工前，必须对管道材料进行表面处理，确保表面清洁和粗糙度符合要求。
防腐层施工1. 施工前必须对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐层的附着力。
2. 防腐层施工应遵循相关的工艺要求和标准，如涂层厚度、干燥时间等。
3. 施工现场应具备适宜的温度和湿度条件，以确保防腐层的质量。
防护措施1. 施工现场应配备必要的防护设施，确保操作人员的安全。
2. 在施工过程中，应采取措施防止防腐材料的外部污染和物理损伤。
3. 完工后，应及时清理施工现场，确保不留下任何杂物和污染物。
工作安全1. 所有参与施工的工作人员都应遵守相关的安全操作规程和工艺要求。
2. 需要定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 发现安全隐患和问题时，应及时采取措施解决，并记录相关情况。
质量控制1. 施工过程中，应对管道材料、防腐层和防护措施进行质量检查和监控。
2. 完工后，应进行终验，确保工程质量符合相关标准和要求。
3. 工程竣工后，应做好相关档案资料的整理和保存工作。
以上是市政管道防腐技术交底的要点，请各相关人员遵照执行，保证施工质量和工作安全。
如有疑问或问题，请及时反馈。
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底一、任务目的本文旨在对防腐工程的技术交底进行详细描述，确保施工人员对防腐工程的要求和操作流程有清晰的理解，以确保工程质量。
二、任务背景防腐工程是一项重要的工程环节，主要用于保护金属结构、设备和管道等免受腐蚀的侵害。
技术交底是确保施工人员正确理解并按照要求进行操作的关键步骤。
三、任务内容1. 防腐材料的选择防腐材料的选择应根据工程要求和环境条件进行合理选择。
常见的防腐材料包括涂料、涂层、防腐漆等。
施工人员需要了解各种材料的特性、适合范围和施工要求，以便正确选择和使用。
2. 防腐工艺流程防腐工艺流程包括表面处理、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等步骤。
施工人员需要了解每一个步骤的具体要求和操作流程，包括清洗、除锈、打磨、涂装等工艺。
3. 防腐施工要点(1) 表面处理：施工前需要对金属表面进行清洗、除锈和打磨等处理，以确保表面光洁、无杂质。
(2) 底漆涂装：底漆的涂装应均匀、完整，保证与金属表面的粘结力。
(3) 中间涂装：中间涂层的涂装应均匀、厚度一致，确保防腐效果。
(4) 面漆涂装：面漆的涂装应均匀、完整，保证防腐层的美观和耐久性。
4. 防腐施工注意事项(1) 施工环境应干燥、无尘、无油污，以免影响涂装效果。
(2) 施工人员应穿戴好防护设备，避免接触有害物质。
(3) 施工过程中应注意施工顺序和涂装厚度，保证防腐层的质量。
(4) 施工完成后，应对施工现场进行清理，保持整洁。
五、任务总结防腐工程技术交底是确保施工人员正确理解并按照要求进行操作的重要环节。
通过选择合适的防腐材料、掌握防腐工艺流程、遵守施工要点和注意事项，能够保证防腐工程的质量和效果。
施工人员应进行充分的培训和学习，提高防腐工程的施工水平和质量，以满足工程要求和客户需求。
管道防腐除锈技术交底
管道防腐除锈技术交底SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第1页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐1、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品。
2、管道防腐前应进行表面除锈处理，表面除锈应严格按照规范要求进行施工，焊缝表面应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3、管道表面采用电动除锈机除锈，处理应达st3级，局部用手持电动工具进行除锈管道表面无明显的锈蚀痕迹，在除锈过程中对管子表面进行检查，发现重度氧化皮、裂纹、凹坑等缺陷及时汇报。
4、除锈机的启动与关闭必须为单台逐步启动和关闭，管道推至除锈机上后，使用绞盘与圆保胎来回、旋转均匀除锈。
5、管道防腐前需对管道表面用布进行抹擦，清除管道表面的浮土及灰尘，埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐(四油一布)，明装管道刷无机富锌底漆两道，再刷红色调和漆两道防腐。
6、防腐后的管子装卸与搬运，用25吨吊车及半挂车，吊装管道的吊具必须使用软质吊带，不得使用硬质吊具。
7、管子与地面或车厢的接触部位必须垫以平整的枕木且在管子与枕木之间垫以软垫，防止尖锐的物质扎破防腐层。
8、环氧煤沥青涂料为甲乙双组份，施工环境温度高于15?，宜采用常温固化，底漆和面漆使用前应搅拌均匀，搅拌时间2-3分钟，按产品使用说明书规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀。
钢管表面处理完毕后，应及时涂刷底漆，底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管两端各留100,150mm不涂刷底漆，以便于焊接，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于50mm。
9、涂刷第一道面漆在底漆表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
10、底漆配料比例为底漆:固化剂=20:3，面漆配料比例为面漆:固化剂=20:3监理单位施工单位交底单位监理工程师: 技术负责人: 交底人:年月日年月日年月日SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第2页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐11、底漆、面漆配料完成后使用搅拌机由下往上、再由上往下来回均匀搅拌2分钟方可涂刷，12、底漆、面漆配料搅拌完成后，如较粘稠可适当谨慎的添加稀料进行稀释并搅拌均匀。
除锈防腐技术交底
10-30min后方可进仃涂刷；涂料在配制8h后需用元，右施工环境温度较低或漆料粘度过大， 可适当加入稀释剂，用量不得超过5%;
5、玻璃布：缠绕用玻璃布材质为中碱玻璃纤维布，含碱量不得大于12%，经纬密度每
平方厘米为10*10根，厚度为0.1-0.12mm,布宽按不冋管径戈U分：
不同管径的玻璃布适宜宽度
1管径（N）
V250
250~500
>500
布宽
100-250
400
500
所用玻璃布必须清洁干燥，缠绕时应紧密无褶皱、压边均匀，压边宽度为30-40mm，搭接
长度为100-150mm，钢管两端各防腐层做成阶梯装，阶梯宽度为50mm，两端各留150-250
不涂。
四、涂刷要求
1、刷涂及滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行涂刷，涂匀为止。
1施工场地应通风良好。
2、与其他构建物有一定距离。
3、防腐施工时，严禁冋时进行可能产生明火或电火花的作业。
4、施工场地保持整洁干燥，作业结束后将残留的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除 干净。
2、动力工具除锈用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，去除钢表面上松动的氧化皮、 锈和旧涂层。
3、管道除锈后应在4h内刷底漆，若发现新锈，必须重新除锈。
二、埋地管道防腐
1、 厂区埋地管道内壁用IPN8710系列互穿网络防腐涂料漆，涂层结构为二底三面，即
底漆底漆—面漆—►-面漆►面漆，要求涂层干膜总厚度不小于500m。采用
2、涂层总厚度及涂道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、 流坠、粉化和破损现象。
3、地面防腐环氧煤沥青漆在涂刷时应等前道涂层实干后再进行下道涂刷，判断涂膜是
管道防腐及油漆技术交底
管道防腐及油漆技术交底本工程管道防腐油漆按设计要求施工。
1 作业条件本工程管道工程主要是不锈钢、镀锌管道安装居多。
防腐主要是对污水柔性铸铁管、废水管、中水源水管、通气管以及镀锌钢管丝口处防腐。
⑴一般应在管道试压合格或灌水试验完成后进行油漆、防腐作业。
铸铁管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
⑵进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
⑶在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
2 油漆⑴一般铸铁管道在涂刷底漆前，应进行清砂和除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面沙砾、浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
⑵管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
⑶油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
⑷手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
⑸刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。
⑹刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。
⑺由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。
由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。
3 防腐埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。
除锈防腐刷漆技术交底
除锈防腐刷漆技术交底除锈防腐刷漆技术一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。
二、施工表面清理1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。
2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。
此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。
表面除锈处理后，应露出金属本色。
清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。
三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。
以防返锈，涂刷防腐底漆。
第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经单方验收及格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。
为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、零落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。
待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。
五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得利用。
配制好的涂料要求在4小时内利用完毕。
六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。
七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。
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管道除锈刷油防腐技
术交底
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：
2、除锈：
（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：
（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行
（2）、防腐涂漆的方法有两种：
a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
质量要求：
1、安装质量、位置、尺寸均应符合设计要求。
2、油漆分布要均匀,附着良好,无脱皮、气泡和漏刷等现象.
3、油漆膜厚度要均匀,色泽一致,无流淌形象.
4、不污染地面,做到工完场清.
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。
4、严禁酒后施工。
5, 注意防火.。