抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
抹灰工程质量通病
1、在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正
2、抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致
1、在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差
2、安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。Байду номын сангаас
分格缝不直不平，缺棱错缝
1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形。
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀
1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当
2、没有统一配料，砂浆原材料不一
3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当
1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
2、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
雨水污染墙面
在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏
抹灰工程质量通病预防措施
抹灰工程质量通病预防措施1.前期准备工作：在进行抹灰工程前，要进行充分的前期准备工作。
包括清理墙面、处理墙面的裂缝和凹坑，确保墙面的平整度和结实度。
2.墙体基础处理：在进行抹灰工程前，要对墙体基础进行充分的处理。
包括进行墙面的防水处理，以防止墙面受潮和渗水。
3.砂浆配比正确：抹灰工程的砂浆配比对于工程质量至关重要。
要按照设计要求和标准进行砂浆的配制，确保砂浆的强度和粘结性。
4.抹灰工序控制：抹灰工程的每个工序都要严格控制，包括湿墙处理、底漆处理、抹底层、抹面层等。
每个工序都要保持适宜的湿度和温度，以提高抹灰的质量。
5.使用优质材料：选择优质的抹灰材料，如优质砂浆、抹灰网等。
优质材料可以提高抹灰层的附着力和耐久性。
6.边角处理：边角是抹灰工程容易出现的问题区域，要特别注重边角的处理。
可以使用防撞角线等材料进行保护，以防止边角出现开裂和掉落。
7.抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度要控制在设计要求范围内。
过厚或过薄的抹灰层都会影响工程质量，过厚容易出现开裂，过薄则不结实。
8.施工环境控制：保持施工现场的适宜湿度和温度，避免在极端环境下进行抹灰工程。
过高或过低的温度和湿度都会影响抹灰的粘结性和干燥速度。
9.抹灰工艺掌握：抹灰工艺是影响工程质量的关键。
要熟练掌握抹灰的技巧和工艺要求，严格按照工艺要求进行施工。
10.验收和维护：在抹灰工程完成后，要进行合格性验收，确保工程质量符合设计和标准要求。
同时，要进行定期的维护和保养，及时修补和处理有问题的抹灰层。
综上所述，抹灰工程质量通病的预防措施包括前期准备工作、墙体基础处理、正确的砂浆配比、抹灰工序控制、使用优质材料、边角处理、抹灰层厚度控制、施工环境控制、抹灰工艺掌握以及验收和维护。
只有严格按照这些预防措施进行施工，才能确保抹灰工程的质量和持久性。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程应按顺序进行
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淌水坡向不正确
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水）坡向朝外或水平或朝里，但坡度过小，宜造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部污染。
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向内流淌，可减少与预防外墙面污染。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2
墙面裂纹
由于抹灰砂浆收缩、砂浆配合比不正确或施工工艺不当引起墙面开裂。
不同品种的抹灰砂浆不得混用，抹灰砂浆严格按配合比设计，施工时力度要均匀，抹灰厚度要一致，完成后加强养护。
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
2）水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
不方正
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面层灰施工，影响了阴阳角的方正。
抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处做灰饼，找垂直及方正，注意抹灰施工时边抹灰边用2m托线板控制好垂ห้องสมุดไป่ตู้。
阴阳角允许偏差为普通抹灰4mm,高级抹灰3mm。
5
工序颠倒
墙面抹灰前先安装开关盒，造成抹灰施工时污染开关盒。
3）砂浆的配合比应符合设计要求。
3
墙面气泡
罩面灰抹完之后强度还不具备时，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4
阴阳角
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
一.抹灰工程
1.抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10cm o
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
IOx防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡,分水线应清晰明快,
排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
抹灰工程施工质量通病
抹灰工程施工质量通病一、基层处理不规范抹灰工程的质量问题最常见的就是基层处理不规范。
基层处理不规范会导致抹灰层与基层无法有效粘结，容易造成抹灰层开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于基层处理不规范导致的质量问题较为常见。
例如，基层未经过充分的清理和处理、基层不平整、基层含水过多等情况都会影响到抹灰层的粘结性和稳定性。
为了避免基层处理不规范造成的质量问题，施工单位应该在施工前充分对基层进行检查和处理，确保基层平整、干燥、无杂物，才能进行下一步的抹灰工作。
此外，在施工过程中应该注意保持基层清洁，避免基层被污染或受到损坏。
二、砂浆配比不合理抹灰工程中砂浆的配比直接影响到抹灰层的质量和稳定性。
砂浆配比不合理往往会导致抹灰层强度低、开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于砂浆配比不合理导致的质量问题也是较为常见的情况。
砂浆配比不合理的原因主要有两个：一是施工人员对砂浆的配制不熟悉；二是施工单位为了降低成本而减少了砂浆中水泥的用量。
为了避免砂浆配比不合理造成的质量问题，施工单位应该选择合适的砂浆配比，并严格按照标准进行配制。
同时，在施工过程中要避免过量使用水，保持砂浆的黏稠度，以确保抹灰层的质量。
三、施工技术不过关抹灰工程作为一项技术活，施工人员的技术水平直接影响到抹灰层的质量。
然而，在实际施工中，由于施工人员的技术水平参差不齐，容易导致抹灰工程的施工质量出现问题。
施工技术不过关可能表现在抹灰层厚薄不均匀、外观质量差、抹灰层表面平整度不达标等方面。
为了提高抹灰工程的施工质量，施工单位应该对施工人员进行严格的技术培训和考核，提高他们的技术水平和施工质量。
同时，在施工过程中要加强质量监管，确保抹灰层的质量符合标准要求。
四、施工环境不良抹灰工程的施工环境也是影响施工质量的重要因素之一。
在不良施工环境下进行抹灰工程容易导致抹灰层的质量出现问题。
不良施工环境可能表现在施工现场杂物过多、风雨影响、气温过低或过高等方面。
为了避免施工环境不良造成的质量问题，施工单位应该在施工前对施工环境进行充分的清理和整理，确保施工现场整洁、安全。
抹灰工程施工质量通病及预防措施
抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
抹灰工程质量问题分析及防治措施
抹灰工程质量问题分析及防治措施1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。
2、原因分析：（1）抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。
3、预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。
抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。
墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
4、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
5、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
6、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
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抹灰工程常见的质量通病及防治措施
一、抹灰常见的质量通病
抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因
1、出现空鼓、裂缝的原因：
①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等
2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：
①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘
结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施
1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：
①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：
①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。