高压喷射灌浆处理方案
高压喷射灌浆方案设计
1、方案一：高压喷射灌浆成墙
高压喷射灌浆是利用转机造孔，而后利用带有喷头的灌浆管下至预定位置，以高压将浆液或水喷射出来，在破坏土层的同时将浆液与土混合，而形成防渗凝结体。
本阶段根据不同坝段所承担的水头差异，防渗墙采用摆喷与旋喷结合成墙，即大坝中段采用旋喷成墙，左右坝肩采用摆喷成墙。
方案布置：自坝顶轴线方向布置高压喷射灌浆防渗墙，墙顶高程采取大坝上游校核洪水位加0.3m的超过，为49.35m，灌浆孔深入基岩1.0m，最大深度约23.0m。
根据地形资料，桩号0+050~0+400之间坝段防渗墙承受的水头为10m~17.05m，设计采用旋喷成墙，拟定孔距为0.8m，按1.2m有效桩径计算，有效最大墙厚0.60m，计算渗透坡降为43.03，小于防渗墙允许渗透坡降[i]=65，旋喷墙厚度满足要求。
其它坝段承压水头均小于10m，采用摆喷成墙，按喷嘴附近的墙体厚度20cm计算，渗透比降为50，小于防渗墙允许比降，按单排布置高压摆喷可以满足防渗要求。
旋喷与摆喷均采用三管法，分2工序施工，喷射浆液采用纯水泥浆。
要求形成的墙体渗透系数不大于1×10-6cm/s。
根据以上布置，旋喷防渗墙沿坝轴线长度350m，旋喷平均深度20m，共需钻孔8770m，其中风化砂岩坝基钻孔350m；高压摆喷防渗墙沿坝轴线144.5m，摆喷深度平均8.5m，共需钻孔1024m，其中风化砂岩坝基钻孔145m。
高压喷射灌浆的优点是可以在地基应力不释放的情况下完成。
形成的墙体弹性模量为10-3MPa，能适应土体的变形，可以与原地层紧密结合，施工时对水位不敏感，防渗效果好。
缺点是施工质量不易保证。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。
1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。
（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。
下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。
2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。
该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。
具体质量控制点见表1。
3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。
每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。
现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。
4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
高压灌浆施工工艺及常见问题处理措施
高压灌浆施工工艺及常见问题处理措施1、工程概况岜蒙水库是一座以供水、灌溉为主，兼顾防洪、发电等综合利用的中型水库。
扩容后水库正常蓄水位为802.41m，100年一遇设计洪水位802.50m，2000年一遇洪水位803.05m，总库容9114万m3。
水库主要建筑物由主坝、六座副坝以及导流副坝、溢洪道、主坝放水设施和坝后电站组成。
主坝为均质土坝，顶标高为804.50，最大坝高19m，坝顶宽4m，长度1380m。
采用高压喷射灌浆以及帷幕灌浆形成防渗墙，防渗墙中心线长度1285m。
高喷灌浆施工范围为基岩上部冲积堆积层和人工填土层，要求深入基岩1.0m，与帷幕灌浆有效搭接1.5m。
2、高压灌浆施工2.1、高压灌浆工作原理高压喷射灌浆目前采用三重管喷射工艺。
工作原理是利用钻孔机成孔，把带有喷嘴的注浆管下插至预定位置后，利用高压系统把气、水、水泥浆液形成高压射流从喷嘴中射出，冲击、切割土体，使原有土体结构发生改变，与浆液充分搅拌混合，形成板状或柱状的密实凝结体，提高土体的防渗和承载力。
2.2、高压灌浆施工工艺本工程高压灌浆采用摆喷和旋喷两种形式，摆喷摆角30°，墙体折线搭接，旋喷为单排套接。
分二序进行施工，即在一序孔灌浆施工完成14天后再进行二序孔的灌浆施工。
坝体高喷灌浆主要工序主要包括高喷先导孔灌浆试验、浆液配制，喷射施工时提升速度及喷杆转动速度控制、施工时高喷灌浆过程中的特殊情况处理、桩孔回填、环境保护等。
施工总工艺流程：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→检查孔施工→竣工验收单孔施工工艺流程：定孔位→钻孔进至设计孔深→高喷灌浆台车就位→地面试喷→下入喷管至设计位置→制浆、送浆→起拔套管（边拔套管边注水泥浆，直至孔口浆液面基本不下降为止），按设计参数提升速度提升喷完全孔→桩孔回填→封孔结束。
（1）、定孔位：采用全站纬仪进行高喷灌浆轴线放样，确定施工轴线后，按孔距（旋喷0.75m，摆喷1.25m）逐孔定好孔位，用钢筋标记好。
高喷灌浆施工方案
高喷灌浆施工方案一、工程概况：船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。
根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。
②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。
③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。
⑤2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。
⑥青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。
⑦灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。
二、主要工程量统计根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。
采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。
坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。
防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。
其中有95个桩孔施工高程为1.00~-25.0m，215个桩孔施工高程为1.00~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。
三、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案高压注浆施工方案一、工程概况本高压注浆施工方案为雅安市石棉县人武部综合楼，建设地点在石棉县岩子村。
本工程为框架结构，总建筑面积8711.73 平方米，地上5 层，地下1 层，建筑高19.9米；该工程建筑设计等级二级，耐火等级为二级，每层为一个防火分区；设计使用年限50 年，抗震设防为8 度。
二、高压注浆施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2)高压喷射注浆所采用的水泥品采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。
(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 中的规定。
( 4)高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。
(6)高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
（7）根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
2.高压注浆施工主要施工机具、设备（1）施工用主要设备机具有：地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
1）地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。
2）搅拌制浆设备：搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。
3）供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。
4）喷射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。
5）控制测量检测设备：测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。
2.高压注浆施工现场（作业条件）要求（1）平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
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高压喷射灌浆方案
1、工程概述
xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。
对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。
2、施工过程中的一般要求
⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；
⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；
⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；
3、施工准备
3.1现场布置
根据施工现场情况进行布置。
3.2技术准备
⑴高喷主要施工工艺参数
表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表
⑵技术交底
项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。
⑶安全交底
项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。
人人做到“三不伤害”。
3.3材料供应
⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
水泥新鲜无结块。
⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。
⑶供电：采用柴油发电。
3.4施工设备配备
表3-1 施工设备一览表
4、施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
4.2工期保证措施
⑴机械设备配备
详见表3-1，满足工期要求。
⑵劳动力配备情况
因防渗墙是重要隐蔽工程，为高效的完成高喷防渗墙的施工，项目部组织人力、物力，24小时流水作业。
项目部施工人员分两班跟班作业，全程监控施工质量。
5、灌浆孔布置
高喷灌浆孔孔距0.50米，在施工部位前左右处各一个孔，其中有一处缝隙宽1.2米，在平行防渗墙缝隙中间孔距0.4米分布三个孔，在内侧孔距0.5米平行布5个孔进行高
压旋喷处理。
一、11处纵向缝隙灌浆孔布置图：
二、1.2米纵向缝隙灌浆孔布置图
6、施工方法
6.1施工流程
主要施工流程为：场地平整、测量放线、钻机就位、钻孔、台车就位、下喷管、喷射和提升、复喷、冲洗、移机等，如图所示：
6.2施工工艺
⑴测量定孔
按设计要求放线定孔位，用竹签固定，标上孔号、序号，并妥善保护，对全部钻灌
孔统一编号。
对轴线的每一拐点设一固定标志桩。
⑵钻机就位
钻孔前用垂球校对孔位，然后用水平尺检查机身水平，立轴垂直，以控制孔斜率。
成孔后用井斜仪测量孔的偏斜率，若不符合要求应采取补救措施。
⑶钻孔
①钻孔的孔径为110mm，较喷射管外径大700mm，套打200mm，保证喷浆管顺利下至设计深度，采用泥浆护壁回转钻进，钻具根据不同地层选用。
②开钻时轻压慢钻，钻进过程中现场技术人员随时注意观察钻机的工作情况，以便及时发现问题并纠正，直至钻至设计深度，记录时对钻孔时间、孔序、孔深、地层变化和漏浆、掉钻特殊情况作详尽记录。
钻孔取芯时要仔细观察，详细记录，以便于高喷时对不同的地层采取相应的技术措施
③钻孔时采取泥浆护壁成孔，在钻进的过程中若出现泥浆严重漏失、孔口不返浆时，立即采取充填堵漏的方法进行处理。
即停止钻进，首先加大泥浆浓度或在泥浆中掺砂，掺加的原则是先细后粗，先少后多，直至孔口返浆后继续钻进。
④终孔待喷前经现场监理工程师检测合格方可进行下一道工序，待喷的孔口应用水泥袋装土覆盖加以保护。
⑷制浆
严格按配合比1:1制浆并搅拌均匀，水泥浆的搅拌时间不小于90s。
浆液自制备至用完时间少于4h。
进浆浓度控制在1.50~1.65g/cm3，回浆浓度控制在1.20~1.40g/cm3。
正常施工过程中，应每隔15~30min检测浆液密度，当浆液密度与规定值的误差超过0.1 g/cm3时，重新调整浆液的水灰比，每个灌浆孔每米水泥用量不低于180公斤。
⑸喷射灌浆
钻孔完成后，即可进行高喷台车就位、下管。
喷浆作业时，先在地面试喷并调整喷射方向，压力达到规定值时，检查高压射流压力、喷嘴形状和直径、高压管路和高压泵系统工作是否正常。
通过试喷检查供气、水和供浆系统及管路是否畅通。
试喷结束后将喷射管移至孔位，将喷射管下放到孔中的设计深度。
下喷射管时，用
胶布包裹水嘴，防止下管时喷嘴堵塞。
开始喷射时，应先送浆、后送水，再送风；停止喷射时应先停水，再停风，后停浆。
喷射管下到设计深度，调整好喷射方向，先按规定参数送浆、气、水进行静喷，待浆液返回孔口、情况正常后方可按规定速度提升。
喷射灌浆应连续作业，如遇到情况终止后重新进行高喷作业时，应进行复喷，复喷搭接长度一般不小于0.5m。
因事故中断供浆、水、气时，应将喷头下沉至停喷点以下0.5m，待恢复供应时再喷射提升，因故停机超过3h，应对泵体和输浆管进行清洗。
高喷过程中应经常检查高压水泵、低压泥浆泵、风压力以及浆液流量、风流量、水量、提升速度等。
⑹回灌封孔
喷射结束后，进行连续回灌，直至孔内浆液不再下降为止。
⑺弃浆排放
弃浆排放至主指定排放地点
⑻施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等，并在高喷结束后由现场监理工程师签字认可。
6.3特殊情况的处理
⑴冒浆处理
高喷灌浆时，一部分浆液与地层搅混进入地层，另一部分浆液由孔壁流出地面，俗称冒浆。
从冒浆成份和流量大小可大致了解喷射灌浆情况和地层情况。
冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。
冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。
①如因地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。
②冒浆量过大，通常是有效喷射范围内与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提升速度适当加快解决。
⑵凹穴处理
喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝聚硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷，形成凹穴。
凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结体的直径等因素有关。
可采用下面方法处理。
①在喷射灌浆完毕时即连续或间断的向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。
②在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，其浆液的配方为不收缩且具有膨胀性的材料。
⑶在高喷灌浆施工过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度或浆量异常等情况时，应及时处理。
⑷供浆正常情况下，孔口回浆密度变小不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。
若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。
⑸严重漏浆时应掺加粗骨料或采用速凝剂以防止浆液流失，直至返浆正常。
6.4其它操作工艺
⑴下管前准确确定喷射方向和摆动角度，确保凝结体的有效连接。
⑵下管时采取换低压送水、气、浆等方法，以防喷嘴的堵塞。
⑶严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升。
⑷喷射时严密注视各系统的运转情况，发现异常及时处理。
⑸接、卸换管时要迅速防止坍孔和堵嘴。
⑹喷射中，接、卸换管及事故处理后的下管时，要比原停喷高度下落50cm以上，以使板墙上下连贯。
⑺深层喷射时，为防止注浆管的扭断或埋管，在喷浆开始时即转动和提升。
⑻施工结束后，立即拔出注浆管，利用高压水彻底清洗注浆管路，保证孔的正常喷射。