高压摆喷方案
高压摆喷灌浆施工方案
1. 引言高压摆喷灌浆施工是一种常用的灌浆修补方法，在土木工程和建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍高压摆喷灌浆施工的流程和注意事项。
2. 施工设备与材料准备在进行高压摆喷灌浆施工之前，需要准备以下设备和材料： - 高压摆喷设备：包括高压摆喷灌浆机、喷头和喷嘴等。
- 灌浆材料：根据具体施工需要选用合适的灌浆材料，如水泥浆、砂浆等。
- 辅助设备：包括搅拌机、输送管道等。
3. 施工流程3.1 准备工作•确定施工范围和施工方案。
•与相关人员协商，并组织人员和设备到达施工现场。
•检查设备和材料的完整性和可用性。
3.2 调试设备•检查设备的电源和液压系统，确保设备正常工作。
•对喷头和喷嘴进行调试和测试，调整喷孔的大小和位置。
3.3 表面处理•对需要施工的表面进行处理，如清洁、打磨和修补等。
3.4 浆液配制•根据需要使用的灌浆材料，按照比例将水泥和骨料等材料与水混合搅拌。
3.5 施工操作•将预先配制好的浆液放入摆喷灌浆机中。
•按照施工计划，从施工起点开始，沿着需要修补的表面逐渐喷射浆液。
•控制喷液的压力和流量，确保均匀喷涂，覆盖全部需要修补的区域。
•根据需要，可以采用多次喷射、分层修补等方法。
3.6 后处理•施工完成后，及时清洗设备和输送管道。
•对施工区域内的漏洞和破损处进行检查，进行必要的修补。
4. 安全注意事项在进行高压摆喷灌浆施工时，需要特别注意以下安全事项： - 工人必须佩戴合适的个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜等。
- 高压喷射具有一定的危险性，请确保工人们遵循操作规程，不得随意调整和滥用喷液设备。
- 需要注意施工现场的通风情况，避免工人吸入有害气体。
- 施工区域内应设置明显的安全警示标识，并确保周边区域远离施工现场。
5. 结论高压摆喷灌浆施工是一种有效的修补方法，可以广泛应用于土木工程和建筑工程中。
通过严格遵守施工流程和注意事项，可以确保施工质量和施工安全。
同时，根据具体工程需求，可以灵活调整施工方案和使用的灌浆材料。
高压摆喷施工工法
高压摆喷防渗施工方法1、施工范围高压摆喷防渗施工轴线布置在左右副坝上游坝脚滩地上，高压摆喷底高程102.00m，顶高程114.00m，灌浆孔单排布置，孔距1.3m。
2、施工工艺原理本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土、砂石进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。
本工程采用摆喷施工方案。
3、施工设备选型本工程施工计划配置两台套设备，每台套设备主要有一台钻机（XY-2），两台搅灌（浆）机（WJG），一台高喷台车（GYP-50）和其它必要的设备组成。
3.1、钻机：选用X Y-2型地质钻机，该机稳定性好，搬迁灵活，适用金刚石和合金、牙轮钻头钻进，回转和跟进均为全液压式控制，操作十分方便，最大钻探300m。
3.2、搅拌机：选用我公司生产的搅拌机，可搅泥浆、水泥浆等。
该机拌合能力强，出浆均匀度好，具连续作用的特点。
3.3、高喷台车：选用GPY-50新型高压喷射液压台车。
该机为液压步履式底架，具有纵向、横向移动，对孔就位迅速，机动性强，结构紧凑，起落迅速，安全可靠等特点。
可进行单管、双管、三管法高喷施工，达到国内领先水平。
3.4、送浆泵：选用HB-80/10型灌浆泵。
该机可输送灰浆、水泥浆等。
3.5、高压水泵：选用3XZ型三缸往复式泵，该机压力平稳，运行状态好。
3.6、空气压缩机：选用YV-6/8型空气压缩机，该机具有运行状态好，移动方便特点。
4、施工工艺流程图示高喷施工工艺及流程详见图表1及图表2。
图表1 高压喷射灌浆施工流程图水泥库灌浆设备制浆站高喷台车地质钻机山东水总高喷防渗墙喷射管图表2 高喷施工工艺图定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷高压水 压缩气回收利用 冒浆 封孔回灌压力浆5、施工技术参数5.1、高压喷射灌浆轴线位置依据施工图纸要求布置；5.2、根据设计要求，孔间距1.3m，孔斜率小于5‰，采取高压摆喷，摆喷角度30o。
5.3、水压35～40MPa，流量70～80L/min。
高压摆喷灌浆施工方案
高压摆喷灌浆施工方案1.1施工布置(1)从附近变压器处接线，用杉木杆架将专用线引至施工场地。
(2)施工用水：就近用潜水泵直接从水库中抽取，水质应按《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的要求。
(3)施工用风：由空压机通过专用风管送到施工钻孔。
(4)制浆系统：根据施工需要搭设制浆平台，用杉木杆架设防护及马道板。
(5)水泥及制浆系统：采用425号水泥，施工储料平台在灌浆泵附近，距地面为50cm，以防止水泥受潮结块变质，同时配备防雨布遮盖。
1.2施工方法(1)采用两重管法高喷灌浆，高喷形式为高压摆喷。
(2)施工工艺流程：施工现场布置→测量放轴线控制点→钻进→护壁(下PVC塑料管)→拔出套管→下入两重管→高喷灌浆→封孔。
(3)单孔施工工艺流程：按设计要求测量放轴线控制点布孔→造孔(为了防止塌孔按间隔1个钻孔造孔)→成孔(护壁)→钻孔工序验收合格→灌浆→成孔。
(4)施工要点:在现场喷射灌浆作业开始前，选择地质条件中具有代表性的区域，按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式，孔深、排距和孔距以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。
①钻孔施工：按设计要求测量放轴线控制点，采用冲击钻造孔（跟管钻进），下套管或泥浆循环护壁钻进，孔径大于喷射管外径的20mm以上。
孔深超过设计深度为0.3m，孔位偏差不大于±0.05m，孔斜不超过1%（30m以内）。
钻孔深入基岩1.0m，当钻至基岩表面时，要减慢转速，以利套取岩芯。
为了保证摆喷灌浆质量，控制钻孔串浆、漏浆、冒浆，施工顺序采用间隔方式施工。
造孔中要详细记录地质结构、粘土层、人工堆积及覆盖层的厚度、基岩深度。
钻孔成孔后下入PVC塑料管护壁，待钻孔工序验收合格后，进行灌浆工序施工。
钻孔完成后应向孔内灌冻胶泥浆，始终保持孔口泥浆高度，以避免粘土层的缩孔现象。
②灌浆施工a高喷灌浆前，调整、平稳高喷台车及喷射角度。
b高压摆喷前，应做生产性摆喷试验，取得合理的水、气、浆压力、浆液浓度和提升速度等资料。
高压摆喷围井试验方案及流程
高压摆喷围井试验方案及流程英文回答：High-Pressure Swabbing Well Testing Plan and Procedure.Purpose:The purpose of this swabbing test is to evaluate the potential productivity of a well by removing formation fluids and allowing the well to flow naturally or with artificial lift methods.Equipment:Swabbing unit with high-pressure pump.Swab cups.Swab lines.Pressure gauges.Flowmeters.Safety equipment.Procedure:1. Well Preparation: Prepare the well for swabbing by isolating the production zone from other zones and ensuring that the wellbore is free of any obstructions.2. Run Swab Cups: Run swab cups on the swab line into the wellbore to a depth below the formation fluid level.3. Apply Pressure: Apply pressure to the swabbing unit to create a seal between the swab cups and the wellbore wall.4. Swabbing: Slowly lift the swab cups to remove formation fluids from the wellbore. Monitor the pressure and flow rate during swabbing.5. Flowing: If the well is capable of flowing naturally, open the wellhead and allow the well to flow. Monitor the flow rate and pressure.6. Artificial Lift: If the well is unable to flow naturally, artificial lift methods may be used to bring the well into production.7. Repeat: Repeat steps 3-6 until the desired amount of fluid is removed or the well stabilizes.8. Collect Data: Record the pressure, flow rate, and fluid properties during the swabbing test. This data willbe used to evaluate the well's productivity.Safety Considerations:Wear appropriate safety equipment during the swabbing test.Ensure that the well is properly isolated andcontrolled at all times.Monitor the pressure and flow rate carefully to prevent any hazards.中文回答：高压摆喷围井试验方案及流程。
高压摆喷围井试验方案及流程
高压摆喷围井试验方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压摆喷施工方案
高压摆喷施工方案高压摆喷施工方案1.施工目标和原则：本次施工旨在清洗建筑物外墙表面的灰尘和污垢，使其恢复原有的清洁亮丽。
施工过程中，我们将遵循安全、高效、精细的原则，确保施工质量。
2.施工工具和材料准备：高压水枪、水源接口、软管、梯子、防护用具等。
3.施工步骤：（1）安全准备：施工前，必须确保施工现场周围没有人员和物体，以免造成安全隐患。
同时，施工人员应穿戴好防护服、手套等防护用具。
（2）水源准备：将水源接口连接至水枪，确保水源供应充足并稳定。
（3）清洗视察：施工前，应对建筑物外墙的污点和施工范围进行视察，确定施工目标、施工面积和污垢程度等。
（4）施工操作：按照施工面积和污垢程度，合理选择高压摆喷的喷头和喷水压力，开始进行清洗作业。
施工人员应保持水枪与外墙表面的垂直距离适当，不宜过远或过近。
（5）施工技巧：喷水时，应注意均匀覆盖整个施工区域，确保每一处污垢都得到清洗。
在喷水过程中，需注意施加适度的水压，过高的水压可能损坏建筑物表面，过低的水压则无法清洗干净。
（6）污水处理：清洗过程中产生的污水应妥善处理，避免污水外溢或进入污水系统。
可以使用沉淀池、过滤网等设备进行初步处理，然后进行终端处理，如处理成环境友好的废水。
4.安全注意事项：（1）施工前需检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行和牢固可靠。
（2）操作过程中，施工人员必须佩戴防护用具，并时刻保持警惕，注意自身安全。
（3）禁止将高压水枪指向人体或电气设备，避免事故的发生。
（4）操作过程中，避免将水枪对准玻璃、脆弱的建筑物等易受损的表面，防止因水压过大而造成破损。
（5）施工结束后，关闭水源接口，将设备和材料归置整齐，保持施工现场的清洁整洁。
总结：高压摆喷施工是外墙清洗的一种常见方法，具有清洗效果好、作业速度快、覆盖面广的优势。
在施工过程中，需要严格按照施工步骤操作，注意安全和环保，并确保施工质量。
最后，对污水进行妥善处理，保护环境。
高压摆喷防渗墙施工方案
镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方案浙江泰阳建设有限公司2016年1月5日目录第一章编制依据......................................................................................................... 第二章工程概况......................................................................................................... 第三章施工部署......................................................................................................... 第四章高压摆喷施工流程和施工方法..................................................................... 第五章高压摆喷施工质量保证措施......................................................................... 第六章高压摆喷施工安全检查要点......................................................................... 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划..................................................... 第八章施工进度计划.................................................................................................第一章编制依据1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)1.2 设计院提供地质情况第二章工程概况2.1工程概况本工程地下连续墙厚0.6m，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。
高压摆喷防渗墙工程施工方案
高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
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高压摆喷施工方案
一、施工工艺及施工设备
1、施工工艺
本次施工采用两管法高压摆喷技术，其施工工艺原理为：运用高压浆液射流及高压力气流，沿设计摆角喷射土层，使浆液与土体混合，形成单元防渗体。
施工顺序为：先用钻机引孔至设计深度后，将两管高压喷具在引孔中下至设计深度，然后由孔底向上，控制喷嘴摆角，使高压浆液从内喷嘴中高速喷出，压缩气从外喷嘴中喷出，在高压浆液流和外围环绕气流的共同作用下，经过切割、搅拌、置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。
施工时先施工单号工序，待单号墙体终凝后，再施工双号墙体。
由此形成连续防渗墙体。
施工分两序进行，先施工一序孔，即为引孔工序；后施工二序孔，即为高摆工序。
相邻摆喷孔间隔时间不少于10h。
摆喷工艺流程如下图所示：
2、施工设备
摆喷施工主要机械有钻机、旋喷台车、高压水泵、空气压缩机、搅拌机等。
根据工程需要，本次配置一套施工设备及施工人员，施工各主要机械设备见下表：
高压摆喷主要施工设备一览表
三、主要技术要求
（一）技术要求：
1、摆喷采用双喷嘴夹角单墙连接形式，根据土层性质，摆喷孔间距拟采用孔1.6～1.8米。
具体孔距视现场试验确定。
2、高喷深度：根据探坑开挖检验结果，确定摆喷高程
3、摆喷孔轴线距离防渗板墙外侧30厘米左右，摆角为150°～160°。
4、按摆喷速度13次/min自下而上进行定向摆动喷射灌浆。
喷射管提升速度15cm/min。
5、摆喷施工主要技术参数：
摆喷高压浆压力不小于28Mpa；气压0.7Mpa；；水泥浆液比重1.4～1.5g/cm3。
6、施工执行的技术标准规范如下：
①《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）
②《用电安全生产管理规定》（内部试行）
③《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）
④《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210—92 YBJ43—92）（二）试验要求
1、根据技术要求，在现场进行试验。
共试验3孔，孔距分别为
1.60m和1.80m两种；摆角按1500～1600；其余参数不变。
2、试坑开挖：按最后一个孔完成24小时后，开挖检验墙体施工质量，检查相邻孔高喷固结体的连结情况。
3、由业主、监理工程师和施工单位共同检验试验情况，根据检查结果，确定正常施工技术参数。
四、施工技术措施
1、摆喷施工轴线及孔位布置
摆喷轴线按设计要求布设，在施工轴线上按孔距布设摆喷孔位，控制摆喷墙体深度。
2、钻孔质量控制
为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证摆喷
喷射管能够顺利下到设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制。
（1）根据规定的桩位进行放样定位，其中心误差不得大于10cm。
（2）钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位。
钻进中浆液护壁，控制终孔深度达到设计深度。
（3）认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为高喷提供可靠的依据。
（4）每钻完一孔，用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并堵住孔口，防止孔内掉入异物。
3、水泥浆质量控制
水泥采用普硅425#；水泥采用进料均匀的下料机进料，用联合搅拌机搅拌水泥浆。
定期用比重称测验水泥浆液密度，控制水泥浆密度符合设计要求。
配制好的水泥浆用滤网过滤。
4、摆喷质量控制
（1）高压摆喷灌浆是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。
各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。
（2）摆喷台车就位后，地面试喷，定向摆喷，调整各项技术参数达到设计要求
（3）包好水嘴和气嘴，将喷射管下到设计深度。
（4）拌制水泥浆液，供风、供高压浆液，待各施工参数均达到设计要求，且孔口已返出水泥浆液时，即按设计参数自下而上进行定向摆动喷射灌浆。
（5）二管提升至设计墙顶高程后，停止高压喷射，有必要时对孔内及时回灌。
（6）作业中因拆卸喷射管等中断施工后，重复喷射灌浆长度不小于0.2m.,高喷过程中因故中断后恢复施工时,重复高喷灌浆长度不小于0.3m.。
（7）每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴，确保喷嘴畅通。
（8）材料
主要材料为水泥，采用现场总包方提供的水泥，必要时，在监理工程师监督下，对到场水泥进行抽样送检，合格后报请监理工程师批准使用。
现场原材料要妥善保存，对受潮、结块水泥和其他变质材料禁止使用。
五、施工质量检测
1、检测方法：
（1）开挖检验：在施工完毕，待凝固体具有一定强度后，即可开挖直接检验。
此方法可以直接检验凝固体的连结质量。
（2）墙体取芯：在墙体完工后4周后进行，进行墙体的抗压强度和渗透性试验。
2、检测数量
一般检验点的数量为高喷总孔数的2%左右，或根据监理工程师的要求进行。
六、施工组织
在项目经理的领导下组织施工。
施工人员组织见下表。
施工人员组织表
六、现场布置及施工进度计划
1、现场布置
根据场地条件合理安排材料库；在墙体设计轴线上，依次排放钻机、摆喷机械，施工中同步前进。
搅浆机、空压机、配电柜、泥浆塘合理布置；施工现场提供高压电源，施工用水利用抽水设备就近自场区内的淡井汲取。
2、初步施工进度计划
人员设备进场、设备安装调试、摆喷施工计划进度如下：（1）人员设备进场1天；
（2）设备安装调试及施工准备3天；
（3）现场试验 3天
（4）摆喷施工11天；
（5）设备拆卸、退场2天。
合计施工总工期为16天。
本计划工期可随甲方总体施工计划
进行调整。
3、材料供应计划
根据施工进度情况，材料由采购员分批采购到场。
材料由专人保管。
七、结语。