钢筋工程施工方案(钢筋直螺纹连接)
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
钢筋工程施工方案直螺纹马镫
钢筋工程施工方案直螺纹马镫6.2.2.1 钢筋原材概况本工程裙楼及塔楼的钢筋主要为2种，Ⅰ级钢筋HPB300（A8）、Ⅲ级钢筋HRB400（C8~C28）。
6.2.2.2 钢筋连接选择特别注明为轴心受拉、小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱）及直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械接头。
直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接时可采用三级机械连接接头。
钢筋直径的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3 倍搭接长度的区段范围内，或采用机械及焊接接头时在任一接头中心两侧长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径，且35d 不小于500mm）的区段范围内，有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表规定：6.2.2.3 钢筋原材1 提供施工进度计划表以便按时供货，做好钢筋数量的清点、验收和接收工作。
2 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。
3 按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定按炉批号及直径分批进行复试检验。
4 特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准的比值不得大于1.3；钢筋经复试各项性能符合要求后再加工使用。
5 钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，以便钢筋的制作加工。
6 堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋架空，离地面不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气进行覆盖保护。
6.2.2.4 钢筋工程施工流程图6.2.2-1 钢筋工程流程图6.2.2.5 钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工，利用塔式起重机吊运至安装地点。
1 备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。
本工程钢筋直径大于16mm的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。
材料及试验要求：钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。
试验工要同监理做好见证取样工作。
直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。
钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。
＜1＞钢筋工加工及要求＜1.1＞钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
＜1.2＞钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
＜1.3＞弯曲成型工艺钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。
2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。
3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。
3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。
3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。
3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。
3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋直螺纹连接施工及注意事项
钢筋直螺纹连接施工及注意事项一、定义：钢筋直螺纹连接头将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
1、螺纹术语示意图2、螺纹的基本尺寸螺纹中径和小径的计算公式，计算数值需圆整到小数点第三位。
常用钢筋基本尺寸表二、钢筋直螺纹连接头形式及使用范围1、套筒形式1）标准型2)正反丝扣型（F）3）异径型（Y)4）扩口型（K)5）加锁母型（S）2、标准型套筒的几何尺寸mm三、直螺纹连接施工1、丝头加工钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。
2、钢筋滚丝长度及牙数见表:3、钢筋连接钢筋就位-取下钢筋保护措施—接头拧紧—作标记—施工检验。
3、常用连接方法标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位。
正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
标准型和异径型接头连接正反丝扣型接头连接4、钢筋笼直螺纹连接方法钢筋笼的直螺纹套筒连接，为一端全丝一端半丝连接.钢筋笼加工前,根据桩长计算钢筋笼长度,分好节段,并编制钢筋下料表.根据钢筋下料表，从第一节段钢筋下料开始制作。
先将需要对接的第一、二节段的两根单根钢筋用直螺纹套筒按“标准型”连接方法依次连接好，按规定拧紧力矩值拧紧接头,再在加筋箍上焊接牢固。
待整个钢筋笼焊接成型后,选两根对接钢筋作好标记，将钢筋笼从套筒对接处松开，以便钢筋吊装时恢复连接;第三节钢筋制作时，以第二节已制作好的钢筋笼为样本，将已下好料的第三节的单根钢筋逐根与第二节钢筋笼以套筒连接到位，拧紧接头，边焊加筋箍。
第三节笼成型后，选两根对接筋作标记，松开连接套筒，按此方法依次加工其它节段钢筋笼。
钢筋笼吊装时,采取一个节段两段三点起吊法，即一端一点，另一端两点.两点位置在钢筋笼的上端,一点位于钢筋笼下端,起吊时，整个钢筋笼起吊离地,在空中水平翻转成垂直状态,严禁钢筋笼在地上拖行，防止钢筋变形或损伤丝扣，避免钢筋笼对接时困难。
钢筋直螺纹连接方法
钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。
（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。
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设备名称
数量（台）
用 途
1
弯曲成
4
钢筋切断
3
调直机
2
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
钢筋切断
5
直螺纹套丝机
2
钢筋套丝
2、材料的准备
（1）为保证本工程钢筋原材料的质量及供应能力，采用合同制定品牌。
（2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
3、场地准备
（1）在结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。
（2）在现场设置6*12的钢筋加工棚。
（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面浇筑砼反梁，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
4、钢筋检验验收
（1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋 必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（2）滚压直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
一、概述
本工程钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335），Ⅲ级钢（HRB400），钢筋直径：Φ6～Φ25。
本工程钢筋Ф≥16采用焊接，水平钢筋Ф≥20采用机械连接，其余受力钢筋采用搭接接头。
二、施工准备
1、机械准备
本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：
纵向受拉钢筋搭接长度l1E应满足下表要求：
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E
注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其l1E值按较小的直径计算。
2.在任何情况下搭接长度不得小于300。
3.式中ζ为搭接长度修正系数。
抗震
l1E=ζlaE
从标准图集《11G101—1》第34页查得纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ按下表取值:
（3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（4）所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
（5）由于现场场地狭小，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。
（3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图
（4）钢筋外观检查
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（5）钢筋原材检验
钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，不足60吨也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取7根600mm的做力学性能复试。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。
（4）受力钢筋接头
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
8、现浇板钢筋
（1）楼层梁板的底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3内净跨范围内。板的底部钢筋深入支座≥5d且不小于120mm，当HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335钢筋时，端部不加弯钩。
（2）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸，大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图表示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
6、钢筋连接
（1）钢筋直径≥20直螺纹连接，钢筋直径≥Φ16焊接，钢筋直径＜Φ16搭接绑扎。
（2）钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mm。
（3）连接接头之间的横向净距不宜小于25mm。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
直螺纹连接接头
50%
50%
水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级为二级；焊接采用等强电渣压力焊。各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。
7、基础底板钢筋
底板采用双层双向通长钢筋，施工时采用钢筋马凳以保证上下两层钢筋网的位置正确，通长钢筋采用直螺纹连接，接头处设在受力较小处，按50%错开。钢筋接头的位置：底筋在轴线跨中1/3内，上筋在轴线处。
（6）为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。
（7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5、钢筋锚固要求
受拉钢筋的最小锚固长度及受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应按设计图纸及有关图集的要求执行。