泵站维修养护知识
泵站工程维修养护实施方案
泵站工程维修养护实施方案一、维修养护的意义泵站的正常运行对城市供水、排水、工农业生产和环境保护等方面都有着至关重要的作用。
然而，由于泵站运行环境复杂，设备自身工作原理复杂，还有可能因为杂质过多或异常使用等原因造成设备损坏，因此，对泵站进行定期维修养护显得尤为重要。
首先，对泵站进行定期维修养护可以确保设备的正常运行。
通过对泵站进行定期的清洗、检查、润滑和维修等工作，可以有效地预防设备的损坏，保障泵站的正常运行。
其次，定期维修养护还可以延长设备的使用寿命。
通过对泵站设备进行定期的维修养护，可以有效地延长设备的使用寿命，减少换新设备的频率，从而节约了维修和更换设备的成本。
二、工程维修养护实施方案1. 维修养护周期泵站的维修养护周期一般为半年或一年。
如果泵站设备运行环境复杂或使用频率较高，也可以适当缩短维修养护周期。
2. 维修养护内容（1）清洗工作对泵站设备进行定期的清洗工作是维修养护的重要内容之一。
在进行清洗工作时，要先将设备进行彻底的停机清理，清洗设备表面的灰尘和杂物，然后进行内部管道的清洗和排污，最后对设备进行干净通风。
（2）检查工作泵站设备的检查工作主要包括对设备工作状态的检查，以及对设备零部件的检查等。
在设备运行时，要及时发现设备的异响、振动或温度异常等情况，并及时对设备进行检查。
对设备零部件的检查主要包括轴承、密封圈、螺栓等部件的检查，主要是检查这些部件是否有松动、磨损或损坏等情况。
（3）润滑工作对泵站设备的润滑工作主要是对设备的摩擦部位进行润滑，以减少设备的摩擦损耗。
在进行润滑工作时要选择适当的润滑剂，以保证设备的摩擦部位能够得到充分的润滑，增加设备的使用寿命。
（4）维修工作对泵站设备进行定期的维修工作是维修养护的重要内容之一。
在进行维修工作时，要对设备损坏的零部件进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
3. 维修养护设备在进行泵站的维修养护工作时，应备齐必要的维修养护设备。
维修养护设备主要包括润滑油、清洗剂、工具箱、润滑枪、维修工具等。
泵站维护方案
泵站维护方案泵站是水利工程中的重要设施，主要用于供水、排水、提水等功能。
然而，由于长期使用和自然环境的影响，泵站设备容易出现各种问题，影响其正常运行和寿命。
为了保障泵站的长期可靠运行，制定一套科学、全面的泵站维护方案是至关重要的。
本文将从设备维护、巡查保养和应急处理等方面进行论述，旨在为泵站维护提供一些参考和指导。
一、设备维护1.定期检查与保养定期检查泵站设备是保障其正常运行的重要环节。
对于水泵、发电机和传动装置等主要设备，应建立定期检查计划，包括润滑、加油、紧固和清洁等工作，确保设备运转灵活可靠。
对于关键设备的配件和易损件，应建立备件储备计划，及时更新更换。
2.故障分析与处理泵站设备在运行过程中可能会出现各种故障，如泵机、电机、管道堵塞等。
在此情况下，应制定科学的故障分析与处理方案，通过检查、观察和测试等方法，分析故障原因，并采取相应措施及时修复。
同时，应根据故障情况，总结经验教训，改进设备维护和管理。
二、巡查保养1.设备巡查泵站设备巡查是及时发现问题的关键环节。
巡查人员应按照工艺流程和巡查计划，对泵机、电机、变压器、仪表和管道等设备进行全面检查，并做好记录和反馈。
巡查过程中发现的异常情况，应及时处理或上报上级，以便及时采取措施防止故障发生。
2.周边环境巡查泵站的周边环境也是影响设备正常工作的重要因素。
巡查人员应定期检查和清理泵站周围的草木、杂物和垃圾等，确保设备通风畅通、无堵塞现象。
同时，应密切关注自然环境变化，如降雨、洪水等，及时采取防范措施，确保设备的安全运行。
三、应急处理1.预案编制制定泵站设备故障、自然灾害等突发情况的应急处理预案是保障设备安全和减少损失的重要手段。
预案内容应包括相关人员的职责、应急联系方式、应急物资等，并定期组织演练，提高人员应急处置能力。
2.故障处理在设备发生故障时，应迅速采取应急措施，如启动备用机组、关闭泵站进水阀门等，以减少故障影响。
在紧急情况下，应立即报告上级并寻求专业维修单位的支援。
泵站工程维修养护方案
泵站工程维修养护方案一、前言泵站作为水利工程系统中的一种重要设施，承担着输送、调节和控制水流的重要任务。
在长期的使用过程中，泵站设备普遍会出现磨损和老化现象，需要进行维修和养护，以确保泵站设备的正常运行。
本文将针对泵站工程的维修养护方案进行详细介绍，希望能够为相关工作人员提供一些有用的参考。
二、泵站维修养护内容1.泵站设备的定期检查和维护针对泵站设备，应定期进行检查和维护。
检查内容包括设备的机械部件是否正常、设备的液压系统是否正常、设备的电气部件是否正常等等。
针对泵站设备不同的部件，在进行维护时需要有不同的方法和技巧，例如在检测液压系统时需要检测液压油是否需要更换、检测油液中杂质的含量等，这些都需要经过专业的培训和学习才能顺利进行。
2.防止泵站的管道堵塞泵站管道的堵塞是泵站运行中常见的故障之一。
可能出现的堵塞原因有沉积物、杂质等。
为了防止管道堵塞问题的出现，需要对输送的水进行过滤，例如使用一些过滤设备来清除水中的杂质和颗粒物等，从而保障泵站的正常运行。
3.管道的维护和保养泵站的管道需要进行定期的清洗和修缮，以防止管道老化和泄漏等问题的出现。
管道的维护和清洗需要掌握正确的方法和技巧，例如在进行管道清洗时需要选择适当的清洗剂、使用合适的工具等等，同时还需要进行安全处理，避免发生危险。
4.电气设备的检测和维护针对泵站中的电气设备，需要定期进行检测和维护。
在检测时，需要检查电气设备是否存在损坏、接线是否正常等情况，同时还需要进行绝缘测试，以保证设备的安全性和可靠性，在维护时，需要进行清洗、更换部件等操作，同时还需要进行电气接地的处理，确保设备的安全运行。
三、维修养护的注意事项1. 需要保证人员技术娴熟泵站的维修养护需要掌握专业的技能和知识，同时还需要进行长期的实际操作和经验积累，因此，需要选择经验丰富的人员进行维修养护工作，确保工作的质量和效果。
2. 需要进行安全防护在进行维修养护工作时，需要进行安全防护，以避免发生意外伤害。
泵站养护方案
泵站养护方案一、引言泵站作为水利工程的重要设施之一，在保障城市供水和排水系统运行中起着至关重要的作用。
为了确保泵站的正常运营，延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本，制定一套科学合理的泵站养护方案至关重要。
本文将为大家介绍一套全面有效的泵站养护方案。
二、泵站基本概况泵站是水利工程中用于抽水、输送和提升水体的设施，通常由泵房、水泵、支管等组成。
泵站的养护工作主要包括设备的检修、保养、清洗和维护等方面。
三、泵站养护方案1. 定期检查与维护定期检查和维护是泵站养护的基础工作，可维护设备的正常运行和预防潜在故障。
具体步骤包括：- 检查泵站设备的机械部件，包括轴承、齿轮、皮带等是否磨损或松动，如果有问题及时进行更换或调整。
- 检查电气设备是否正常运行，如电机、控制器、开关等。
对于异常的设备及时维修或更换。
- 清洗设备表面的积尘和污垢，确保设备外观整洁清爽。
- 定期对设备进行润滑和加油，保证机械运行的顺畅。
2. 泵站设备的保养泵站设备的保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。
保养工作主要包括：- 定期更换设备的易损件，如密封圈、轴承、滤芯等，确保设备的正常运转。
- 清洗设备内部的滤网和滤器，防止杂质阻塞设备。
- 定期清洗和消毒水泵和泵房，预防细菌滋生和设备腐蚀。
- 检查设备的电缆和线路是否损坏，及时更换。
3. 应急措施在泵站养护过程中，应急措施是必不可少的。
应急措施主要包括：- 在设备出现故障时，及时停机并隔离故障区域，确保安全。
- 配备充足的备用设备，以备紧急更换。
- 停电时，及时安排备用发电机或启动备用设备。
四、泵站养护的注意事项在执行泵站养护方案时，还需要注意以下事项：- 泵房内禁止存放易燃、易爆和有毒物品，确保安全。
- 定期对设备和泵房进行消防设施的检查和维护。
- 泵站设备的维修和更换应由专业人员进行，确保操作规范和质量。
- 泵站设备的保养应定期记录和归档，为后续维护工作提供依据。
- 养护人员应定期进行专业培训和技能提升，以保证养护工作的专业性和高效性。
泵站日常维护与操作计划
泵站日常维护与操作计划
1. 维护计划
1.1 泵站设备检查
每日进行泵站设备检查，包括但不限于检查泵的工作状态、控
制系统的运行情况和报警系统的正常工作。
1.2 清洁维护
定期对泵站进行清洁维护，包括但不限于清理泵站周围的杂物、清洁泵的过滤器和阀门。
1.3 泵站润滑
按照设备制造商的指导，定期对泵站进行润滑，确保设备的正
常运行和延长使用寿命。
1.4 泵站漏水检查
每日检查泵站是否存在漏水情况，并及时修复，以保证泵站的
正常运行和防止水源浪费。
1.5 定期维护
定期对泵站进行全面的维护，包括但不限于检查设备连接、紧
固件和传动装置的磨损情况，并进行必要的更换和修理。
2. 操作计划
2.1 泵站开启
每天的工作开始前，操作人员应按照规定的操作程序打开泵站，确保泵站设备正常启动，并进行必要的检查和记录。
2.2 泵站关闭
每天的工作结束后，操作人员应按照规定的操作程序关闭泵站，包括停止泵的运行、断开电源并进行相应的检查和记录。
2.3 泵站运行监控
操作人员应不定期对泵站进行运行监控，监测泵的运行状态、
水压和流量，并及时采取措施以保证泵站的安全运行。
2.4 应急处理
在泵站发生故障或突发情况时，操作人员应按照应急处理程序进行相应的处理，保证泵站的安全和水源的供应。
2.5 运行记录
操作人员应按照规定的要求记录泵站的运行情况，包括但不限于每日的开启和关闭时间、设备检查结果和维护记录等。
以上为泵站日常维护与操作计划的简要说明，具体操作细节应根据泵站的具体情况和要求进行调整和补充。
泵站维修保养方案
泵站维修保养方案一、背景随着泵站使用年限的增长，泵站设备的维护和保养变得尤为重要。
本文档旨在提供一份维修保养方案，以确保泵站设备的正常运行，并延长其使用寿命。
二、维修与保养策略1. 定期检查每个季度，对泵站设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：- 管道连接是否紧固；- 泵的运行状态；- 泵站控制系统的正常运行；- 电器设备的工作状态；- 液位传感器的准确性；- 泵站周边环境的清洁情况。
2. 清洗与润滑每半年对泵站设备进行清洗与润滑，以确保其正常运转。
具体步骤包括：- 清洁泵体和管道，去除泥沙和其他杂质；- 润滑泵轴承和齿轮，减少摩擦损耗；- 检查密封件的使用情况，如有需要更换。
3. 维护记录和报告建立泵站设备的维护记录，并定期生成维护报告，包括维护日期、维护内容、发现的问题以及解决方案等信息。
这样可以追踪设备的维护历史，并及时发现并修复潜在问题。
4. 培训与人员管理确保泵站设备的维修保养人员具备相关的技能和知识，并定期进行培训和专业知识更新。
三、紧急维修预案除了定期维修保养，还需要制定紧急维修预案，以应对突发情况。
预案包括但不限于以下方面：- 紧急联系人和联系方式；- 快速排除故障的步骤与方法；- 临时替代方案的准备；- 故障修复后的检查和测试。
四、安全措施维修保养过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
确保所有操作人员具备必要的安全意识，并配备必要的个人防护装备。
五、总结泵站维修保养是确保泵站设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过定期检查、清洗与润滑、维护记录和报告、培训与人员管理以及紧急维修预案的制定，可以保证泵站设备的可靠性和安全性。
以上是泵站维修保养方案的简要内容，详情请参考实际情况和专业要求进行制定和调整。
泵站维修与保养
乳化液泵站的日常检查与维护1、班检：1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度、配比浓度应在3%—5%；6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；8）、调整漏液柱塞密封的螺母；9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；2、日检：1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确、动作应灵敏可靠；2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；6）、检查泵站各压力表指数是否正确；7）、检查电气系统及电气保护装置；8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
3、周检：1）、对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验；2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。
螺母的锁紧装置不应松动；3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；5）、更换老化的密封件；6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；10）、重复日检的全部内容。
4、月检：1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200 小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000 小时更换一次）；2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；4）、检查测试卸载阀、安全阀、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内；5）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4 ㎜内，若超过应调整；6）、试验电系统，并处理发现的问题；7）、重复周检的全部内容。
泵站运营养护方案
泵站运营养护方案一、泵站养护内容1. 泵站设备巡视每天对泵站设备进行巡视，检查设备是否运行正常，有无异常声音和振动，有无泄漏现象等。
2. 泵站设备清洁泵站设备每周进行一次清洁，包括泵体、泵壳、机械密封等部件的清洗和润滑。
3. 泵站设备维护对泵站设备进行定期的维护，包括更换易损件、调整设备参数、检修电机等。
4. 泵站设备保养定期更换润滑油、检查轴承及密封件的磨损程度，确保设备能够持续稳定地运行。
5. 泵站设备检测对泵站设备进行定期的性能检测，确保设备运行效率高、能耗低。
6. 泵站设备安全检查检查泵站设备的安全阀、安全装置等，确保设备运行安全可靠。
7. 泵站水质检测定期对输送液体进行水质检测，确保输送液体符合要求。
8. 泵站配件更换对泵站配件进行定期更换，包括密封件、轴承、叶轮等。
9. 泵站设备改造对泵站设备进行定期的改造和更新，增加设备的稳定性和节能性。
二、泵站养护周期1. 日常养护每天对泵站设备进行巡视和清洁，保证设备运行正常。
2. 定期养护每周对泵站设备进行一次清洁和保养，检查设备运行状态。
3. 维修养护根据设备的使用情况和工作环境，对设备进行定期的维修和保养。
4. 大修养护根据设备的使用年限和使用情况，对设备进行一次大修养护，更换易损件等。
5. 改造更新根据泵站设备的使用情况和工作需求，对设备进行适时的改造和更新。
三、泵站养护标准1. 泵站设备运行效率≥90%2. 泵站设备能耗≤与国家规定标准3. 泵站设备振动≤3.5mm4. 泵站设备噪音≤75dB5. 泵站设备泄漏≤国家标准6. 输送液体水质符合国家标准四、泵站养护人员培训和管理1. 泵站养护人员的培训为泵站养护人员提供专业的技术培训和安全培训，掌握运行维护技术和操作安全规程。
2. 泵站养护人员的管理建立健全的泵站养护人员管理制度，确保人员的合理配备和充分发挥专业技能。
以上就是一套完整的泵站运营养护方案，通过定期的养护和维护，可以保证泵站设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高生产效率，降低运行成本。
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泵站维修养护知识电动机的修复与改造电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一，其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。
灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有：一、电动机的防潮及烘烤由于泵站一般多建在低洼易涝地区，在通风不良，阴雨连绵的情况下极易受潮，甚至遭受淹浸。
电动机一旦受潮，当全电压加于受潮电动机内的线圈，很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。
所以，即使过去曾经干燥良好的电动机，长期停用后，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。
最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。
电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素，实践中一般可采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧；转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
1000伏以上电动机都必须测量吸收此，其值按规定应为：R60/R15≥1.3若不能达到这个要求，就要对电动机进行干燥处理。
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法，电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。
(一)外部干燥即利用外部热源进行干燥处理，常用的措施有：1.吹送热风：利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目的；2.灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤，既可在电动机周围进行烘烤，也可把电动机拆开，将灯泡放在定子孔内进行烘烤。
烘烤热源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。
需要指出的是烘烤温度不要过热，特别是电动机定子孔内烘烤，温度过高容易引起绕组的损伤。
有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。
烘烤温度控制在不超过125℃为宜。
(二)电流干燥也称内部干燥法或短路干燥法。
可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的60%左右，通电进行干燥。
需要注意的是：被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法，应采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范围后，再结合采用电流干燥法。
二、电动机的振动与噪音处理电动机正常运行是均衡平稳的，若发生剧烈振动或出现异常噪音则说明有运行故障。
轻则影响正常运行，缩短设备寿命；重则烧毁电动机，严重时会危及整个泵房安全。
故一旦出现故障，应立即切断电源，停止运行，及时查明分析故障原因，以避免事态进一步扩大，造成更大的损失。
必须在查明故障原因和正确处理后，才能继续运行。
（1）引起电动机剧烈振动的原因很多，常见电动机剧烈振动的原因及处理方法如(1)安装不良或质量降低检查、校正安装质量(2)轴承锈蚀或磨损调整或更换轴承(3)转子绕组受损，磁性不对称检修转子绕组(4)联轴器松动，不同心检修和校正校轴器（2）电动机异常噪音现象和原因有：①若有巨大的翁翁声，则表示电流过量，这是因超负荷或三相电流不平衡所致，有时也因电源频率瞬间变化而引起的；②若有嘶嘶的响声，则是硅钢片松驰所引起；③若有“咕噜、咕噜”的声音，则是轴承中珠架损坏，在运转中发出的噪音；④当轴承磨损、电机气隙发生变化，则有转子与定子间的不均匀碰磨声，且伴发出异常的焦糊臭味和烟雾；⑤若两相短路则有巨大的响声和弧光，并发出特殊的焦味。
此外，监测电动机的温度也极为重要。
根据电动机的类型和绕组所使用的绝缘材料，在运行中不应超过制造厂家对绕组及铁芯规定的最大允许温度和温升，最高允许温度与最大允许温升的关系是：最高允许温度=最大允许温升+环境空气温度。
三、电动机的增容改造(一)改造的必要性及意义当承泄区出现超标准水位时，排涝泵站常会出现以下几种不良情况：1. 因超水泵扬程而无法正常运行。
2. 因水位超驼峰无法断流，而不得不停机。
3. 水泵虽能满足扬程要求，但因扬程增加导致轴功率上升，使配套电动机超载而不得不停机。
4. 机组虽能继续运行，但受电动机容量限制，水泵被迫只能在小叶片角度和小流量工况下运行，使水泵的提水能力得不到充分的发挥。
对于以上3，4两种情况，如能进行电动机增容技术改造，则可恢复和增加泵站排涝能力，从而加快排涝速度，缩短排涝时间，达到避免和减轻洪涝损失的目的。
(二)增容改造方法对于不同容量、类型及使用状况的电动机应施以不同的方法进行增容技术改造。
1.大型泵站电机的改造大型泵站采用的一般都是同步电动机，该类电动机的增容可通过更换电动机绕组的方式实现。
自八十年代以来，绝缘材料水平有了很大提高，对于6kw以上的电动机其定子总绝缘不但在整体性能方面有了很大改善，而且厚度也减薄了20%～30%，从而使电动机枢槽内有了更多的空间。
因此在电动机换线改造时，可以通过在电动机枢槽内安放更多的导电体，使电动机的额定容量增加。
实践表明，上述改造一般可使电动机额定容量增加5%～20%。
同时，由于改造后的绝缘等级和允许温升均有一定程度的提高，因此还可相应地增强电动机的过载能力。
2.中小型泵站电动机改造中小型泵站采用的常为异步电动机，而且型号主要为J系列，JS系列和Y系列等。
其中J系列电动机，因能耗高、技术落后，国家已明令予以淘汰，因此对该系列电动机不宜作换线等简单改造，应彻底置换为新型号电动机。
但在置换时应全面考虑泵站的运行要求，适当增加新电动机的容量。
对于Y和JS系列电动机，由于其槽满率没有多少余量，因此不能采用更换绕组增放导电体的方式来增容。
但对使用时间不长、老化不严重的该系列电动机可采用星形——三角形串联混合连接绕组法增容。
即把原有60°相带三相绕组分成二套三相绕组，其中一套采用星形接法，另一套采用三角形接法。
两套绕组之间在空间相位上彼此相差30°电角度。
绕组星形接线部分的相带中心滞后于三角形接线部分的相带中心30°电角度。
实践表明，该改造方法可改善电动机性能，提高绕组系数，使电动机额定容量增加5%～10%。
四、双速电机新技术由于目前的泵站排涝标准偏低，而承泄区的水位变幅又很大，所以在已建成的泵站中经常出现因超扬程而被迫停机的现象。
对于该类泵站的改造，如单纯地以高扬程水泵取代已有的水泵，则虽可解决泵站超扬程问题，但又很可能伴随发生水泵在低扬程下严重偏离高效区，进而引发汽蚀和振动等新的问题。
双速电机新技术则是在保留原有水泵的基础上，通过换线将电机改造成具有高、低两档转速的双速电动机。
使得机组能够在泵站出现高扬程时，对应以高转速运行，在泵站出现低扬程时，对应以低转速运行，从而能在满足泵站超扬程运行要求的前提下，保证水泵机组长期在高效区内运行。
目前双速电机已在东深供水工程中获得了应用，同时由武汉水利电力大学泵及泵站研究室在水利部农水司的大力支持下，也已完成了将老电机改造成双速电机的研究课题(该项技术现已申报国家专利)，从而为泵站使用双速电机新技术创造了良好的条件。
老电机改造双速电机的方法是将老电机绕组取出，并按原极对数重新嵌套新绕组。
在嵌套新绕组时，将新绕组抽头引出，通过该抽头可对新绕组的线圈进行重新组合，以使电机的极对数发生变化，从而使电机具有两个极对数，也即具有了双速功能。
十九、泵站及辅助设备一、泵房的倾斜与纠偏处理在洪涝灾害中，由于堤防溃口，水泵超高扬程，电动机超负荷以及外江水位超驼峰原因使得泵站不能正常排水，泵房较长时间浸泡在涝水或渍水中，地基产生湿陷；或由于泵房地基流土管涌遭受渗透变形等因素，都可能导致泵房的倾斜。
泵房倾斜有三种基本形态，即单向(纵向或横向)倾斜，双向倾斜和扭曲三种，泵房倾斜引起的直接后果是主轴不垂直，泵站主机组无法运行，闸门等起吊设备也无法正常启闭，因此，需要采用纠偏的方法，或采用纠偏与结构补强结合的办法，对倾斜泵站进行处理。
1.房屋建筑中已使用的纠偏处理方法泵房纠偏是一项技术难度高，风险大的非常规工程，纠偏能否成功，首先在于根据倾斜建筑物的具体情况、土质条件和倾斜原因等选择合适的方法。
目前在房屋建筑中已经使用过的纠偏处理方法可概括为以下几类：(1)地基土促沉。
对建筑物沉降较小一侧的地基土采用某种方法促使其沉降，使倾斜建筑物两侧的沉降差降低至允许的范围内，地基土促沉的方法有掏土(砂)法、沉井冲水排土法、加载法和地基应力解除法等。
(2)地基土限沉。
对建筑物沉降较大一侧的地基土采用加固的方法，以限制其继续下沉。
限沉纠偏的方法主要有锚杆静压桩法、静压桩法、树根桩法、旋喷桩法、石灰桩法、板桩围护法及灌桩法等。
在使用此类方法时应注意不能因“加固”而对原来就较软弱的地基土产生新的扰动，否则将形成新的附加沉降，增大纠偏工作量，甚至造成纠偏困难。
(3)结构物顶升。
利用千斤顶将倾斜建筑物沉降较大侧顶升(或侧向顶推)复位，这种方法较适合于如柱子等局部纠偏，整体纠偏时所需费用较大。
(4)基础减压和加强刚度法。
通过改变基础结构，以减小和调整建筑物基底压力，最终达到控制和调整地基土不均匀沉降的目的，如将单独基础或条形基础联成整体或将筏式基础改建成箱形基础等。
(5)综合法。
根据需要同时或先后采用一种或几种纠偏方法对倾斜建筑物进行纠偏，如加压卸载法(沉降较小侧加载，沉降较大侧卸载)、浸水加压法等。
2.建筑物纠偏处理中广泛采用的地基应力解除法。
(1)地基应力解除法纠偏的基本原理。
采用地基应力解除法纠偏，是在倾斜建筑物原沉降较小的一侧布设密集的大直径钻孔排，有计划、有次序、分期分批地在适当的钻孔内适当的深度处掏出适量的软弱淤泥，并配合各种促沉措施，使地基应力在局部范围内得到解除，促使软土向该侧移动，从而增大该侧地基沉降量。
与此同时，在原沉降较大一侧则严格保护基土不受扰动，避免纠偏施工中发生附加沉降，最终达到纠偏的预期目标，并兼收限沉效果。
(2)地基应力解除法的施工方法。
地基应力解除法纠偏的施工大致可以分为定孔位、钻孔、下套管、掏土、孔内作必要的排水和最终拔管回填等几个阶段。
孔位(即孔距选定)按泵房的平面形式、倾斜方向和倾斜率大小、泵房结构特点以及土质埋藏条件而定。
钻孔用特制机具钻进，孔径尺寸按有效解除应力的需要，一般采用Φ400mm。
孔深及套管埋入深度(即管长)根据掏土部位而定。
掏土使用大型麻花钻或大锅锥。
掏土次数、数量及各次掏土间隔时间按实测沉降和倾斜资料，结合具体建筑物的施工方案灵活地掌握。
孔内排水采用潜水泵，作为临时降低孔壁水压力以促进挤淤之用，但不宜长时间地抽水，以防止整个泵房的沉降增大。
拔管应插花进行，并及时回填合适的土料。
在纠偏处理全过程中，应尽量使地基土布孔范围内变形均匀，变形大小也应受到控制。
另外，还需备用一系列促沉或隔离措施，以备需要时选用。
一般情况下，每次掏土时泵房的纠偏位移十分灵敏，掏土量与纠偏量基本持平。
施工中，应自始至终用频繁的沉降、倾斜观测进行监控，即采用所谓“情报化施工法”，及时地将观测成果反馈，供决策者调整施工计划时参考，以确保建筑物的安全。