真空带式过滤机使用说明书
真空过滤器操作说明书
真空过滤器操作说明书一、产品概述真空过滤器是一种用于过滤空气中颗粒物和微生物的设备，广泛应用于医疗、实验室、食品加工等领域。
本操作说明书将详细介绍真空过滤器的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确高效地操作设备。
二、设备结构真空过滤器主要由以下部分组成：1. 过滤器主体：通常为圆柱形或方盒状，内部装有滤芯；2. 过滤芯：采用高效滤材制成，能有效去除空气中的微粒和微生物；3. 进气口：连接外部气源的接口；4. 出气口：连接过滤器与被过滤容器的接口；5. 控制面板：用于设定操作参数和监控设备运行状态的面板。
三、操作步骤请按照以下步骤正确操作真空过滤器：1. 确保设备已正确连接电源并处于待机状态；2. 将进气口连接到所需空气源，确保其稳定可靠；3. 打开真空过滤器的控制面板；4. 设定所需的过滤参数，如过滤时间、过滤流量等；5. 按下启动按钮，设备将开始工作，吸取并过滤空气；6. 监控设备运行状态，确保设备正常工作；7. 当过滤工作完成后，按下停止按钮，设备将停止工作；8. 断开进气口和出气口的连接；9. 清洁和维护设备：取出滤芯进行清洁或更换，清理过滤器主体等；10. 关闭设备电源，结束操作。
四、注意事项1. 操作前请仔细阅读本操作说明书，确保理解并掌握设备的使用方法；2. 在操作过程中，应确保设备周围环境干燥、通风良好，并避免接触水、油等液体；3. 使用适当的滤芯材料，根据过滤对象的特性选择合适的滤芯；4. 控制面板设定参数时，应根据实际需要合理选择，避免过度过滤或不足过滤；5. 注意及时清洁和维护设备，延长设备寿命并确保过滤效果；6. 在维护设备时，应切断电源并等待设备冷却后进行操作；7. 如果设备出现故障，请立即停止使用并联系专业技术人员进行维修。
五、故障排除以下是常见故障及解决方法的参考：1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开；2. 过滤效果不佳：检查滤芯是否需要更换或清洁，确认滤芯选择是否正确；3. 设备异常噪音：检查滤芯是否安装正确，确认设备是否摆放平稳；4. 控制面板故障：检查电源和连接线路是否存在问题，确认控制面板是否正常。
真空皮带机过滤机使用说明书
固定室带式真空过滤机使用说明书1.概述 (1)2.型号技术参数 (2)3.原理及特点 (3)4.主要部件 (4)5.安装 (5)6.调试 (5)7.维护 (6)8.故障处理 (8)9.随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1•概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备，它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。
整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。
至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数2.1型号说明D U 匚/ 匚胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。
同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。
带式真空过滤机工安全操作规程示范文本
带式真空过滤机工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月带式真空过滤机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。
2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。
3、清理、检修等应停机。
4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。
（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。
（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。
（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。
定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。
定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。
真空橡胶带式过滤机操作规程
橡胶带式真空过滤机操作规程操作方法：一、开机前准备工作1.1检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂。
1.2检查设备上有无异物，特别是真空室、虑带、裙边上有无卡阻物及障碍物。
1.3检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3MPa。
1.4检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线。
注意：启动设备前首先确认设备上无人，皮带上无异物。
二、开车2.1启动空压机，打开气源开关，调节减压阀输出压力，满足以下要求：主气缸压力：0.4～0. 5MPa;切换阀压力：0.3～0.4lvIPa;纠偏气囊压力：0.2～0.3MPa;2.2接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电位器，确定设备运行速度；2.3启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求；2.4依次开启虑带再生水、润滑密封水，满足以下要求：滤带再生水水压：>0.3MPa；润滑密封水水压：>0.2MPa；2.5启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果；2.6观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常；2.7开启料浆控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。
待滤饼至出料端时，记录真空表真空度；2.8打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置；2.9适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求；2.10检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量；2.11记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门开启位置及变频器的工作频率。
三、停车3.1关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止；3.2滤饼卸净后，将滤带清洗1—2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤带再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。
（注意：停止投料后再让设备空转数圈，待滤布清洗干净后再停机）四、注意事项4.1每天交接班时检查每根辊子是否都能正常运转。
真空过滤器的使用方法说明书
真空过滤器的使用方法说明书一、产品简介真空过滤器是一种用于过滤空气中的颗粒物、污染物和异味的设备。
其主要功能是通过吸附、过滤和杀菌等多种技术手段，提供洁净、健康的空气环境。
本说明书将详细介绍真空过滤器的使用方法和维护注意事项，以确保用户能正确使用和维护此设备。
二、使用前准备1. 确保设备和配件完好无损，并检查是否缺少零部件。
2. 根据所需空间和场所，选择合适的安装位置。
3. 确保设备与电源连接稳定，并接地正确。
三、使用步骤1. 打开设备外壳，取出过滤器和相关配件。
2. 根据设备背面的安装指南，正确安装过滤器，并确保连接牢固。
3. 将电源线插入电源插座，并打开设备的电源开关。
4. 在设备控制面板上选择合适的操作模式，如自动模式、定时模式或手动模式。
5. 根据使用需求，设定适当的空气净化指标或定时器。
四、使用注意事项1. 外部电源和设备内部的电源线必须接地，确保电气安全。
2. 使用真空过滤器时，应避免湿手操作，以免发生电击事故。
3. 不得在设备故障或下雨天气中使用真空过滤器。
4. 定期清洁和更换过滤器，以保持设备的最佳工作状态。
5. 不要将过滤器暴露在阳光直射或高温环境中，以免影响滤芯的使用寿命。
6. 在使用过程中，如发现任何异常情况或故障，请及时关闭电源并联系售后服务。
五、维护保养1. 关闭电源，并拔掉设备电源线。
2. 清洁外观：用柔软的湿布轻轻擦拭设备外壳，不要使用有腐蚀性的清洁剂。
3. 清洁过滤器：根据设备说明书中的清洁方法，定期清洁过滤器。
4. 更换过滤器：根据使用情况和设备提示，及时更换过滤器，确保设备的过滤效果。
5. 定期检查电源线和插头，确保其完好无损。
6. 定期检查设备的运行状况，如发现任何异常，请及时联系维修人员。
六、故障排除如果设备发生故障或异常情况，可以先尝试以下方法进行排除：1. 重新插拔电源线，确保连接稳固。
2. 检查电源开关是否正常关闭或打开。
3. 清洁过滤器，确保没有被堵塞。
PBF系列真空袋式过滤机
濮阳龙宇化工有限责任公司真空带式过滤机操作规程一、概述PBF系列连续水平真空带式过滤机具有以下特点：1、结构紧凑，重量轻，总重量减少20%-30%。
2、滤盘运行与滤带运行能保证同步运动，同步误差小于2mm。
3、滤盘返回速度快，有效作业时间长。
4、控制系统应用了先进的变频器，真空滤盘既可以低速运行又可以高速运行，可以适应各种过滤工艺要求。
系统运行稳定可靠且维护保养简单，使用寿命长。
二、工作原理连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下：1、真空行程：过滤开始时，真空切换阀开降槽底流泵门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。
滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。
2、返回行程滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。
无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。
3、洗涤、吸干、卸渣过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。
洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。
洗涤后经吸干段吸干滤饼。
滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。
三、型号、系列规格说明型号的表示方法采用字母和数字编组：例：PBF-5M2/625P、表示第一台带滤机制造厂的英文缩写（荷兰潘纳维斯—Pannevis)B、表示过滤机为带式F、表示过滤机5M2、表示滤室过滤面积为5M2625、表示滤室过滤宽度为625mm四、主要部件结构、工作原理1、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用托盘形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。
橡胶带式真空过滤机使用说明书(1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
橡胶带式真空过滤机使用说明书 (1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压：380V水压：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m/min压缩空气压力：>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
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真空带式过滤机使用维护说明书德创环保科技Tuna Environmental Science & Technology目录注意事项 (2)一、概述 (2)二、原理及控制方案 (3)三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4)四、真空带式过滤机的操作和维护 (7)五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11)附件：测试记录表 (14)注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。
遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。
尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。
严禁未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。
操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。
确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。
测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。
在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。
并在操作按钮前挂好检修牌标志。
特别安全注意事项1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。
2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。
3）重物当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。
一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。
由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。
它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。
真空带式过滤机与传统的过滤设备（转鼓真空过滤机、板框过滤机、离心机等）相比，具有处理能力大，固相物通过能力大，操作简单，维修方便等特点。
真空带式过滤机可根据物料的过滤特性、洗涤要求、滤饼的质量指标，通过调节过滤机的滤布、操作真空度、滤带速度、洗涤水用量和过滤、洗涤及抽干区的长度，保证设备在最佳的操作状态下运行。
真空带式过滤机适用于沉降速度快、颗粒粒径分布宽、滤饼湿含量要求高的场合，对于易过滤的物料和要求处理量大的场合更显示其优越性。
它特别适用于燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺中的石膏脱水系统，在烟气脱硫石膏脱水得到广泛使用。
二、工作原理及控制方案1、系统流程图（见PI图）真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接，使过滤机真空盒形成真空。
石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上，在真空推动力的作用下进行抽滤。
水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。
滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面的排液管进入真空总管，最后由气液分离器回收。
留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，最后在过滤机卸料端处卸去滤饼。
当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的最末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型刮刀将滤饼从滤布上剥离卸除。
橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。
真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。
在摩擦块的沟槽入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。
真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。
2、控制方案简述真空带式过滤机主机采用变频驱动的方式来控制。
为保证石膏脱水质量，带机速度与实际处理的石膏浆液流量对应，本项目采用测厚仪来检测皮带上石膏饼的厚度，厚度值为4~20mA的信号反馈到DCS中去。
DCS通过变频器控制变频电机转速。
确保石膏在一定厚度围运行（约25~40mm之间）。
每台带机配置一台控制柜。
各仪表报警信号输入DCS系统。
真空泵电机由需方直接控制。
本项目设置的仪表有：●压力表：真空泵密封水入口、滤布滤饼冲洗水泵出口、气液分离器真空度。
●流量开关：真空泵密封水、密封水及润滑水。
流量开关均设置低位报警。
为了保证设定值的合理性，综合考虑工作工况，流量仪表均现场调试设定参数。
●液位开关：气液分离器液位报警，滤布滤饼冲洗水箱低液位报警。
●滤布纠偏采用气囊自动纠偏。
●滤布、胶带设置限位报警。
三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能1.橡胶带：橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。
滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空盒。
由于胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，避免了滤液的溢出。
安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。
如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料及皮带的跑偏。
2.真空盒：橡胶带中央的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。
真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带的磨损。
为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。
3.进料装置：进料装置被安装在一个可转动的支架上。
进料装置的结构确保浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。
进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。
定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。
4.滤饼洗涤装置：滤饼洗涤装置包括橡胶板，用于缓冲水流，并确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。
保证滤饼得到均匀的洗涤。
滤饼洗涤装置尽量靠近进料端。
5.滤布纠偏装置：自动滤布纠偏装置由纠偏气囊和纠偏动作阀门（机械阀），机械阀置于滤布的两边。
当滤布跑偏碰到某边机械阀的摆杆时，使纠偏气囊相对应的一侧气囊充气，使纠偏辊向前或向后摆动，从而达到纠偏目的。
检修气动元件、管道时，要先切断气源。
6.滤布紧装置：滤布须在紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动，过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。
它是利用利用紧辊的重力自动紧滤布。
7.橡胶带驱动辊与紧装置：橡胶带驱动辊与紧辊由钢质材料外包耐酸橡胶制成。
为了防止橡胶带与驱动辊之间打滑，驱动辊外包橡胶表面加工有凹菱形槽。
橡胶带驱动辊由驱动装置驱动，超声波滤饼测厚仪输出的滤饼厚度信号经变频器对驱动电机作无级调速，保证滤饼最合理的厚度。
为了防止橡胶带与驱动辊之间打滑，必须将橡胶带紧，由于橡胶带呈环状绕在驱动辊和从动辊上，所以可以通过调整螺杆来改变驱动辊和从动轮间的距离，达到紧胶带的目的。
橡胶带驱动辊的轴线应与过滤机机架垂直。
当橡胶带经常向某一侧跑偏时，可调节紧装置，使橡胶带的二边松紧程度基本一致，同时应检查驱动辊轴承座是否松动。
8.滤布及橡胶带清洗：滤布应连续清洗，以减少堵塞，延长使用寿命。
为了清洗卸料后的滤布。
设置有滤布正反二级冲洗，使滤布每经过一次过滤后均得到彻底的清洗、再生，从而保证获得较高的过滤速度，延长滤布的使用和寿命。
此外，还设有橡胶带冲洗，清洗橡胶带表面杂物，尤其是颗粒状固体物；这样不仅可避免橡胶带与驱动辊之间打滑，而且延长橡胶带和驱动辊及紧辊的使用寿命。
9.卸料装置：当滤布和滤饼移动到卸料端，滤布与橡胶带脱离，在滤布拖轮处因其曲率变化是滤饼较容易剥离，再用薄片型刮刀将滤饼剥离排卸。
薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和弹性。
10.电控柜：主要用于过滤机主机的控制，运行时根据滤饼测厚仪的厚度反馈来调节皮带机的速度。
检修电控柜时，要先切断电源。
控制柜面板1）配电室有电能输送出，进线空开合闸，电源指示灯亮，表示柜电源接通。
2）皮带机主电机启动，运行稳定后，主机运行指示灯亮。
3）皮带机启动按钮用来在就地控制的情况下启动皮带机，按下启动按钮，如果没有异常情况，则皮带机正常启动。
4）皮带机停止按钮用来在就地控制的情况下停皮带机，按下停止按钮如果没有异常情况，则皮带机停止。
当发生故障需要停机时也可按急停按钮。
5）就地/远程选择开关用来选择皮带机是采用就地手动控制还是远程自动控制。
当开关扳到就地时，只能通过面板按钮和变频器操作面板来控制皮带机的启停和调速。
当开关扳到远程时，只能通过DCS系统来控制皮带机的启停和调速。
6）急停按钮用来在突发紧急情况下停止皮带机。
只有故障解除后，解除急停按钮的锁定才可以启动皮带机。
注意：此时主回路仍然有电。
7）操作变频器操作面板可以启停皮带机，可以通过面板设定调节变频器的频率来调节皮带机带速。
变频器的参数设定及频率调节参照变频器说明书。
当要通过按钮或者远程控制皮带机时要将变频器操作面板从LOCAL 调到REMOTE 。
四、 真空带式过滤机的操作和维护1. 真空带式过滤机的操作步骤：过滤机启动流程图： 过滤机停止流程图：`2. 过滤机是否正常判断逻辑图：3.真空带式过滤机的操作要点：1)安全检查①电气：●检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接，本设备使用电源为380V/50Hz，220V/50Hz；●检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态；●检查所有电气设备均正确、有效接地；●检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。
②机械部件：●所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志；●所有的运动部件附近不得有障碍物及布与纤维类物件；●所有的运动部件均有有效润滑。
③气源：气源必须符合仪表用气要求。
●工作压力 0.4～0.6MPa；●露点温度＜-20℃；●除油及除尘；●进气总阀处于关闭状态，所有的减压调压阀调压旋钮处于松开状态。
④水源：工作压力>0.2Mpa。
⑤真空系统：真空系统管路无松动。
⑥加料管：加料管路必须畅通。
2)开车准备：●开车前巡视现场，尤其注意滤布及气动系统有无异物卡住。