机械行业标准件和常用件
机械设计行业GB中常用标准
GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓其它螺栓GB/T8-1988方头螺栓C级GB/T 10-1988沉头方颈螺栓GB/T 11-1988沉头带榫螺栓GB/T 37-1988T形槽用螺栓GB/T 798-1988活节螺栓GB/T 799-1988地脚螺栓GB/T 800-1988沉头双榫螺栓GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱GB/T897-1988双头螺柱B型GB/T 898-1988双头螺柱B型GB/T 899-1988双头螺柱B型GB/T 900-1988双头螺柱B型GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级螺母六角螺母1型六角螺母C级(GB41-86)GB56-1988六角厚螺母GB808-1988小六角特扁细牙螺母GB/T6170-2000（1型六角螺母）GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙）GB/T6172.1-2000六角薄螺母GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角GB/T6175-2000(2型六角螺母)GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙)GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙六角锁紧螺母GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级)六角开槽螺母GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级)GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级)GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级GB9457-1988(1型六角开槽螺母)GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级)圆螺母GB810-1988小圆螺母GB817-1988带槽圆螺母GB812-1988圆螺母滚花高螺母GB806-1988滚花高螺母GB807-1988滚花薄螺母其它螺母GB923-1988盖形螺母GB39-1988方螺母-C级螺钉十字槽螺钉GB/T818-2000十字槽盘头螺钉H型GB/T818-2000十字槽盘头螺钉Z型GB/T818-76 十字槽半圆头螺钉GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分H型GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分Z型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉H型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉Z型GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉H型GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉GB9074.13十字槽外六角平垫弹垫组合螺钉（十字槽凹穴六角头螺栓）GB/T 29.2-88十字槽凹穴六角头螺栓GB9074.17不带十字的外六角组合螺栓GB/T9074.8 十字槽小盘头平垫、弹垫三组合螺钉GB9074.4 十字槽圆头平垫、弹垫三组合螺钉GB9074.1-88 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB / T 97-2002; A级; 销轴用; 用于螺钉和垫圈组合件; 用于自攻螺钉和垫圈组合件平垫圈GB90744-88十字槽盘头螺钉、平垫圈和弹簧垫圈组合件国标准共享版块紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000六角平端紧定螺钉GB/T78-2000六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000六角平端紧定螺钉GB/T78-2000六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉圆柱头螺钉GB833-1988开槽大圆柱头螺钉GB/T70.1-2000六角圆柱头螺钉GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉GB/2673-2004 梅花槽沉头螺钉GB/2672-2004 梅花槽圆柱头螺栓/T6686-1993 梅花头法兰螺栓德标德标美标ASME/ANSI B 18.2.1-2010GB/T9074.4/GB9074.8盘头组合螺钉GB/T9074.13十字外六角组合螺钉GB/T9074.17外六角三合螺钉铆钉系列：半空心铆钉、实心铆钉、铜铆钉、铝铆钉、铁铆钉规格从1.0－6.0 2.机螺丝系列：GB818、GB819、GB65、GB67、GB68、GB820、GB77等。
机械标准件有哪些
机械标准件有哪些机械标准件是机械制造中常用的标准化零部件，它们在机械设备的设计和制造中起着至关重要的作用。
机械标准件的种类繁多，涵盖了各种不同的功能和用途。
下面将就机械标准件的种类和应用进行详细介绍。
首先，螺栓和螺母是机械标准件中最基本的一种。
它们通常用于连接和固定机械零部件，具有多种规格和材质可供选择，以适应不同的工作环境和载荷要求。
螺栓和螺母的种类繁多，包括普通螺栓、高强度螺栓、螺钉螺母等，可满足各种不同的连接需求。
其次，轴承是机械设备中常用的标准件之一。
它们用于支撑和转动机械零部件，减少摩擦和传递载荷。
轴承的种类繁多，包括滚动轴承、滑动轴承、复合轴承等，每种轴承都具有特定的优点和适用范围，可根据具体的工作要求进行选择和应用。
另外，键和销也是机械标准件中常见的一种。
它们用于固定和传递转矩，保证机械零部件的位置和运动。
键和销的种类繁多，包括平键、半圆键、圆柱销、开槽销等，可根据具体的连接和传动要求进行选择和应用。
此外，弹簧和垫圈也是机械标准件中常用的一种。
它们用于吸收冲击和振动，调节载荷和间隙。
弹簧和垫圈的种类繁多，包括拉簧、压簧、扁平垫圈、弹性垫圈等，可根据具体的工作要求进行选择和应用。
最后，销轴和销销也是机械标准件中常见的一种。
它们用于连接和传递转矩，保证机械零部件的位置和运动。
销轴和销销的种类繁多，包括平头销轴、圆柱销轴、开槽销销、弹性销销等，可根据具体的连接和传动要求进行选择和应用。
总的来说，机械标准件的种类繁多，涵盖了各种不同的功能和用途，可以满足不同机械设备的设计和制造需求。
在选择和应用机械标准件时，需要根据具体的工作要求和环境条件进行合理的选择，以确保机械设备的性能和可靠性。
希望本文对机械标准件有哪些这一问题有所帮助，谢谢阅读！。
机械标准件和常用件
机械标准件和常用件
机械标准件和常用件是机械行业中非常重要的一部分，它们在各种机械设备中起着连接、固定、传动等作用。
在机械设计和制造过程中，选择合适的标准件和常用件对于提高产品质量、降低成本、缩短生产周期具有重要意义。
首先，机械标准件是指在机械设计和制造中，按照国家标准或行业标准统一规定的、具有普遍适用性和通用性的零部件。
常见的机械标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧、挡圈等。
这些标准件在机械设备中起着连接、固定、传动等作用，广泛应用于各个行业的机械设备中。
其次，常用件是指在机械设备中使用频率较高的零部件。
常用件包括轴承、齿轮、联轴器、传动带、链条等。
这些常用件在机械设备中起着支撑、传动、传感等作用，是机械设备正常运转的重要组成部分。
在机械设计和制造过程中，选择合适的标准件和常用件对于产品的质量和性能有着直接的影响。
首先，在设计阶段，合理选择标准件和常用件可以简化设计，提高设计效率，降低设计成本。
其次，在制造阶段，合理选择标准件和常用件可以缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
最后，在使用阶段，合理选择标准件和常用件可以提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低维护成本。
总的来说，机械标准件和常用件在机械设计和制造中具有非常重要的地位和作用。
合理选择标准件和常用件可以提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，对于提高机械设备的竞争力具有重要意义。
因此，在机械设计和制造过程中，需要充分重视对标准件和常用件的选择和应用，以实现产品质量和性能的最优化。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
hb标准件和gb标准件
hb标准件和gb标准件HB标准件和GB标准件。
HB标准件和GB标准件是机械行业常用的两种标准件，它们在机械设计和制造中起着非常重要的作用。
HB标准件是德国标准，而GB标准件是中国国家标准，它们分别代表了国际标准和国家标准。
在实际应用中，工程师们需要根据具体的设计要求和使用环境选择适合的标准件，以确保机械设备的性能和可靠性。
首先，我们来看一下HB标准件。
HB标准件是德国标准化协会制定的标准件，它们通常具有高精度、高可靠性和高质量的特点。
HB标准件广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，其标准化程度高，能够满足各种复杂的工程需求。
在使用HB标准件时，工程师们需要严格按照相关标准和规范进行选型和安装，以确保设备的性能和安全。
接下来，我们来介绍GB标准件。
GB标准件是中国国家标准化管理委员会制定的标准件，它们通常具有良好的适用性和经济性。
GB标准件在国内机械制造和建筑工程中得到广泛应用，其标准化程度和通用性较高，能够满足大部分机械设备的需求。
在使用GB标准件时，工程师们需要根据具体的工程要求和使用环境进行选型和安装，以确保设备的性能和可靠性。
HB标准件和GB标准件各有其特点和优势，工程师们在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
在机械设计和制造中，标准件的选用对于设备的性能和可靠性具有重要影响。
因此，工程师们需要充分了解HB标准件和GB标准件的特点和适用范围，以便更好地应用于实际工程中。
总的来说，HB标准件和GB标准件在机械行业中都具有重要的地位和作用。
工程师们需要根据具体的设计要求和使用环境选择适合的标准件，以确保设备的性能和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地了解HB标准件和GB标准件，为实际工程应用提供参考和指导。
标准件有哪些
标准件有哪些
标准件是机械行业中常用的零部件，它们具有规格统一、使用
方便、易于标准化生产等特点。
标准件种类繁多，涉及到螺栓、螺母、垫圈、销钉、挡圈等多个方面。
下面将对常见的标准件进行介绍。
1. 螺栓，螺栓是一种带有螺纹的紧固零件，常用于连接两个或
多个零部件。
螺栓的材质一般为碳钢、合金钢或不锈钢，规格有标
准螺纹和细螺纹之分。
螺栓的种类繁多，包括内六角螺栓、内六角
螺栓、圆头方颈螺栓等。
2. 螺母，螺母是与螺栓配合使用的零件，用于固定螺栓。
螺母
的种类有六角螺母、方螺母、圆锥螺母等，材质一般为碳钢、不锈
钢或黄铜。
3. 垫圈，垫圈又称垫片，用于增加螺栓与连接件之间的接触面积，起到分散压力、保护连接件表面的作用。
常见的垫圈有平垫圈、弹性垫圈、弹簧垫圈等。
4. 销钉，销钉是一种用于连接零部件的紧固件，常用于连接轴
承、齿轮等部件。
根据用途的不同，销钉可分为圆柱销钉、圆锥销钉、平头销钉等。
5. 挡圈，挡圈是一种用于固定轴向位置的零件，常用于防止轴承、轴承座等零部件的轴向移动。
挡圈的种类有轴向挡圈、轴承挡圈、轴承外挡圈等。
除了以上列举的标准件外，还有许多其他常用的标准件，如销子、销轴、销销、套筒、销销销、销销销销、销销销销销等。
总的来说，标准件在机械制造中起着至关重要的作用，它们的规格统一、使用方便、易于标准化生产，为机械制造提供了便利。
在实际应用中，选择合适的标准件对于机械设备的性能和可靠性具有重要影响，因此在选型时需要充分考虑使用环境、承载能力、安装方式等因素，以确保标准件的可靠性和稳定性。
机械行业标准件和常用件
机械行业标准件和常用件引言机械行业是现代工业的重要组成部分，而标准件和常用件是机械行业中不可或缺的一部分。
标准件和常用件广泛应用于各种机械设备和装置中，起到连接、固定、传动等功能。
本文将介绍机械行业中常见的标准件和常用件，包括其定义、分类、特点以及应用范围。
一、标准件的定义和分类1.1 定义标准件是按照统一的技术要求和规格制造的，具有通用性和互换性的零部件。
它们通过与其他零部件组合使用，能够满足不同机械装置的要求。
标准件按照其功能和形状的不同可以分为以下几类：1.2.1 螺栓和螺母螺栓和螺母是连接和固定零部件的常用标准件。
它们通常用于固定零件、连接构件以及拆卸装置。
螺栓和螺母有不同的型号和规格，如M8、M12等。
根据材料的不同，螺栓和螺母可以分为普通螺栓、高强度螺栓和不锈钢螺栓等。
1.2.2 锁紧件锁紧件主要用于防止螺栓自松的现象，确保装置的可靠性。
常见的锁紧件有弹簧垫片、垫圈、止推垫圈等。
它们可以通过增加紧固力、分散载荷等方式来实现锁紧效果。
弹簧是一种能够存储弹性势能并具有回复力的弹性元件。
它常用于各种机械装置中的减震、支撑、回位等功能。
根据形状和用途的不同，弹簧可以分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
1.2.4 轴承轴承是一种能够支撑机械部件旋转的装置，常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
它们通过减少摩擦和阻力来帮助机械部件实现平稳旋转。
根据轴承的结构和工作原理，轴承可以分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承等。
1.2.5 销和销销销是一种用于连接或安装零部件的轴状零件。
销分为直销和销销，直销主要用于连接两个或多个零部件，而销销主要用于连接并允许相对运动的零部件。
销的型号和规格有很多，如平头销、圆头销等。
二、常用件的定义和特点2.1 定义常用件是广泛应用在机械行业中的通用零部件，它们具有较高的通用性和互换性，能够满足不同机械装置的需求。
2.2 特点常用件具有以下几个特点：•通用性：常用件可以广泛应用于不同的机械装置中，具有较高的通用性。
标准件和常用件齿轮
2、圆锥齿轮
1）.圆锥齿轮的特点
常用于垂直相交轴齿轮副传动。轮齿分布在圆锥面上， 齿厚、模数和直径，由大端到小端是逐渐变小的。为了便于 设计和制造，规定以大端模数为标准来计算各部分尺寸。
2）.圆锥齿轮的画法
剖视图中轮 齿按不剖画
轮齿部分只画 大、小端的齿 顶圆及大端的 分度圆
三。齿轮参数
➢ 齿数z
轮齿的个数。
➢ 齿顶圆da 轮齿顶部的圆。
➢ 齿根圆df 齿槽根部的圆。
➢ 齿距p、齿厚s、齿槽e 在分度圆上，相邻两齿廓对应 点之间的弧长为齿距；在标准齿轮中分度圆上e = s ， p=s+e 。
➢ 齿高h、齿顶高ha、齿根高hf
齿顶圆与齿根圆的径向
距离为齿高；齿顶圆与分度圆的径向距离为齿顶高； 分
两轮分度圆 和分度线应 相切
3、蜗杆蜗轮
1）.蜗杆蜗轮的结构特点
一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆的齿数称为头数， 常用的有单头和双头。蜗轮可以看作是一个斜齿轮，为了增加与蜗 杆的接触面积，蜗轮的齿顶常加工成凹弧形。
2）.蜗杆、蜗轮的画法
蜗杆的画法
40ο
px
蜗轮的画法
包角
dw2（外圆直径） da2（顶圆直径） d2（分度圆直径） df2（根圆直径）
a（中心距）
蜗轮蜗杆啮合的画法
剖视图
外形视图
➢ 模数m 由于齿轮的分度圆周长=zp=πd，则d=zp/π， 为计算方便，将p/π称为模数m，则d=mz。模数是设计、制 造齿轮的重要参数。
➢ 压力角α 在节点处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的 内公切线所夹的锐角，称为压力角，压力角一般为20ο。
➢ 中心距 齿轮副的两轴线之间的最短距离,称为中心距。
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(4) 螺纹牙型的表示方法 a) 局部剖
b) 重合画法
c) 局部放大
5:1
(5) 螺纹表示法的其他规定
a)倒角:轴端部和孔口一般应倒角
2×45°
2×45° 2×45°
b)退刀槽 b
c)螺尾的表示
与轴线成30°
螺尾只在有要 求时才画，不 需标注。
d）部分螺孔的表示方法 e）螺孔相贯线
f）圆锥螺纹的表示方法 内螺纹
机械行业标准件和常用件
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤来自第7章 标准件和常用件
在各种机械设备中，除去一般的零件外，还广泛 存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、 弹簧等标准件和常用件。由于这些零部件的用途十分 广泛，而且用量又大，国家有关部门批准并发布了各 种标准件和常用件的相关标准。
对于结构和尺寸均已进行标准化的，称为标准件。 仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的，称 为常用件。
常用的牙型有： 三角形
梯形
锯齿形
（2） 螺纹的直径
螺纹的直径有大径、小径和中径之分，外螺纹 分别用符号d、d1和d2表示；而内螺纹则用D、D1 和D2表示。
螺纹的中径： 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
管
纹 密
螺螺封 纹 纹 55º Rp
螺 R1
纹 密
Rc
封 R2
用于水管、油管、气管
等薄壁管子上，用于管路 的联接。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号
外形图
用
途
传 动 梯形螺纹 Tr
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，作 传动用。
只能传递单方向的动力。
连接螺纹除上述普通螺纹和管螺纹外还有许多种， 例如公制锥螺纹(ZM)、60°圆锥管螺纹（NPT）、 小螺纹（S），以及各种行业专用螺纹等。传动螺 纹除上述两种外，还有矩形螺纹，该螺纹为非标准 螺纹。
§7.1 螺纹的规定画法和标注
本节主要内容： 螺纹的分类和规定画法 螺纹连接的种类和画法
一、螺纹的形成与加工
⒈ 螺纹的形成
一个与轴线共面的平面
图形（三角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运动，则得 到一圆柱螺旋体 ——螺纹。
导程
制在圆柱体外表面上
A1 ●
螺旋线 的螺纹叫外螺纹。
A●
制在圆柱体内表面上 的螺纹叫内螺纹。
四.螺纹的规定画法和标记
1. 螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线 都必须画到粗实线。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离L称为导程。
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹： P=L 多线螺纹： P=L/n
⑸ 螺纹的旋向
螺纹的旋向分为右旋和左旋两种，常用右旋。
左旋
右旋
注意：只有螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、 线数和旋向）完全相同的内、外螺纹 才能旋合在一起。
三、螺纹的种类
螺纹
连接螺 纹
传动螺 纹
普通螺纹 小螺纹 米制锥螺纹
粗牙螺纹 细牙螺纹
用螺纹密封的管螺纹
管螺纹
非螺纹密封的管螺纹
梯形螺纹
60°圆锥管螺纹
锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
特种螺 纹
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号
外形图
用
途
粗牙普 通 细牙螺 纹 M
是最常用的联接螺纹
55º
联
非 螺
G
接
2. 螺纹的加工
加工螺纹的方法很多，一般采用以下几种方法：
(1) 车床加工 (2) 专用工具加工：丝锥、板牙
该种方法可以用钻床加工，也可在装配现 场手工加工。
(3) 碾压螺纹
加工内螺纹
加工外螺纹
工件
工件旋转
卡盘 车刀
车外螺纹
车刀沿轴向移动
车内螺纹
二、螺纹的基本要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 牙型
使用标准件和常用件的优点有：
第一：提高零部件的互换性，利于装配和维修； 第二：便于大批量生产，降低成本； 第三：便于设计选用，以避免设计人员的重复
劳动和提高绘图效率。
本章主要内容
1.螺纹紧固件连接的种类和画法 2.齿轮的几何要素和规定画法 3.键和销连接 4.滚动轴承的类型和画法 5.弹簧的分类及画法
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
丝
0.5D
120°
容易出错的地方
(3) 内、外螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A
旋入深度
内、外螺纹剖面线方向相反
画图要点：
1. 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。 2. 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
正确
错误
画图步骤：
1、画外螺纹 2、确定内螺纹的端面位置 3、画内螺纹及其余部分投影
外螺纹
2. 螺纹的规定标记方法
(1) 标注的基本模式
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向代号
－ 公差带代号 － 螺纹旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
右旋 左旋
☆粗牙螺纹不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
(2) 标记示例
例1：
M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14 (P7)－7H－L
梯形螺纹 大径D＝40
螺距P7导程14线数2
长旋合长度
牙底 外螺纹
通常用螺纹大径来表示螺纹的规格大小，故螺纹 大径又称为公称直径；而用螺纹中径来控制精度。
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向 距离P称为螺距。
(1) 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线且画
到倒角内
螺纹终止线画
小径≈0.85d
粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
(2) 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置