利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施
井下锚索锚杆起吊安全技术措施
井下锚索锚杆起吊安全技术措施井下锚索锚杆是一种用于支撑地下开掘岩体的工程安全设施，它具有承重能力强、安全性高、稳定性好等特点。
但是，在井下使用锚索锚杆进行岩体承托时，需要采取一系列安全技术措施，以确保其使用过程中不会发生安全事故。
一、施工前必须检查井下环境施工前需要详细检查井下环境，针对存在的安全隐患进行排查和处理。
检查重点包括：井下环境是否干燥，通风是否畅通，有没有积水现象，是否存在不稳定的岩体等。
只有井下环境安全、稳定，才能进行锚杆起吊工作。
二、确定锚杆的起吊位置在进行锚杆起吊工作前要确定起吊点，起吊点最好是车辆或者机械可以直接到达的位置，避免人员距离起吊现场过远。
三、使用专业工具进行起吊针对锚杆的起吊工作，建议使用专业的工具，如建筑起重机械等，这样可以保证起吊的安全性和精度。
在起吊过程中，施工人员必须听从指挥，严格执行操作规程，确保整个起吊过程的稳定和精准。
四、在锚杆起吊过程中进行监控在起吊过程中，需要随时注意监控锚杆的运动状态，确保其不发生倾斜或失控等现象。
一旦发现异常现象，应立即停止起吊并进行排查故障处理。
五、确定锚杆的固定位置在锚杆起吊后，需要将其固定在相应的位置，这样可以保证井下岩体的安全承托。
在锚杆固定过程中，必须确保锚杆能够紧贴墙体，达到最佳固定效果。
六、定期检查锚杆的使用情况为了确保锚杆的长期使用效果和安全性，施工方还需要定期对锚杆进行检查和维护。
在检查过程中，需要注意检查锚杆与地下岩体的连接情况，锚杆的变形情况以及随着时间的推移是否发生裂纹等现象。
总之，井下锚索锚杆起吊是一项非常复杂的工程，它涉及到多个方面的安全问题，一旦出现安全事故，其对人员和财产的损失是难以估量的。
因此，必须严格按照相关安全规程执行操作，保证锚索锚杆的安全使用。
利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施
锚索起吊减速器施工安全技术措施鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。
起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。
2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm，4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。
6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；二、起吊安全措施1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。
锚杆锚索安全技术交底
锚杆锚索安全技术交底锚杆和锚索在我们的日常生活中并不是很常见，但是在建筑、交通、矿山等领域中却扮演着重要的角色。
由于锚杆锚索的使用涉及到安全问题，因此需要对其安全技术进行交底和学习。
本文将从以下几个方面介绍锚杆锚索的安全技术。
一、锚杆和锚索的概念首先，需要了解锚杆和锚索的概念。
锚杆是一种用于支撑和固定土体、基岩或墙壁等结构体的钢筋混凝土构件，通常采用预埋式、钻孔式或挖槽式安装。
其主要作用是加固和支护土体结构，用于防止土体发生滑坡、沉降等问题。
锚索也是一种用于支撑和固定土体、基岩或墙壁等结构体的构件，通常采用钢绞线和锚头组成。
其主要作用是加固和支护土体结构，用于防止土体发生滑坡、沉降等问题。
二、锚杆锚索的施工前准备锚杆锚索的施工前需要进行充分的准备工作，以保证施工的顺利进行，防止发生意外。
1. 施工前的检查在施工前需要对施工现场进行检查，包括地质勘探、施工地形及环境、周边建筑物等方方面面，以判断施工所需的材料、设备和人员，同时也可以预测可能存在的安全隐患。
2. 施工方案的制定在进行施工前，需要根据项目的要求和现场实际情况制定出详细的施工方案，包括施工流程、施工期限、技术要求、安全措施等，以确保施工过程中的安全、质量和进度。
3. 设备和物资的准备在进行施工时需要准备好所需的设备和物资，例如：钻机、电动工具、螺栓等，同时需要注重安全防护用品，例如：安全帽、安全绳、手套、耳塞等。
三、锚杆锚索的安装方法锚杆锚索的安装方法需要根据具体情况选择合适的方法进行安装。
1. 钻孔式安装钻孔式安装是指先在地面、墙壁等要加固的物体上预先钻好孔洞，再将锚杆或锚索插入孔洞中，注浆固定。
2. 挖槽式安装挖槽式安装是指在要加固的物体表面开凿出一条槽，将锚杆、锚索固定在槽内，然后再用混凝土封住槽洞。
3. 钢筋预埋式安装钢筋预埋式安装是指在混凝土结构中预先埋置锚杆或锚索，当需要支撑和固定土体时，再将其牢固地固定。
四、锚杆锚索的质量控制1. 材料的质量控制锚杆锚索的材料质量对其使用寿命和安全性直接影响。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。
2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。
5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。
工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。
6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。
8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。
12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。
13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。
14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。
15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施一、概况锚杆、锚索支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，根据国家煤矿巷道支护技术规范要使用锚杆拉力计和锚索张拉仪对锚杆、锚索施工质量进行拉拔试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、试验目的及技术要求1、目的：锚杆、锚索拉拔试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、锚索、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆、锚索的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2、仪器型号：LDZ-300型锚杆拉力计YCD18-200锚索张拉仪/MQ22气动矿用锚索张拉机具3、技术特征：LDZ-300型锚杆拉力计：额定张拉力：300KN 千斤顶额定压力：48Mpa锚杆直径：Φ 16-24mm 仪表量程：0-320KN活塞行程：60mm 机重：20kgYCD18-200锚索张拉仪：额定张力200KN 额定压力：63Mpa张拉行程：200mmMQ22气动矿用锚索张拉机具：额定张拉力300KN 额定压力：60MPa锚索直径：15.24/17.8/18.9/21.6mm张拉千斤顶活塞行程100mm 仪表量程：0-340KN机重：23.4kg4、技术保证：1)锚杆、锚索拉拔试验由生产技术科组织进行，试验时现场人员不得少于2人，并作好详细的原始记录，签字存档。
2)试验过程中，为保证试验的真实性，锚杆、锚索每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3根，锚杆每组要分别在顶和两帮选取。
3)试验时要随时观察读数，保证准确可靠。
三、施工准备1、进行锚杆、锚索拉拔试验现场后，应先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮矸石要及时处理。
工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通。
2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。
3、锚杆拉力计锚索张拉仪采用人力运送，运送过程中，为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏。
锚索、锚杆施工安全技术交底
锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。
在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。
本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。
一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。
测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。
如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。
接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。
对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。
对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。
二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。
自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。
施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。
2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。
锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。
接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。
3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。
三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。
锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。
2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。
井下锚索锚杆起吊安全技术措施
地下锚索、锚杆吊装安全技术措施10401工作前，滑动机头和机尾以便装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：安全技术措施：1、起吊前必须仔细检查设备，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。
2、起重设备的绳套必须是双股的φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。
钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。
在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、在设备零件最不可能倾斜或滑动的一侧工作。
4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、吊点和重心未偏移且无异常后，方可继续起吊。
否则必须放下起吊物进行处理。
处理好后重新进行试吊后，再起吊。
5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保提升中心与物体重心一致。
起吊时，起吊物件必须保持平衡。
起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。
6、严禁在工作中用手直接校正被重物拧紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。
7、在任何情况下，禁止用人体平衡物体的重量，或用人的支持举起物体，严禁站在物件上起吊。
起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。
8、倾斜或水平方向使用起重机时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。
9、吊运物件时，高度能满足现场安装需要。
严禁设备在空中长时间悬吊。
10、装运时，严禁无关人员在附近逗留；严禁操作人员将身体任何部位伸入操作物体内。
作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。
11、起吊时，钢丝绳和物体的棱角应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
利用锚杆、锚索起吊施工安
全技术措施
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
锚索起吊减速器施工安全技术措施
鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重
物起吊的安全，制定如下技术措施：
一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求
1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm 的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。
起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。
2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×
150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；
3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为
300mm，
4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；
5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。
6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm 的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；
7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；
8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；
二、起吊安全措施
1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。
2、选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上的拉力。
3、用手动葫芦起吊重物时，首先应检查起吊锚固点的强度和稳定性。
起吊重物时，有专人监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全时，方能继续作业。
4、各种（手动、电动）葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%，（在垂直角度上适用）。
各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。
5、在物件起吊前，必须根据物件形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。
若单台起吊设备无法满足物件起吊要求时，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件的重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。
6、起吊或封车时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。
7、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时，不能站在重物下面或重物运动前方等不安全地点。
严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
8、将起吊绳逐渐拉紧，使物件微离（50mm）地面，进行试吊。
检查物体平衡，捆绑有无松动、吊运工具有无异常，如有异常必须立即停止作业，将物体放回原处进行处理。
9、吊运电机、减速器时，高度以满足现场拆卸、装车需要即可。
严禁设备在空中长时间悬吊。
10、在试吊的过程中，如果出现顶板异常（下沉、破碎、掉碎渣，锚杆、锚索脱出等）情况时，立即停止作业，撤离人员，在远处观察，待环境没有进一步恶化后，立即放下物件，在被拉地点重新加强支护，在此处20m范围外重新选择条件较好的地点支设起吊点。
11、被吊电机、减速器的活动部件采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。
吊运结束后，起吊物件要放置平稳。
12、大件要试吊1-2次，确认可靠后再进行正式起吊作业，起吊大链与垂直线间的夹角不得超过12°.
13、在斜巷进行起吊作业时，必须对大件采取防止回荡措施或人员躲开大件可能的回荡范围，起吊葫芦的挂钩必须加固为闭合口。
锚索起吊转载机电机施工安全技术措施
鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：
一、起吊转载机电机固定锚索的要求
1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm 的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。
起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。
2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×
150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；
3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为
300mm，
4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；
5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。
6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm 的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；
7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；
8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；
（三）起吊安全措施
1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。
2、选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上的拉力。
3、用手动葫芦起吊重物时，首先应检查起吊锚固点的强度和稳定性。
起吊重物时，有专人监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全时，方能继续作业。
4、各种（手动、电动）葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%，（在垂直角度上适用）。
各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。
5、在物件起吊前，必须根据物件形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。
若单台起吊设备无法满足物件起吊要求时，对大件设备应合理拆分为若干部
件，根据物件的重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。
6、起吊或封车时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。
7、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时，不能站在重物下面或重物运动前方等不安全地点。
严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
8、将起吊绳逐渐拉紧，使物件微离（50mm）地面，进行试吊。
检查物体平衡，捆绑有无松动、吊运工具有无异常，如有异常必须立即停止作业，将物体放回原处进行处理。
9、吊运电机、减速器时，高度以满足现场拆卸、装车需要即可。
严禁设备在空中长时间悬吊。
10、在试吊的过程中，如果出现顶板异常（下沉、破碎、掉碎渣，锚杆、锚索脱出等）情况时，立即停止作业，撤离人员，在远处观察，待环境没有进一步恶化后，立即放下物件，在被拉地点重新加强支护，在此处20m范围外重新选择条件较好的地点支设起吊点。
11、被吊电机、减速器的活动部件采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。
吊运结束后，起吊物件要放置平稳。
12、大件要试吊1-2次，确认可靠后再进行正式起吊作业，起吊大链与垂直线间的夹角不得超过12°.
13、在斜巷进行起吊作业时，必须对大件采取防止回荡措施或人员躲开大件可能的回荡范围，起吊葫芦的挂钩必须加固为闭合口。