10-工艺工程师绩效指标参考本

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SMT各岗位绩效参考

SMT各岗位绩效参考

SMT各岗位绩效参考SMT(Surface-Mount Technology)是表面贴装技术的缩写,是一种电子制造技术,用于在电子产品中快速、高效地安装表面贴装元件(SMD)。

SMT在电子制造业中是一个关键环节,对绩效要求较高。

以下是SMT 各岗位的绩效参考:1.SMT操作员:-准确操作设备:对SMT设备的操作必须准确无误,包括调整设备参数、放置贴装元件等。

-提高生产效率:通过优化操作流程、减少设备故障和停机时间、提高SMT设备的利用率,提高生产效率。

-熟悉贴装元件:对不同类型的贴装元件了解,并能准确识别、放置和固定元件。

2.质量控制员:-检测贴装误差:负责检测SMT过程中的贴装误差和质量问题,并及时发现并解决问题。

-追踪产品质量:对每个生产批次的产品进行质量追踪,确保产品质量符合标准。

-改进生产流程:通过分析贴装误差的原因,提出改进生产流程的建议,以提高产品质量。

3.工艺工程师:-优化制程参数:通过分析和优化制程参数,提高SMT生产效率和产品质量。

-配合生产计划:根据生产计划调整制程参数,保证生产计划的顺利进行。

-提供技术支持:为操作员和维修人员提供技术支持,解决生产中的技术问题和故障。

4.设备维修员:-维护设备:定期对SMT设备进行维护和保养,确保设备正常运行。

-快速故障排除:能够迅速定位和解决设备故障,减少停机时间。

-提供维修建议:向上级报告设备故障情况,并提出维修建议,改进设备的可靠性和维修效率。

5.生产主管:-安排生产计划:根据市场需求和客户订单安排生产计划,并确保按时交付。

-监督生产过程:监督整个SMT生产过程,保证生产过程的安全和顺利进行。

-资源调配:合理分配人力、物力和设备资源,提高生产效率。

绩效考核标准:-完成生产任务:按时完成生产任务是衡量绩效的重要指标。

-产品质量:产品质量符合标准、没有明显的质量问题。

-故障处理:处理设备故障的及时性和准确性。

-应对突发情况:能够灵活应对突发情况,及时解决问题。

生产工艺工程师绩效考核表

生产工艺工程师绩效考核表

15
生产部
根据工艺需求每月设计3套工装夹
姓名
任务 具,如未完成,每少完成1套扣5分, 管理 扣完为止;根据工装夹具难度,完成
15
任务加3—5分;
工艺部
姓名
任务 完成每月制定工作任务,每少一项扣 管理 5分;扣完为止;完成任务加2分;
15
当月实际解决公司的重大质量问题, 姓名 加分项 或对不易控制的质量问题提出实际可
的,扣1分/次,扣完为止;
姓名
现场 管理
在工作时间未请假私事离岗,经查实 扣5分/次; 未按要求穿着或佩戴工牌,经检查发
5
现扣1分/次;
发生设备、工具、安全损失金额200
元以下扣2分;每上升100元加扣0.5
分;
扣完为止;(制度罚款另计)
工艺部 工艺部 财务部 质检部
行政部
实际数据
请在左边注明扣分原 因及数据。如要做哪 个车间的作业指导 书,哪个未做,哪个 做了
签名:_____________________
日期:____________________________
请在左边注明扣分原 因及数据
请在左边注明数据, 写明扣分原因及明细
当月出勤少于应出勤天数1天扣2分;
当月出勤多于应出勤天数1天加1分;
姓名
出勤 管理
每迟到早退1次扣1分; 旷工1次当月月度绩效考核为0分; 请假必须经主管领导批准且请假单及
5
时交于行政部备案,否则扣2分/次;
扣或加完权重分为止;
行政部
请注明数据,请假单 在行政统计前交往行 政处即为备案,请假 条无部门领导审批视 为无效
员工 每月按人力资源部安排计划完成车间 姓名 技术 新入职员工技能培训,每月培训未完 10

工艺员年度岗位绩效考核表

工艺员年度岗位绩效考核表
2.技术操作娴熟。
3.能及时发现并纠正错误。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
判断力
1.明辨是非得失,把握事物的本质与关键。
2.善于把握时机作出决断。
3.具有客观公正的见解。
4.明确表示自己的主张和态度。
5.不固执己见。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
E-2
得分小计:每项实得分累计相加后乘以30%,作为能力绩效的实得考核结果。
2.能够随机应变。
3.扎扎实实地做好必要的基础工作。
4.充分发挥自己和他人的作用。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
理解力
1.能充分理解并把握要点。
2.善于接受新事物。
3.心领神会,能正确推测言语不能表达的意思。
4.对指示命令产生疑问时立即请示、提问,力求弄通。ຫໍສະໝຸດ A-10B-8C-6
D-4
E-2
技能
1.掌握工作的要领和要诀。
得分总计:将周边绩效和能力绩效的实得考核结果相加,为最终考核结果。
考核者签字:
年月日
C-6
D-4
E-2
团队
合作
1.愿意与他人分享工作经验或方法,促进共同成长;
2.支持同事及协作部门的工作,保持良好合作关系;
3.参与和支持团队工作,推进团队目标的达成;
4.为后续工作或人员提供最大程度的便利
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2




周边
合作
1.认真倾听、理解并发现相关部门的需求;
2.根据组织规则,合理满足相关部门的合作需求;

工艺管理部工艺工程师绩效考核表(年度)

工艺管理部工艺工程师绩效考核表(年度)
工艺管理部工艺工程师绩效考核表(年度)
编号:
部门:

姓名
考核时间
考核事项 工作业绩 工作态度 工作能力 综合得分
考核指标
信息来源
工作业绩:
部门
工艺管理部
Байду номын сангаас
岗位
考核周期 评分
权重 50% 20% 30%
工艺工程师 加权得分
考评人 权重
考核标准
得分
生产成本 各配套厂生产
降低率 成本统计、财 经理
(B)
务统计报表
10% 说明:本部门对被考核人员工作的综合满意度程度
80%
算术平 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
均得分
工作业绩 综合得分
人力资源 部评部
签字:
日期:
工程副总 评语
签字:
日期:
本部门员 工满意度
满意度调查报 告
(通用指标)
经理
各月度业 绩平均指

各月度业绩考 核表
经理
10%
说明: B =上年度单台产品生产成本-本年度单台 产品生产成本/上年度单台产品生产成本
标准定义 B 0.1
0.1 > B 0.5 0.5 > B 0
0 > B -0.5 -0.5 > B
得分区间 91~100 81~90 61~80 41~60 0~40

工艺工程师绩效考核指标模板

工艺工程师绩效考核指标模板
4)介于其中按线性关系计算
工作记录和相关技术报告
月度统计
季度考核
6
生产工艺总结报告
Y=A+B+C
A=生产工艺总结报告的及时性
B=生产工艺总结报告的准确性
C=生产工艺总结报告的利用率
生产工艺技术总结报告
月度统计
季度考核
工艺工程师绩效考核指标
编号
KPI
KPI定义/公式(权重)
考核标准
信息来源
考核周期
1
实际综合一等品率与计划一等品率差异
实际综合一等品率-计划综合一等品率
1)=目标值,得100分
2)比目标值每提高百分点,加分,最高分;
3)低于目标值的百分点,不得分;
4)介于其中按线性关系计算
质量统计报表
月度统计
季度考核
工艺事故发生次数
1)=目标值,得100分
2)每超出目标值次, 减分
3)超出目标值次,不得分
工艺事故记录
月度统计
季度考核
5
对分厂技术支持的及时性
解决分厂提出的技术支持要求的次数/分厂提出技术支持要求的)比目标值每提高百分点,加分,最高分;
3)低于目标值的百分点,不得分;
2
生产现场检查次数
生产现场检查次数
1)=目标值,得100分
2)每少于目标值次, 减分
3)少于目标值次,不得分
现场检查记录
月度统计
季度考核
3
编制工艺相关文件
Y=A+B+C
A=工艺技术标准的改进(30%)
B=工艺管理标准的改进(30%)
C=工艺改进的利用率(40%)
工艺相关文件
月度统计
季度考核
4
工艺事故发生次数

工艺工程师绩效指标

工艺工程师绩效指标
绩效考核体系-平衡计分卡 工艺工程师绩效指标
绩效指标
方面
关键成功因素

关键绩效指标
指标定义/公式
质/量化 指标
评估频率
财务方面
控制与降低生产 环节的成本费用
内部营运方面
提高技术开发的 效率
内部营运方面
提高生产产品质 量
单位生产成本
工艺技改项目各阶段 按期完成率
新品试产合格率 (包 括工艺技改)
分产品单位制造成本(包括 材料成本、人工成本和制造
费用)
工艺技改项目按时完成的阶 段数/工艺技改项目当期应
该完成的阶段数
新品试产合格的数量合计/ 新品试产总数量*100%
量化 量化 量化
每月 每半年
每月
权数
信息来源
20
财务成本核算
40
新品开发上市记录/ 项目记录
40
试生产检验记录
100
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工艺技术员绩效考核

工艺技术员绩效考核

工艺技术员绩效考核工艺技术员是企业中非常重要的一支力量,他们负责研发和改进生产工艺,提高产品质量和生产效率。

因此,评估工艺技术员的绩效是企业保持竞争力的重要环节。

下面是一份针对工艺技术员的绩效考核方案。

一、工艺技术员的基本职责:1.负责研究和改进产品的工艺流程,提高生产效率和产品质量;2.协助工程师完成新产品开发,提供技术支持;3.负责制定生产工艺和操作指导书,并进行培训;4.及时解决生产现场的技术问题,提供技术支持;5.参与生产线调试和性能评估,优化生产流程。

二、工艺技术员的绩效考核指标:1.新产品开发能力:评估其在新产品开发过程中的技术贡献和合作能力。

2.工艺改进能力:评估其对原有工艺流程的改进和优化能力。

3.生产效率提升:通过评估其工艺改进和操作指导书的实施情况,评估其对生产效率的提升能力。

4.产品质量控制:通过评估其制定的操作指导书的有效性和质量控制工作的实施情况,评估其对产品质量的控制能力。

5.技术问题解决能力:通过评估其对生产现场技术问题的解决能力,评估其对生产线稳定性的影响。

6.团队合作能力:评估其在团队合作中的贡献和合作态度。

三、具体考核方法:1.定期组织技术交流会议,工艺技术员可以汇报自己的工作成果和遇到的问题,并接受其他部门的评审。

2.开展定期培训和自我评估,工艺技术员可以通过参加培训和自我评估来检查自己的工作表现和技术能力。

3.实施360度绩效评估,工艺技术员可以接受来自上级、下级和同级的评估,以全方位评估工作表现和团队合作能力。

4.制定目标和考核计划,工艺技术员可以根据自己的工作职责和企业目标制定个人目标和工作计划,在考核中评估其目标完成情况和绩效表现。

四、绩效考核结果和奖励措施:1.绩效考核结果将作为晋升和职级调整的重要依据,优秀的工艺技术员将有机会得到晋升和加薪。

2.优秀工艺技术员将被评选为"年度杰出工艺技术员",并颁发奖金和荣誉证书。

3.建立奖励机制,对于提出重大技术改进和创新的工艺技术员给予额外奖励。

工艺工程师薪酬设计方案(3篇)

工艺工程师薪酬设计方案(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展,企业对工艺工程师的需求日益增长。

工艺工程师作为企业技术创新、生产优化的重要角色,其薪酬水平直接关系到企业的人才竞争力和生产效率。

为提高企业工艺工程师的薪酬待遇,激发其工作积极性,特制定本薪酬设计方案。

二、薪酬设计原则1. 竞争性原则:确保企业工艺工程师的薪酬水平在市场上具有竞争力,吸引和留住优秀人才。

2. 激励性原则:通过薪酬激励,激发工艺工程师的工作积极性,提高工作效率和质量。

3. 公平性原则:确保薪酬分配的公平性,体现岗位价值和个人贡献。

4. 可行性原则:薪酬方案应考虑企业实际承受能力,确保方案的可行性。

三、薪酬构成1. 基本工资基本工资是工艺工程师薪酬的核心部分,主要依据岗位价值、地区工资水平和企业实际承受能力确定。

基本工资分为以下几部分:(1)岗位工资:根据工艺工程师的岗位级别、工作经验和技能水平确定。

(2)地区工资:根据所在地区的经济发展水平和物价水平确定。

(3)技能工资:根据工艺工程师的职业技能水平、专利、技术成果等因素确定。

2. 绩效工资绩效工资是依据工艺工程师的工作绩效、项目完成情况等因素确定,旨在激励员工提高工作效率和质量。

绩效工资分为以下几部分:(1)月度绩效工资:根据员工月度工作表现、项目完成情况等因素确定。

(2)年度绩效工资:根据员工年度工作表现、项目完成情况等因素确定。

3. 奖金奖金包括以下几种:(1)项目奖金:根据项目完成情况、项目效益等因素确定。

(2)年终奖金:根据员工年度工作表现、企业经济效益等因素确定。

4. 补贴(1)住房补贴:为解决员工住房问题,提供一定额度的住房补贴。

(2)交通补贴:为解决员工上下班交通问题,提供一定额度的交通补贴。

(3)餐费补贴:为解决员工餐费问题,提供一定额度的餐费补贴。

四、薪酬调整机制1. 岗位工资调整:根据岗位价值、市场薪酬水平、企业经济效益等因素,定期对岗位工资进行调整。

2. 绩效工资调整:根据员工绩效、项目完成情况等因素,定期对绩效工资进行调整。

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20%
技术部经理
100%
5%
技术部经理
≥95%
5%
技术部经理
2 工作表现平级满意度 PPAP通过工艺文件内 容适用性(要求图文 3 并适合普工同时适合 质量部使用)
≥90%
10%
平级同事
100%
10%
生产质量部
共13页,第10页
100%
10%
技术部经理
0次
15%
质量部
符合《生产线问 及时响应并处理生产 题处理办法》的 线质量问题 要求
20%
质量部
小批量鉴定失误次数 (因小批量试产期间 5 未发现问题或未改善 完全而导致首次正式 生产异常次数) 上级交办事项及时完 6 成率 KBI 1 工作表现上级满意度
0次
失误一次扣20 分;3次全扣 每降低1%,扣10 分;低于95%, 全扣 每降低1%,扣10 分;低于90%, 全扣 每降低1%,扣10 分;低于85%, 全扣 PPAP工艺文件失 效1次扣10分, 低于3次全扣
工艺工程师绩效指标
编号 指标名称 标准值
参考本
权重 考核人或单位
加扣分方式(考 核方式) 少1份文件扣20 分;少3份,全 扣 每降低1%,扣20 分;低于95%, 全扣 出现1次扣20 分;出现3次, 全扣 一次不符合要求 扣10分,3次以 上全扣
1 工艺文件覆盖率
100%
5%
质量部பைடு நூலகம்
2 工艺文件发放准时绿 KPI 工艺设计异常次数 (因工艺设计不当造 3 成批量生产时出现质 量异常事故的次数) 4
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