切割机维修保养记录
机械设备维修保养记录表
设备日常(rìcháng)保养记录表设备编号(biān hào)：WQJ001 设备名称：弯曲机使用(shǐyòng)部门：钢筋(gāngjīn)房保养(bǎoyǎng)人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-04 设备(shèbèi)编号：QGJ002 设备(shèbèi)名称：调至切割机使用(shǐyòng)部门：钢筋(g āngjīn)房保养人：张忠文设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-03 设备(shèbèi)编号：QDJ001 设备(shèbèi)名称：钢筋(gāngjīn)切断机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：WQJ001 设备(shèbèi)名称：弯曲(wānqū)机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号设备名称：逆变(nì biàn)直流焊机使用部门：制造部保养人设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称：埋弧焊机使用部门(bùmén)：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称(míngchēng)：埋弧焊机使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：SYB001 设备名称：电动(diàn dònɡ)试压泵使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：ZBJ001 设备名称：液压摆式剪板机使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：ZC002 设备名称(míngchēng)：摇臂钻床使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：QGJ002 设备名称：半自动火焰切割机使用部门：制造(zhìzào)部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：GLJ0 设备名称：焊接(hànjiē)滚轮架使用部门：制造部保养人：内容总结。
激光切割机维护保养表（范文模版）
激光切割机维护保养表（范文模版）第一篇：激光切割机维护保养表（范文模版）BYSTRONIC激光切割机保养沈文兆一，机床主床身部分：1，清洁并润滑X，Y轴齿条（2000h）Molykote DX paste 2，检查并清洁润滑切割头架支线性导轨（1000h）Mtorex 190EP3，检查并清洁润滑 Z轴丝杆以及滑轨（1000h）Mtorex 190EP 4，清洁床身六角形导轨和废料漏斗上废料污物（每周）刷子，干布5，清洁润滑交换工作台链条（每月）WK chain spray6，清洁润滑交换工作台上升下降传动齿轮(1000h)Molykote DX paste 7，检查润滑安全门的导轨，链条(500h)WK chain spray 8，检查清洁XYZ轴风琴罩必要时更换（每1~2月）9，检查清洁切割头透镜（5” 和7.5”）必要时更换(每天)10，检查切割头水，气接头是否有漏水漏气现象必要时更换（每天）11，检查切割头上的三个陶瓷环有无破损，必要时更换（需要时）12，检查切割头座的小密封圈是否完好(每天)13，安全门链条，导轨的清洁，润滑（500h）14，Bystar 4020检查链条预紧气缸压力5Pa（每月）15，切割不好首先检查聚焦镜，打中心孔，如果还不好检查外光路镜片以及外光路的调整。
二，气体控制部分：1，检查清洁油水分离器（1000h）2，检查utropac 过滤器的状态(每周检查 8000h后更换滤芯)3，检查并更换压缩空气滤芯（活性碳滤芯油水分离滤芯1000h）4，放压缩空气储气管的水（每天）5，压缩空气冷却干躁器是否工作正常（每天）6，检查喷油油壶的油位（每周）MOTOREX Proweld264三，激光发生器：1，检查真空泵的油位必要时添加（每周）更换真空泵的润滑油（新机器第一次500h，以后2000h）2,更换真空泵油滤芯（2000h）3,检查更换涡轮泵（BTL3000）润滑油（3000h/一年）4,检查更换滤芯粉红色(BTL3000)（1000h）四，水冷机：1，检查清洁过滤网（每周）2，检查水箱水位必要时加水（每月）3，更换水冷机蒸馏水（一季度）4，检查水冷机工作是否正常温度有无异常（每天）5，检查清洁更换冷却水过滤滤芯（1000h）6，检查清洁mirror 冷却水滤芯（每月）五，除尘器：1，检查，清洁，更换大过滤芯（每年）2，清洁废渣篓（每周）3，清洁油分离器（每月）第二篇：盘点光纤激光切割机保养技巧盘点光纤激光切割机保养技巧迪能激光盘点光纤激光切割机保养技巧，光纤激光切割机如何做到高效率和高质量的运作，其维修保养是关键的。
设备台账、保养计划、保养记录、维修记录(施工机具管理)
线路及开关
张显礼
2
002
台式铝合金切割机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
3
003
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
4
004
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
5
005
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
6
006
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
12
012
汽动射钉枪
2013年9月30日
线路及开关
张显礼
13
013
汽动射钉枪
2013年9月30日
线路及开关
张显礼
14
014
汽动射钉枪
2013年9月30日
线路及开关
张显礼
15
015
电钻（电螺刀）
2013年9月30日
线路及开关
张显礼
16
016
电钻（电螺刀）
2013年9月30日
线路及开关
张显礼
17
017
电钻（电螺刀）
张显礼
7
007
冲击钻
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
8
008
冲击钻
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
9
009
空气压缩机(三相)
2014年5月20日
线路及开关，密闭性
张显礼
10
010
空气压缩机(单相)
2014年5月20日
线路及开关，密闭性
绳锯切割机检查维修保养记录
绳锯切割机检查维修保养记录
一、动力头（主机头）平移丝杆下班时已用清水清洗，从头到尾来清洗了一遍，最后上机油。
二、副导轮的中间和主飞轮的中间是同一水平线。
三、主电缆和控制电缆的插头已插正，并拧紧。
平时不用时用盖子盖好，包括插座，插头、插座没有水和泥或是其他杂物。
四、主机箱内无存放任何物品。
五、停机时，操作台上所有开关，已打在停止位置上，电位器全部归零，主电源的空气开关和主机箱上的空气开关已打在关的位置上。
六、下雨、闪电、打雷时停掉了所有电源，并拔出主机上的电源线和控制电缆线再已用帆布庶上主机和操作台。
七、导轨铺平后并锁上锁扣,每节导轨已用枕木垫四处，就是前后两处，中间两处。
无敲打导轨架上的无缝钢管。
八、绳锯机在使用每半个月清一次机箱内和变频器的粉尘。
九、保证足够的冷却水，保护绳子和机器上的橡胶。
十、绳子的保养在用绳子时有足够的清水，保证冷却到位，绳子不用时，用清水将绳子清洗干净挂与阴凉处。
线切割机定期保养记录表
线切割机定期保养记录表检修代表：审核：江苏迅达电磁线有限公司线切割机定期保养记录表部门：日期：下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》编号:NO：设备名称：使用部门维护人：年月维护项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031异常情况异常情况记录备注注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。
注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注1Sgsb001切割机MH1102Sgsb002切割机400A3Sgsb003电焊机BX14Sgsb004电焊机BX15Sgsb005角磨机VG100-2D6Sgsb006角磨机S1M-1007Sgsb007角磨机S1M-1008Sgsb008电钻D6-109Sgsb009电钻JIZ-KP07-10A10Sgsb010电钻Mod.6000611Sgsb011电钻6013BR12Sgsb012云石锯EON永远11013Sgsb013云石锯GDM12-3414Sgsb014云石锯GDM13-3415Sgsb015云石锯VG11016Sgsb016云石锯VG110-2D17Sgsb017气瓶18Sgsb018氩弧焊机CW-3000序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注19Sgsb019氩弧焊机WS-40020Sgsb020切铝机YJ-360ZC21Sgsb021配电箱22Sgsb022水平仪DSL0123Sgsb023水平仪DSL0124Sgsb024水平仪DSL0125Sgsb025水平仪DSL0126Sgsb026电锤GBH4-32DFR27Sgsb027电锤GBH4-32DSC28Sgsb028电锤GBH3-28E29Sgsb029电锤GBH3-28E30Sgsb030电锤日立DH45MR31Sgsb031手电钻GBM23-2E32Sgsb032手电钻GBM23-2E33Sgsb033手电钻GBM23-2E34Sgsb034手电钻日立D1335Sgsb035手电钻威克士WORXWT101KE36Sgsb036手电钻威克士WORXWT101KE37Sgsb037吊车38Sgsb038大型气泵39Sgsb039空压机40Sgsb040吊篮序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注41Sgsb041吊轮42Bgsb001组装台式电脑43Bgsb002笔记本电脑东芝m60002s44Bgsb003喷墨彩色打印机HP3748设备维护计划编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-02执行部门：NO.:序号设备编号设备名称检修内容检修时间备注2011.5.30编制：审核：批准：日期：2011.3.1设备报废单编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-05使用部门：NO.设备名称设备编号起用时间型号（规格）原价格报废申请人报废原因：未发生审批意见：批准人：日期：备注：设备购置申请单编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-04使用部门：NO.:设备名称购置申请人申请时间型号（规格）原价格申请原因：未发生审批意见：批准人：日期：备注：。
机械设备保养维修记录
机械设备保养维修记录1. 引言机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，保养和维修是确保机械设备正常运行及延长使用寿命的关键。
本文档记录了机械设备的保养和维修记录，旨在提供一个清晰、可追溯的档案，以便日后参考和分析。
2. 设备信息•设备名称：XXX机床•型号：XXX-1000•生产日期：2020年1月1日•使用部门：生产部•设备编号：A-0013. 保养记录3.1. 保养日期：2020年2月1日•内容：对设备进行清洁和润滑。
清除机床表面的灰尘和污垢，并使用适当的润滑油对机械部件进行润滑。
•操作人员：王工•备注：设备运行正常，无异常情况。
3.2. 保养日期：2020年5月1日•内容：清洁设备电气控制系统，并检查连接线路是否正常。
清理和更换过滤器，以防止杂质对设备正常工作的影响。
•操作人员：李工•备注：发现电气连接线路有松动现象，并及时进行了修复和固定。
•内容：检查设备的液压系统，确保液压油的正常工作状态。
检查并清理液压系统中的污垢和杂质。
•操作人员：张工•备注：发现液压油温度升高过快，对冷却系统进行了调整和清洁。
4. 维修记录4.1. 维修日期：2020年3月15日•故障描述：设备出现异常噪音，并无法正常运行。
•维修过程：通过仔细检查，发现机械部件损坏，导致设备无法运转。
更换了受损的零件，并进行了测试和调整。
•维修人员：刘工•备注：设备恢复正常运行，无进一步故障。
•故障描述：设备运行时突然停止工作，并出现故障代码。
•维修过程：根据故障代码，初步判断为传感器故障。
对传感器进行检查和调整，并更换了故障的电子元件。
•维修人员：陈工•备注：设备恢复正常运行，经过测试未发现异常。
4.3. 维修日期：2020年10月5日•故障描述：设备工作过程中频繁出现断电情况，导致停机。
•维修过程：检查电气系统，发现电源线有损坏情况。
更换了电源线并进行了安全检测。
•维修人员：王工•备注：设备恢复正常运行，未再出现断电现象。
5. 总结和建议通过对机械设备的保养记录和维修记录的整理，可以发现设备的保养工作相对较为及时和有效，保持设备的良好运行状态。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
激光切割机日常维护保养点检记录表
⒃ 定期更换过滤器滤蕊
保定 养期
二 、 基
以上保养要求激光操作人员严格遵照切实执行，工程员负责检查监督执行情况。特殊状况 报主管同意后按需保养。
三 、
其余人员每日做区域地面卫生和机台外部清洁工作，为其日维护责任。
异常情况记录
核准人签字：
维护保养人签字
注：1.操作者每日检查
2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
一次/每四天
④
每日使用压缩空气将导光护套上的灰尘吹干净。注意应清洁的部位， 见《应用手册》5-1页说明。
⑤ 每日检查聚焦镜，尽量擦拭干净，但不要刮伤。
⑥ 每日检查冰水机水箱里的水是否在规定的刻度线之内。
一次/每日 日
一次/每日 保 养
两次/每天
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设 备 名
一、基本保养
设备日常维护保养点检记录表
型号 ／规 格
编 号
附表：
年
月 保养记录表
N o
保养内容及方法
① 每日使用压缩空气吹冰水机的滤网。
保养周期
两次/每天
②
检查发振器内部的去离子水量是否足够、水位高度应介于MAX与MIN 之间。
一次/每四天
③ 更换雷射头内部混合气，方法步骤详见《应用手册》5-1页说明。
维护保养点检记录表
备注
”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述日检查机油箱内的机油是否适量。应在规定的刻度线之内，少了即 立即加20号或40号机油。并要有一定的油耗量，以判定导轨是否润滑.
电火花数控线切割机床保养记录
电火花数控线切割机床保养记录
背景描述
保养记录
日期：2022年9月1日
检查机床各部位的润滑情况，发现X轴导轨滑块上的润滑脂
较少，使用细油针给滑块补充了适量的润滑脂。
检查电火花发生器，发现引线有一处磨损，及时更换了新的
引线。
清理机床工作台上的金属屑和废料，保持工作环境整洁。
日期：2022年10月5日
检查整个机床的电气系统，确保连接线路无松动，查找并修
复了一个松动的电线连接点。
检查水冷系统，发现冷却水温度过高，清洗了冷却循环管道，并更换了杂质较多的冷却水。
检查钨电极，发现已经磨损严重，及时更换了新的钨电极，
保证了放电效果的稳定性。
日期：2022年11月18日
检查机床各轴的运动情况，发现X轴运动时有异常响声，检
查后发现导轨滑块磨损较严重，将其更换为新的滑块。
检查液压系统，发现液压油容量不足，及时添加了适量的液压油。
清洗机床内部的防火泡棉，确保防火泡棉的干燥和清洁，防止火花引发火灾。
日期：2022年12月22日
检查机床的电路系统，进行了全面的接触检查，修复了多处电路接触不良的问题。
清理机床冷却板附近的灰尘和异物，保持冷却板的散热效果良好。
检查电火花发生器的放电电极，发现有氧化的痕迹，使用砂纸清理了电极表面。
结论
通过定期的保养和维护，可以确保电火花数控线切割机床的正常运行和稳定性。
在保养过程中，我们检查和维护了润滑系统、电气系统、冷却系统、机床运动部件等多个方面的内容，及时发现并解决了各种问题。
保养记录的记录可以作为参考，帮助我们更好地管理和维护机床，延长其使用寿命，并提高工作效率。