设备管理基本知识讲座
设施设备管理专项讲座
设施设备管理专项讲座1. 引言设施设备管理是现代企业管理中的一个重要环节，它对于保障企业生产运营的正常进行起到了至关重要的作用。
本文将就设施设备管理的相关内容进行深入探讨，包括管理的重要性、管理的原则以及有效的设施设备管理方法等。
希望通过本次专项讲座的学习，能够使大家对设施设备管理有更深入的理解，并能够在实践中灵活运用。
2. 设施设备管理的重要性设施设备是企业正常运营所必不可少的基础设施，它们的安全、稳定运行直接影响到企业的生产效率和利润水平。
设施设备管理的重要性主要表现在以下几个方面：2.1 提高生产效率合理的设施设备管理可以保障设备的正常运行，减少故障和停机时间，从而提高生产效率。
通过对设施设备进行定期检查维护，及时排查潜在故障，可以有效避免突发故障对生产带来的影响。
2.2 降低运营成本设施设备管理还可以降低企业的运营成本。
合理规划维护计划、定期进行设备检修、对老旧设备进行更新等，可以延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
2.3 提高产品质量设施设备的良好管理可以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
通过对关键设备的监控和调整，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品的质量和合格率。
3. 设施设备管理的原则在进行设施设备管理时，需要遵循以下几个原则：3.1 预防性维护原则预防性维护是设施设备管理中的重要原则之一。
它指的是在设备正常运行期间，根据设备的使用情况和维护需求，提前进行检查和维护，以减少设备故障的发生。
通过预防性维护，可以降低设备故障率，延长设备寿命，提高设备可靠性。
3.2 综合管理原则设施设备管理需要协调各个部门的工作，形成良好的管理体系。
综合管理原则要求在设备的采购、安装、使用、维修等各个环节中，全部考虑到设施设备的全生命周期，并对各个环节进行有效的管理和协调。
3.3 系统化管理原则设施设备管理需要以系统化的管理方法进行，包括制定设备维护计划、建立设备档案、建立故障处理和维修记录等。
设备管理知识培训讲座
设备管理知识培训讲座1. 引言设备管理是现代企业运营中至关重要的一环。
合理有效地管理设备能够大大提高生产效率和运营效益。
为了帮助大家更好地了解设备管理的重要性和核心知识，我们举办了本次设备管理知识培训讲座。
本讲座将介绍设备管理的基本概念、重要性以及一些实施方法和工具，希望能够为大家提供一个全面的设备管理指南。
2. 设备管理的定义和重要性2.1 设备管理的定义设备管理是指对企业内部的设备进行全面管理的过程，包括设备的采购、使用、维护和报废等环节。
设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命。
2.2 设备管理的重要性设备管理的重要性体现在以下几个方面：2.2.1 提高生产效率设备是生产过程中不可或缺的一部分，合理管理设备可以提高生产效率，减少生产过程中的停机时间，提高产量和质量。
2.2.2 降低运营成本设备管理可以帮助企业降低运营成本。
通过及时维护设备，可以避免设备故障导致的损失和维修成本。
同时，合理规划设备的使用和保养，可以延长设备的寿命，减少更换设备的频率，降低设备采购成本。
2.2.3 提升安全性设备管理不仅包括设备的正常运行维护，还包括对设备的安全管理。
合理使用设备和设备的安全维护可以减少事故的发生，提升工作场所的安全性。
3. 设备管理的基本方法和工具3.1 设备采购管理设备采购是设备管理的第一步，关系到设备的质量和性能。
在设备采购过程中，需要注意以下几个方面：•设备需求分析：根据企业的生产需求和预算，在选择设备时需要进行需求分析，确定所需设备的规格、性能和数量。
•供应商评估：通过对供应商的评估，选择合适的供应商。
评估标准包括供应商的信誉度、售后服务和价格等因素。
•设备验收：在设备交付后，进行设备验收工作，确保设备与采购合同的要求相符。
3.2 设备使用管理设备的使用管理是设备管理的核心环节。
以下是一些设备使用管理的基本方法：•设备操作规范：制定设备操作规范，明确设备的使用方法、操作流程和注意事项，确保设备的安全和正确使用。
设备管理基本知识讲座范文
设备管理基本知识讲座设备管理是企业中十分重要的一环，它可以帮助企业更好地使用和维护设备并提高生产效率。
但是，对于一些初学者来说，他们可能不了解设备管理的基本知识，这篇文档旨在为初学者们提供一些设备管理方面的基础知识。
设备管理的定义设备管理是指对企业中的所有设备进行统一管理、维护和保养的过程。
它不仅包括设备的采购和配置，还包括了设备的监测、维护、更新和退役等方面。
设备管理的流程设备管理的流程一般包括以下几个方面：设备计划设备计划是指根据业务需要制定的设备采购计划，以确保企业业务的正常开展。
设备计划需要充分考虑业务需求和设备购买资金等因素。
设备采购设备采购是指在设备计划的基础上进行设备的实际采购。
在采购过程中需要考虑设备的品质、价格以及售后服务等方面，以便确保企业实现投资回报。
设备配置设备配置是指将采购来的设备安装和配置好，使其能够投入使用。
在设备配置的过程中要注意设备所处的环境和配置的正确性，以便设备能够正常工作。
设备监测设备监测是指对设备进行有效的维护和保养，以保证其正常的运行。
在设备监测中需要对设备进行实时的监控和检测，如此才能及时发现并解决设备存在的问题。
设备更新设备更新是指对设备进行升级和更新，以保证其在使用期间能够满足业务的需要。
设备更新应该按照一定的规划和安排，合理分配时间与资源。
设备退役设备退役是指对已经达到或超过使用寿命的设备进行处理的过程。
在设备退役的过程中需要注意设备的处理方式和环保问题等。
设备管理的注意事项设备管理需要注意的事项主要包括：设备定期维护设备需要定期维护，以便及时发现并解决存在的问题。
对于某些重要的设备，还应该定期对其进行检测和维护，以保证其正常工作。
设备安全管理设备的安全管理是企业设备管理的重要任务之一。
对于某些关键性的设备，还应该采取有效的安全措施，以保障人员和设备的安全性。
设备数据备份在设备管理中，应该定期对设备上的数据进行备份和存档，以免丢失重要的业务数据。
设备管理与TPM讲座(50页)课件
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
设备管理知识讲座文稿重点
设备管理知识讲座山东泰山钢铁集团炼铁厂二○○六年二月一、设备管理基础知识1、什么是设备？答：设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
2、设备机台的划分标准是什么？答：⑴一般具备动力系统、传动系统和工作机构三部分，并能完成既定的工作任务的划为一台设备。
⑵有些像成组的配电装置、集中控制台、变压器等虽不具备有三部分组成但也能独立完成既定的某些任务也划为一台设备。
⑶不具备以上条件的生产工艺流程中的静态设备如塔、器、罐、工业炉等也划为一台设备。
3、什么是设备管理？答：设备管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业和主要生产设备的规划、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。
4、设备管理的任务是什么？答：为企业生产提供最好的技术装备，最终为企业不断创造较高的经济效益。
5、设备综合管理的内容是什么？答：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，在设备全过程的管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
6、设备综合管理的目的是什么？答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。
7、设备管理现代化的主要标志有哪些？答：⑴设备管理思想现代化。
⑵设备管理组织现代化。
⑶设备管理方法现代化。
⑷设备管理手段现代化。
⑸设备管理人才现代化。
8、生产力的三大要素是什么？答：劳动力、设备、原材料。
9、什么是固定资产？答：固定资产是工业企业进行生产时所使用的主要劳动手段，是指企业中所有的厂房、设备、建筑物、构筑物、道路、公共设施、车站、码头、原材料传送带等。
设备管理基本知识讲座(DOC18)(1)
设备办理底子常识讲座第一节我国现行设备办理体制一“设备办理条例〞1设备办理条例的特点中外结合变化、进步2 我国设备办理制度〔底子方针、原那么、主要任务〕●三条底子方针设备办理要对峙“依靠技术进步〞的方针设备办理要贯彻“促进出产开展〞的方针设备办理要执行“预防为主〞的方针●五个结合设计、制造与使用相结合维护与方案检修相结合补缀、改造与更新相结合专业办理与群众办理相结合技术办理与经济办理相结合●主要任务保持设备完好提高企业技术装备本质充实阐扬设备效能取得良好投资效益二贯彻“95全国设备办理纲要〞1 转变设备办理不雅念2 政企分开，改变设备宏不雅办理模式实现两个转变：当局直接办理间接办理；仅对工交办理全社会办理。
3 从成立现代企业制度来从头认识设备办理查核尺度：完好率，停机率，操纵率，维修费，闲置率，变乱市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询法规：法制，尺度增效：办理，改造，更新培训：技术、业务、办理思想第二节设备使用办理一正确合理使用设备1 合理配备配套性平衡性适当柔性2 合理安排出产匹配适应性满负荷但不超负荷3 加强工艺办理工艺适应设备设备包管工艺4 设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装二使用办理1 正确使用岗前培训持证上岗定人定机定责2 建章健制岗位责任3 查抄监督班组长设备员第三节设备维护办理一设备维护调养制度：三级维护调养制1 日常维护调养〔日保〕调养人：操作工人要点：班前查抄加油润滑随手清洁处置异常班后维护真实记录对峙不懈周末养护2 一级调养〔一保〕调养人：操作工人〔主〕＋维修工人〔辅〕要点：按期方案重点拆解清洗查抄擦拭润滑间隙调整紧固复位行为尺度记录查抄3 二级调养〔二保〕调养人：维修人员〔主〕＋操作工人〔辅〕要点：按期方案系统查抄校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏当真记录制订对策尺度验查二设备点检制度1 点检分类按期点检专项点检精密点检2 点检作业表年月No.设备编号：设备名称：查抄者：查抄工程允许状态月日月日月日月日月日冷不雅察镜破损无裂纹及破损水不雅察镜水锈无水锈装冷却水充沛置冷却水管不泄漏3 点检筹办定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检工程即查抄内容〔技术程度匹配，仪器仪表配套〕定标：确定点检查抄工程的判定尺度〔设备技术要求、实践经验〕定周期：确定点检周期〔安然、耗损、工艺、负荷、经验、可调〕定法：确定点检方法〔解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表〕定人：确定点检人员〔按照不同点检分类确定〕定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容工程及相关阐发4 点检实施查抄：按照点检尺度对设备的点检部位进行查抄；记录：将查抄成果记录在案；处置：查抄中间呈现的异常及时处置，恢复设备正常状态，并将处置成果记录，不克不及处置的要陈述传达给负责部分处置；阐发：按期阐发查抄记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进定见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
设备管理基本知识讲座
设备管理基本知识讲座第一节我国现行设备治理体制一“设备治理条例”1设备治理条例的特点中外结合变革、进步2 我国设备治理制度（差不多方针、原则、要紧任务）●三条差不多方针设备治理要坚持“依靠技术进步”的方针设备治理要贯彻“促进生产进展”的方针设备治理要执行“预防为主”的方针●五个结合设计、制造与使用相结合爱护与打算检修相结合修理、改造与更新相结合专业治理与群众治理相结合技术治理与经济治理相结合●要紧任务保持设备完好提高企业技术装备素养充分发挥设备效能取得良好投资效益二贯彻“95全国设备治理纲要”1 转变设备治理观念2 政企分开，改变设备宏观治理模式实现两个转变：政府直截了当治理间接治理；仅对工交治理全社会治理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备治理考核标准：完好率，停机率，利用率，修理费，闲置率，事故市场：修理，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询法规：法制，规范增效：治理，改造，更新培训：技术、业务、治理思想第二节设备使用治理一正确合理使用设备1 合理配备配套性平稳性适当柔性2 合理安排生产匹配适应性满负荷但不超负荷3 加强工艺治理工艺适应设备设备保证工艺4 设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测抽检警报封闭设施保证人员着装二使用治理1 正确使用岗前培训持证上岗定人定机定责2 建章健制使用守则操作规程爱护保养规程3 检查监督班组长设备员第三节设备爱护治理一设备爱护保养制度：三级爱护保养制1 日常爱护保养（日保）保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理专门班后爱护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋修理工人（辅）要点：定期打算重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保）保养人：修理人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期打算系统检查校验外表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换复原公差排除泄漏认真记录制订计策标准验查二设备点检制度1 点检分类定期点检专项点检周密点检2 点检作业表年月No.设备编号：设备名称：检查者：检查项目承诺状态月日月日月日月日月日冷观看镜破旧无裂纹及破旧水观看镜水锈无水锈装冷却水充足置冷却水管不泄漏3 点检预备定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器外表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践体会）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、体会、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,外表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析4 点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间显现的专门及时处理，复原设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以爱护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
设备管理基本知识讲座
设备管理基本知识讲座1. 引言设备管理是指对组织中的设备进行有效管理和维护的过程。
随着科技的发展，各种设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。
了解设备管理的基本知识对于提高设备利用率、延长设备寿命和降低维修成本都是非常有帮助的。
本讲座将介绍设备管理的基本概念、重要性和一些实用的管理方法。
2. 设备管理的基本概念设备管理是指对组织内设备进行策划、采购、维护、保养和处置的过程。
它涉及到两个方面：设备的物质性和设备的管理性。
在设备的物质性方面，设备管理包括对设备的使用、维修、保养等工作；在设备的管理性方面，设备管理则包括设备规划、设备采购、设备备案等工作。
设备管理的目标是：确保设备的正常运转，提高设备利用率和稳定性，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
3. 设备管理的重要性3.1 提高设备利用率设备管理能够帮助组织提高设备利用率。
合理安排设备的使用时间和使用方法，能够使设备得到更有效地利用，减少停机时间和浪费。
3.2 延长设备寿命通过合理的设备维修和保养，可以确保设备处于良好的工作状态。
适时进行设备维修、更换耗损部件，能够延长设备的使用寿命，避免因设备损坏导致的停工和生产延误。
3.3 降低维修成本设备管理能够帮助组织降低维修成本。
采取预防性维修措施、定期检查设备、建立并执行设备维护计划等措施，可以减少因设备故障而进行的突发维修，降低维修成本。
4. 设备管理的实用方法4.1 设备规划设备规划是设备管理的第一步，它是根据组织的需求，制定设备选购、配置和更新的计划。
在设备规划过程中，需要考虑设备的类型、数量、性能和成本等因素。
4.2 设备采购设备采购是设备管理的重要环节，它是根据设备规划的结果，选购合适的设备。
在设备采购过程中，需要考虑设备的质量、价格、售后服务等因素，并与多家供应商进行比较和评估。
4.3 设备备案设备备案是将已购买的设备进行登记和档案管理的过程。
设备备案的目的是方便后续对设备进行管理和跟踪，并为设备的维修、保养等工作提供依据。
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设备管理基本知识讲座第一节我国现行设备管理体制一“设备管理条例”1设备管理条例的特点中外结合变革、进步2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）●三条基本方针设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针●五个结合设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合●主要任务保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益二贯彻“95全国设备管理纲要”1 转变设备管理观念2 政企分开，改变设备宏观管理模式实现两个转变：政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询法规：法制，规范增效：管理，改造，更新培训：技术、业务、管理思想第二节设备使用管理一正确合理使用设备1 合理配备配套性平衡性适当柔性2 合理安排生产匹配适应性满负荷但不超负荷3 加强工艺管理工艺适应设备设备保证工艺4 设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装二使用管理1 正确使用岗前培训持证上岗定人定机定责2 建章健制使用守则操作规程维护保养规程3 检查监督班组长设备员第三节设备维护管理一设备维护保养制度：三级维护保养制1 日常维护保养（日保）保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查二设备点检制度1 点检分类定期点检专项点检精密点检2 点检作业表年月No.设备编号：设备名称：检查者：审核：检查项目允许状态月日月日月日月日月日冷观察镜破损无裂纹及破损水观察镜水锈无水锈装冷却水充足置冷却水管不泄漏3 点检准备定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析4 点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
5 点检管理点检模型管理：点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；点检实绩管理：记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。
第四节设备润滑管理一润滑管理的摩擦学基础1 摩擦学的研究内容摩擦起因磨屑形成机理润滑理论机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料2 指导润滑管理设备磨损曲线T设备磨损曲线二润滑管理目的和内容1防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2 润滑技术管理润滑物资管理三润滑管理实施1 建立组织，配备人员专业润滑技术人员专职润滑管理员日保操作人员润滑润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2 建章定制岗位责任制度设备润滑制度润滑站管理制度设备清洗换油制度3 实施有效管理技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件设备润滑卡片设备名设备型号设备编号所在车间总贮油量kg 制造厂设备用油脂换油部位润滑材料润滑周期油量（kg）清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；四计算机辅助润滑管理1 设备润滑档案油品质量管理润滑“五定”管理设备清洗换油计划管理油品需求计划管理润滑设施管理润滑工作检查评估润滑管理文件、卡片生成2 计算机润滑管理逻辑流程第五节设备故障管理一设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1 产生过程分类：突发性故障渐进性故障2 时间长短分类：间歇性故障永久性故障3 宏观原因分类：磨损故障4 功能劣化分类：潜在故障功能故障二故障原因和模式1 宏观原因：设计缺陷材料缺陷制造缺陷操作维护环境不当2 微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈服）失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效三故障发生规律1浴盆曲线2 故障渐变过程t P t F时间3四设备故障全过程管理1 故障信息收集设备使用、故障记录日志2 故障信息储存统计采用计算机存储统计：信息输入－统计－查询－显示－打印内容：故障设备名－车间（厂）故障次数－停机总时间－平均无故障时间－平均修理时间－故障主次图3 故障分析主次图分析变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因）鱼骨分析脊骨透过现象，分析其物理本质的方法。
P: phenomena physical problem preventive 现象物理的问题可预防的M: mechanism material machine manpower method 机理材料设备人力方法连续问5个为什么。
假设检验方法阶段A：问题假设1,2,…1,2…结论A；阶段B：问题假设1,2,…1,2…结论B；阶段C：问题假设1,2,…1,2…结论C；最终结论劣化趋势图分析时间（顶事件）（底事件）故障的集合优选搜寻f1 f2 f3 f4 f5故障集合表征集合s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8三个原则：最大概率＋最小费用＋纯集优选4 故障处理5 评价与反馈五设备事故管理1 设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故2 调查分析切断电源，根除隐患保护现场，立即上报调查原因，分析处理制订方案，恢复抢修六设备状态监测管理1 可行性分析决策有效经济合算2 模式选择红外成象其他3 配备专人选人定则培训4 倾向管理倾向监测确定报警阈值5 维修决策数据化监测反馈机制快速反馈决策维修应变常备第五节设备维修管理一设备维修方式1事后修理（冗余、非主线设备）2 定期修理（耗损周期明显设备）3 强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备）3 检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备）4 状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备）5 机会修理（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）6 针对性修理（项修、局部维修，负荷及运动不平均设备）7 改造性修理（耗损严重、重复故障、先天不足设备）二设备维修的一般步骤1 编制计划2 修前预检3 准备文件（工令、图纸、资料）4 物料准备（备件、材料、工具、仪表准备）5 组织准备（指挥、联络、协调）6 现场准备（水、电、气、动、风）7 维修实施8 试车验收9 总结反馈三维修策略选择1 可靠性为中心的维修策略选择故障后果导向可行性导向有效性导向2 利用率为中心的维修策略选择利用率影响评估排序故障特征分析维修方式选择3 适应性维修的维修策略选择维修方式的生产损失评估维修成本综合费用评估4 其他综合评估维修策略选择方式综合评估导向：后果＋效益＋维修资源1 编制维修计划的基本准则作业控制准则：工作量，优先级、维修资源工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先级均衡搭配集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划信息畅通准确准则：会议、通讯、E－mail2 编制维修计划程序确定成套设备中关键设备和生产间隙时间设备层层分解到元件级确定各元件最佳维修措施编制作业计划编制作业进度计划3 维修计划运行文件作业命令单预防维修作业说明书维修计划（举例见下面表）作业汇总表作业平衡图表派工牌设备名称5t吊车地址仓库（66）周期工种序号作业内容每机 1 一般检查2 检查大车驱动噪声，振动及温度异常周 3 检查小车驱动噪声，振动及温度异常4 升降机运转情况检 5 检查电动机驱动噪声，振动及温度异常6仔细查看钢丝绳滑伦和吊钩是否损坏查7 肯定限位装置是否工作可靠械8 检查吊挂控制装置是否安全可靠及状态每 1 检查大车行走电机是否安全可靠2 检查大车制动器安全性及垫衬磨损三机 3 检查大车驱动轴承是否可靠4 检查大车减速齿轮箱状态个械 5 检查小车电动机是否安装可靠6检查小车制动器间隙、动作及衬垫磨损月部7 检查升降机部件8 负荷状态下检查制动器是否可靠的分9 检查齿轮箱是否漏油10 检查钢丝绳磨损和连接状况检11 一般检查12 报告润滑情况修13 报告机器一般清洁状况1 检查大车电动机线头和接地状况电 2 检查下垂的导线及时紧张，滑动磨损检查器 3 检查小车行走电机线头和接地部 4 检查升降机电气部分分 5 检查吊车总成有无损坏，看能否自由活动6 检查电动机线头和接地是否安全7 检查各限位开关的线路4 维修计划的编制和执行准备：资料、说明、图纸、备件信息编制作业号和费用号编制预防维修说明书制订发放作业单作业进度计划和派工评估、反馈和数据整理归档五维修计划实施控制1 进度控制：时间表的监督和调整2 资金控制：费用统计和预算的比较对照3 质量控制：修理合格证制度、验收制度。