吊顶反支撑专项施工方案(二)
加强型反支撑石膏板吊顶快速施工工法(2)
加强型反支撑石膏板吊顶快速施工工法加强型反支撑石膏板吊顶快速施工工法一、前言石膏板吊顶是建筑装饰中常见的一种天花装饰方式，传统施工方法存在工期长、成本高等问题。
为了提高施工效率和质量，开发了加强型反支撑石膏板吊顶快速施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点加强型反支撑石膏板吊顶快速施工工法的特点如下：1. 快速施工：采用预制石膏板模块化装配，减少现场施工时间和工序，大大缩短了工期。
2. 轻型材料：采用轻质石膏板制作，减少了施工过程中的物料搬运，提高了劳动效率。
3. 高强度：加强型反支撑结构设计，增强了石膏板的承重能力，保证了吊顶的稳定性和安全性。
4. 安装简便：采用简单的搭接方式，避免了复杂的固定和连接工序，提高了施工的便捷性。
5. 质量可控：预制模块化装配可以在工厂进行，保证了施工质量和一致性。
三、适应范围加强型反支撑石膏板吊顶快速施工工法适用于各类建筑装饰项目，特别适合于大面积吊顶的施工。
其适应范围包括商场、写字楼、酒店、学校等公共建筑领域。
四、工艺原理该工法在施工工法与实际工程之间建立了联系，通过采取以下技术措施实现快速施工：1. 加强型反支撑结构：通过在石膏板背面加装支撑杆，并与上方横梁连接，增强了石膏板的承重能力，提高了整体稳定性。
2. 模块化装配：通过在厂房内预制石膏板模块，减少现场施工工序，提高施工效率。
3. 快速连接：采用简单的搭接方式，避免了复杂的固定工序。
五、施工工艺加强型反支撑石膏板吊顶快速施工工法主要包括以下施工阶段：1. 工地准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并搭建脚手架等辅助设施。
2. 加强型反支撑结构的搭建：根据设计图纸和要求，设置支撑杆和连接器，形成加强型反支撑结构。
3. 预制石膏板模块：在工厂内，根据设计要求预制石膏板模块，并进行质量检验。
4. 现场安装：将预制的石膏板模块运送至施工现场，按照设计要求进行组装和安装，采用简单的搭接方式进行连接。
反支撑专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2011）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 相关行业标准和规范二、工程概况本工程为某办公楼吊顶反支撑施工，总面积为10000平方米，吊顶高度为2.8-3米，吊杆长度为2.5m-2.7m。
由于吊杆长度较长，为保障吊顶稳定性，需增加反支撑。
三、施工难点1. 吊杆长度较长，易受水平向力或轴向压力影响，导致失衡。
2. 吊顶高度较高，施工空间有限，操作难度较大。
3. 施工过程中需保证吊顶的稳定性和安全性。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准和施工方案，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）备齐施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
（3）现场设置安全警示标志，做好安全防护措施。
2. 施工工艺（1）吊杆安装：按照设计要求，在吊顶龙骨上安装吊杆，确保吊杆位置准确。
（2）反支撑设置：在吊杆长度超过2.5m的区域，设置反支撑，以保证吊顶稳定性。
（3）吊顶龙骨安装：在吊杆和反支撑安装完成后，按照设计要求安装吊顶龙骨。
（4）罩面板安装：在吊顶龙骨安装完成后，按照设计要求安装罩面板。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保吊杆、反支撑、吊顶龙骨和罩面板的安装质量。
（2）对施工过程中发现的问题及时整改，确保吊顶质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，做好安全防护措施。
（3）施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 吊杆安装阶段：7天3. 反支撑设置阶段：5天4. 吊顶龙骨安装阶段：7天5. 罩面板安装阶段：5天6. 施工验收阶段：3天总计：27天六、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保吊顶质量和安全性。
吊顶反支撑专项施工方案
吊顶反支撑专项施工方案一、施工前准备工作1.室内环境准备：清理施工区域内的物品，保持整洁干净的工作环境。
2.材料准备：准备所需的吊顶材料，如石膏板、吊杆、螺丝等。
3.工具准备：准备安全、便捷的工具，如锤子、电钻、切割机等。
二、吊顶反支撑施工步骤1.确定吊顶高度：根据实际需求确定吊顶的安装高度，并在墙面上标出吊顶基准线。
2.安装吊杆：按照标注的吊顶基准线，在墙壁上预先打好孔洞，然后将吊杆插入孔洞中，并用螺丝固定。
3.安装吊杆连接件：将吊杆连接件在吊杆上安装，并用螺丝固定。
4.安装支撑杆：根据设计要求，在吊杆连接件上安装好支撑杆，并用螺丝固定。
5.安装反支撑杆：将反支撑杆与吊杆连接件连接，并用螺丝固定。
反支撑杆与支撑杆形成交叉结构，增加吊顶的稳定性。
6.安装吊顶框架：根据房间的实际尺寸，将石膏板切割成对应的尺寸，并在吊杆和支撑杆上安装吊顶框架。
连接石膏板的方式可以使用螺丝固定。
7.安装石膏板：将切割好的石膏板安装在吊顶框架上，并用螺丝固定，确保石膏板紧密连接，无明显缝隙。
8.石膏板修整：根据需要，使用切割机等工具修整石膏板的边缘，使吊顶整体平整美观。
9.填充密封胶：在吊顶的接缝处使用密封胶进行填充，增加吊顶的密封性。
10.吊顶装饰：根据需要，选择合适的吊顶装饰材料，如吊灯、灯带等进行安装。
三、施工安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、工作服等防护用品，并确保工作场所的通风良好。
2.使用工具时要注意安全，保持工具的锋利，避免伤人。
3.进行高空施工时，要确保吊杆、支撑杆等结构的坚固稳定，防止意外坠落。
4.使用梯子等上下吊顶时，要确保梯子的稳定，避免摔倒受伤。
5.施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，避免产生绊倒等危险。
四、施工质量要求1.吊顶结构要牢固稳定，能够承受一定的荷载。
2.吊顶框架要平整，连接紧密，无明显缝隙。
3.石膏板要安装平整，无明显鼓包、破损等缺陷。
4.吊顶接缝要填充密封胶，确保吊顶的密封性和美观度。
反支撑(吊顶转换层)方案
反支撑(吊顶转换层)方案1.项目概述2.施工方案3.安全措施4.施工进度安排1.项目概述本项目是位于资中县城的综合体建设项目，包括商业、办公、住宅等多种功能。
本次施工专项针对支撑吊顶进行方案设计，确保施工质量和安全。
2.施工方案2.1 材料准备2.1.1 支撑杆：采用Q235B钢管，直径为48mm，壁厚为2.75mm。
2.1.2 吊杆：采用Q235B钢管，直径为27mm，壁厚为2.5mm。
2.1.3 吊顶板：采用PVC板，厚度为2mm。
2.2 施工流程2.2.1 安装支撑杆：按照设计方案要求，进行支撑杆的安装，确保支撑杆的垂直度和稳定性。
2.2.2 安装吊杆：将吊杆与支撑杆连接，按照设计方案进行吊杆的安装，确保吊杆的垂直度和稳定性。
2.2.3 安装吊顶板：将吊顶板与吊杆连接，按照设计方案进行吊顶板的安装，确保吊顶板的平整度和稳定性。
2.3 施工要点2.3.1 施工前应进行充分的安全检查，确保施工人员的安全。
2.3.2 施工过程中应注意材料的保护和防止损坏。
2.3.3 施工完成后应进行验收，确保施工质量符合要求。
3.安全措施3.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.3 施工现场应设置安全网，防止材料掉落伤人。
3.4 施工过程中应注意用电安全，避免触电事故的发生。
4.施工进度安排本次支撑吊顶专项施工计划于2021年5月1日开始，预计施工周期为15天。
具体进度安排如下：4.1 前期准备：5月1日-5月3日，完成材料准备、安全检查等工作。
4.2 支撑杆安装：5月4日-5月6日，完成支撑杆的安装。
4.3 吊杆安装：5月7日-5月9日，完成吊杆的安装。
4.4 吊顶板安装：5月10日-5月12日，完成吊顶板的安装。
4.5 收尾验收：5月13日-5月15日，进行施工质量验收和安全检查。
一、编制说明：本文档旨在说明该工程的施工准备、主要施工方法及措施、质量标准、安全措施和文明施工等方面的内容。
吊顶反支撑专项施工方案(二)(DOC)
吊顶反支撑专项施工方案
一、项目背景
为了保障吊顶工程的施工质量，并确保施工过程中的安全性，特制定此吊顶反支撑专项施工方案。
二、施工准备工作
2.1 材料准备
在开始施工前，需准备好以下材料： - 吊顶材料 - 吊顶龙骨 - 吊顶五金配件 - 吊顶轻钢龙骨 - 吊顶卡扣龙骨
2.2 施工设备准备
确保施工现场设备完好，准备好以下设备： - 吊顶吊装设备 - 吊顶龙骨定位器 - 吊顶安全带 - 手动工具箱
三、施工步骤
3.1 吊顶龙骨安装
1.根据设计要求确定吊顶龙骨的安装位置。
2.使用吊顶龙骨定位器将吊顶龙骨准确安装在吊顶位置。
3.使用工具箱中的工具将吊顶龙骨固定好。
3.2 吊顶材料安装
1.将吊顶材料按照设计方案逐一安装在吊顶龙骨上。
2.对吊顶材料进行水平、垂直调整，确保安装平整、牢固。
3.3 完工验收
1.完成吊顶材料安装后，进行全面验收。
2.检查吊顶工程的质量与安全性，确保符合相关标准要求。
3.完成验收后，整理施工现场，并做好施工记录。
四、安全注意事项
1.施工过程中，必须佩戴好安全带。
2.注意施工现场的通风情况，保证施工人员的健康。
3.施工现场应保持整洁，避免意外发生。
五、总结
通过本次方案的施工，不仅提高了吊顶工程的施工效率，更确保了吊顶工程的质量和安全。
希望本方案能够为吊顶工程的施工提供有力的参考，确保吊顶反支撑工程的顺利进行。
以上为吊顶反支撑专项施工方案，如有其他问题，请随时与负责人联系。
厂房吊顶反支撑工程施工方案
目录一、工程概况--------------------------------------------2二、编制依据--------------------------------------------2三、施工部署--------------------------------------------21.施工组织结构-------------------------------------------22.劳动力组织及协作---------------------------------------3四、施工准备工作----------------------------------------41.设备配置-----------------------------------------------4五、钢支撑制作------------------------------------------41.焊接材料及主要设备-------------------------------------42.作业条件-----------------------------------------------43.工艺流程-----------------------------------------------54.钢支撑焊接工艺------------------------------------- 55.钢支撑制作的质量检查项目------------------------------ 66.钢支撑制作的注意事项---------------------------------- 7六、钢支撑安装----------------------------------------- 81.施工前的准备工作------------------------------------- -82.钢支撑现场安装的方案---------------------------------- 93.钢支撑的连接------------------------------------------ 9七、质量保证措施及质量保证体系-------------------------11八、施工安全措施---------------------------------------12九、安全生产及文明施工保证措施-------------------------131.现场安全管理体系及管理办法----------------------------132.施工现场消防保卫措施----------------------------------133.施工机械设备安全管理措施------------------------------154.施工用电安全管理措施----------------------------------155.工地环保措施—----------------------------------------15一、工程概况厂房，主要为单层钢结构和砼主体二层厂房。
反支撑(吊顶转换层)
目录一、编制说明： (2)二、编制依据： (2)三、施工准备 (2)（一）技术准备 (2)（二）材料准备 (2)（三）机具准备 (3)四、主要施工方法及措施 (3)（一）施工工序 (3)（二）施工方法及措施 (3)五、质量标准 (5)1.保证项目 (5)2.基本项目 (5)六、安全措施 (6)七、文明施工 (8)一、编制说明：资中县城新区综合体项目是一个大型公共建筑，且空间多维变换，吊顶内设备繁多，吊顶的空间跨度大，高度高，是典型的大跨度大空间的室内吊顶工程，吊顶施工的技术要求高，根据国家现行规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章吊顶工程，6.1一般规定的6.1.11中规定“当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑”中要求，项目部编制此专项方案。
二、编制依据：1. 深圳市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰合同文件2. 中国建筑西南设计研究院资中县城新区综合体装饰工程施工图3. 深圳市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰工程施工方案4. 相关的规范、规程和标准4.1《建筑工程质量管理条例》4.2《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2001)4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.4《建筑施工手册》5. 本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件三、施工准备（一）技术准备：1.施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。
2.吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
3.将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。
4.分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。
（二）材料准备：1.L50×50×5角钢、200×200×10钢板2.膨胀螺栓3.防锈漆4.φ10吊杆（三）机具准备1.电焊机2.切割机3.电缆四、主要施工方法及措施（一）施工工序测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收（二）施工方法及措施1.测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为3000mm×1200mm。
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法(2)
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法一、前言室内大空间吊顶的施工一直是一项重要而复杂的任务。
为了解决大空间吊顶施工中的问题，我们提出了一种新的施工工法：室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过采用钢龙骨转换层及反支撑的方法，施工速度更快，节约人力和时间成本。
2.结构稳定：钢龙骨转换层及反支撑能够提供更好的结构支撑，保证吊顶的稳定性和安全性。
3. 施工方便：该工法采用模块化施工，使安装过程更加方便和简单。
4. 质量高：工法采用的材料和技术保证了吊顶的质量，满足设计要求。
三、适应范围室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法适用于各种大空间建筑，如会议厅、商场、体育馆等。
无论是新建还是翻修，该工法都能够满足各种需求。
四、工艺原理钢龙骨转换层及反支撑施工工法的工艺原理主要涉及施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
首先，施工工法通过钢龙骨转换层的设置，将吊顶与原有结构分离，减少了对原有结构的影响。
其次，通过反支撑的设置，将吊顶与地面之间形成一定的空隙，增加了吊顶的稳定性。
在实际工程中，我们采用专业的计算方法进行结构分析并确定钢龙骨和支撑的数量和位置，确保吊顶的承重性和安全性。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、钢龙骨安装、转换层及反支撑设置、吊顶板安装等几个阶段。
准备工作包括材料准备、测量和标记等，钢龙骨安装包括固定钢龙骨和调整水平度，转换层及反支撑设置包括安装转换层和支撑杆，并进行调整，吊顶板安装包括板材切割、固定和接缝处理等。
六、劳动组织为了提高施工效率和质量，我们需要合理组织劳动力。
根据工程的规模和施工周期，确定所需的工人数量，并进行分工和培训，确保每个工人熟练掌握各自的工作内容。
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精装修吊顶反支撑专项方案、编制依据：1 友豪•红星店精装房装饰工程精装施工图2 相关的规范、规程和标准3 《建筑工程质量管理条例》4 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2011)5 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)6 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 ( DBJ/T 01-26-2003 )7 《建筑工程资料管理规程》 ( DBJ01-51-2003 )8 《建筑施工手册》(2003年5 月第四版)9 本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件二、难点、特点本工程吊顶施工重点难点为-1F-6F 结构层高为5.00 米以上，装饰吊顶标高为2.900—3.400米之间，安装吊筋长度在2.000—2.600 之间，根据常规施工要求，需在吊杆施工时增加反支撑拉接，以保证吊顶的稳定性。
解决了大空间吊杆长度大于1.5 米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
三、材料及构配件( 1 )骨架轻钢龙骨采用50主龙骨，38 付龙骨。
(2)轻钢骨架主件有主龙骨、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
(3)50*50*5角钢、8m厚钢板。
(4)零配件有为8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
( 5)罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
四、主要机具( 1 )电锯、无齿锯、射钉枪。
( 2)手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
五、作业条件(1)按设计要求间距预埋为8钢筋吊杆，间距为800m—1200mm(2)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并通过放线把各个专业预安装项投影到地面。
(3)各种材料全部配套备齐。
(4)搭好顶棚施工操作手台架子。
六、操作工艺流程七、施工技术措施1、反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于 1.5米小于3米的范围内。
大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。
2、反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过如使用：化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
反向支撑的结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。
满焊为三角型框架，三角型框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆。
3、注意：在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师的计算认可，切勿匆忙施工。
当吊筋长度大于1.5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形•防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏•反支撑的数量应根据施工方案设置。
反支撑要满足以下条件：(1)、具有一定的刚度；(2)、应满足防火、防腐要求；(3)、与结构进行可靠连接；（图1）（4）、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定在反向支撑安装的布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在 30~45度之间，间距大概在2米左右，可根据实际情况调整。
反向支撑下端通常固定在吊杆上，但因为材料的原因不易铆接或认为效果没有直接铆接 在主龙骨上好，现场施工中有不少是直接锚固或焊接在主龙骨上。
握辟角钢LI —垂直方向角钢或圆钢管（与钢板焊接）钢板与网架固定点焊接（100*100mm网架结构固定方式般轻角口纵向加匡 ^15tX ）~3CTO0nm ）吊顶龙骨 吊顶星画板rfi 尬内核向剖面0E|混凝土顶面固定方式骨架焊接质量管理根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500m时需要设置反向支撑。
具体做法是：用角铁或者主龙骨都可以，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上•。
安装反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2M左右。
5. 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
6. 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
7. 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
8. 安装反支撑构件：安装反支撑构件采用40*40角钢加而成，使用为10胀管与顶棚原结构固定，下端与吊顶38主龙骨锚固连接。
反支撑间距为1600—2400。
起到稳固吊项作用。
9. 安装主龙骨：1）配装吊杆螺母。
2）在主龙骨上安装吊挂件。
3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，并与反支撑构件锚固连接。
4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6）固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm10. 安装次龙骨：1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500m叶600mm3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
11. 安装罩面板：在罩面板前必须对顶棚内的各种终端设备位置弹线在地上且对各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，方法为在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mn r 170mm八、质量验收标准（1 ）主控项目1 ）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
观察和尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
3）吊顶工程的吊杆、龙骨安装必须牢固。
观察和手扳检查。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
观察检查。
（2）一般项目1 ）材料表面应不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
观察和尺量检查。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
观察检查。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
观察检查。
4）本工法采用的主要机具设备及检验测量设备见表及表5）吊顶工程安装的允许偏差符合下表的规定:（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理, 做到不变形、不受潮、不生锈。
（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行十、施工应注意的问题（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
安全措施1、参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。
在操作中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作；2、正确使用个人防护用品和安全防护设计；进入施工现场, 必须戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚；高空施工, 必须系好安全带；3、上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施, 否则禁止工人在同一垂直方向上工作；4、施工现场的脚手架, 防护设施, 安全标志和警告牌, 不得擅自拆动, 需要拆动的, 要经工地负责人同意；5、在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作, 应设置足够的照明设备；6、易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按有关规定, 采取有效措施, 认真执行, 严格管理；7、一切物料的存放都要整齐稳固；8、工作前必须检查机械、仪表、工具等, 确认完好安全, 方准使用；9、电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；10、电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息, 必须拉闸加锁，露天开关应设防雨防水装置, 受潮的开关禁用；11、受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；12、氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀, 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其他易燃易爆物同放一处, 也不得同车运输；13、焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必须清除易燃易爆物质, 或者采用防护措施, 杜绝灾害；当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时, 应有保护性接地，焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固；严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用；所用地线接头, 必须连接牢固；更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高,应先切断电源；高空施焊, 必须正确使用安全带, 注意上下防火, 并请专人监护；14、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的人员不能从事高空作业；15 高空作业衣着要灵便, 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；16、高空作业所有材料要堆放平稳, 工具应随手放入工具袋内, 上下传递物件时禁止抛掷, 防止落物伤人；17、梯子必须坚实, 不得缺层, 不得垫高使用. 梯阶的间距不能超过四十公分，使用梯子时上端要扎牢, 下端要采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70 度为宜, 禁止二人同时在同一梯子上作业；地面应有专人监护, 方可上梯作业，两梯连接使用, 应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢, 在通道处使用梯子, 应有监护或设置围栏；18、没有安全防护设施, 禁止在屋盖的支撑和未固定的构件上行走或作业；19、对其它专业已完成的工程应采取相应的保护措施，做到不破坏其它专业的成品。