球团厂操作规程
球团车间安全操作规程
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程1球团车间配料工安全操作规程1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。
2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。
3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。
4、设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。
6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。
7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。
8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。
9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。
10、严格清理设备转动部位。
11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。
12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。
13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。
15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机①发生人身事故时②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
③皮带被压住，电气冒烟。
16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
17、一氧化碳含量与工作时间的关系。
2球团车间烘干机工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。
7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。
8、严禁用湿布擦拭电气设备。
9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须确认停电后方可操作。
11、开机前必须进行安全确认、并与下、上道工序联系好后方可开机，防止出现误操作。
12、设备运转时严禁清理转动部位。
13、捅料时必须站在侧面操作。
14、打锤时严禁戴手套。
15、煤气管道吹扫后，连接的皮管必须与煤气管道断开。
16、开眼镜阀时必须佩戴空气呼吸器，严禁用铁锤敲打眼镜阀，遇眼镜阀打不开也不可用铜锤敲击。
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替或者请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。
2 设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。
② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2 开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
球团技术操作规程(自编)
第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。
②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。
③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。
④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。
⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。
⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。
⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。
⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。
2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。
②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。
③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。
④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位置时停止。
⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。
⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。
⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。
3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。
②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，并保证料仓内的料位不低于1/3，料面不得高于下料仓篦子，以便配料流量均匀。
③．往料仓上料时，要注意观察原料水份情况，水份过大或过小时要进行倒料作业，严禁直接入仓。
④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上，严禁抓斗停放在下料仓蓖板上。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
球团车间造球机岗位规程
1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及普通性事故的处理。
1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。
1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免浮现恶性循环。
1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或者磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或者小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在 30 ~ 40mm。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。
1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。
1.8 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2.1 主要设备2.1.1 圆盘造球机2.1.1.1 圆盘直径：φ6000mm边高： 600mm倾角： 40 ~ 55°(可调)，正常 47 ~ 52°转速： 7、7.5、8、8.5r/min (四级可调) 生产能力： 65 ~ 70t/h数量： 5 台(一期)工作制度：三工二备2.1.1.2 传动装臵电机：型号： Y315S-4功率： 110kW减速机：型号： ZSY315-252.1.1.3 刮刀减速机：型号： XLED4-74-1/121速比： 121电机： 4kW × 3 台(盘底刮刀 2 台，盘边刮刀 1 台) 2.1.1.4 稀油站电机：型号： Y90-4 (三台、二用一备)功率： 1.5kW2.1.2 辊式筛分机辊子有效宽度： 1400mm筛分有效长度： 1620＋ 1320mm辊间隙： 8mm、20mm辊速： 43.94 ~ 131.82r/min (试生产后固定)辊数： 27 个电机：型号： YVP802-4(IP44,B5)功率： 0.75kW电压： A.C 380V转速： 483.33 ~ 1450 r/min减速机：型号： XWDV0.75-8095-11传动比： 17筛面倾角：~ 17°机电总容量： 20.25kW2.1.3 给料秤规格： B1000 ×L6700mm处理量： 70t/h量程： 0 ~ 90t/h运载物料：混合料料温：常温水分： 7 ~ 8%粒度： -200 目≥80%密度： 2.2t/m3精度：±1%2.2 其它设备2.2.1 循环冷水泵型号： 300S-58流量： 790.0m3/h扬程： 58.0m电机：型号： Y315L -42功率： 185.0kW转速： 1485r/min数量：一期二台(一工一备)、两期三台(两工一备) 2.2.2 消防水泵型号： 100DL ×4 型立式多级泵流量： 100.0m3/h扬程： 80.0m电机：型号： Y225S-4功率： 37.0kW转速： 1480r/min数量：二台(一工一备)2.2.3 循环热水泵型号： 300S-32A流量： 72 0.0m3/h扬程： 26.0m电机：型号： Y280S-4功率： 75.0kW转速： 1485r/min数量：一期二台(一工一备)、两期三台(两工一备) 2.2.4 生产新水泵型号： 100DL × 3 型立式多级泵流量： 100.0m3/h扬程： 60.0m电机：型号： Y200L-4功率： 30.0kW转速： 1470r/min数量：二台(一工一备)2.2.5 生活水泵型号： ISG40-200 (Ⅰ)型离心式清水泵流量： 12.5m3/h扬程： 50.0m电机：功率： 5.5kW转速： 2900r/min数量：二台(一工一备) 2.2.6 全自动清洗过滤器型号： FGLA-150-110 型流量： 130.0m3/h功率： 2.0kW流速： 2.35m/s过滤精度： 2mm数量：一期一台、两期二台2.2.7 管外永磁式超级磁王水处理器型号： 3020磁场强度：≥20000 高斯数量： 4 台2.2.8 一体化离子棒水处理器型号： ISI-400-800-1.0流量： 600 ~ 800m3/h功率： 1kW2.2.9 中温逆流式玻璃钢冷却塔型号： 10BZGN-400 流量： 350.0m3/h降温： 10℃机电功率： 18.5kW风机风量： 30 × 104m 3/h风机直径：φ4600mm 数 量：一期二台、两期四台2.2.10 水池容积冷 水 池： 783m 3 (含消防贮水 324m 3 ) 热 水 池： 367m 3生产新水： 152m 3 生 活 水： 92m 32.2.4 胶带机(表 1 )设备名称：胶带机 表 13.1 接班3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
球团技术操作规程
1、目的规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。
2、适用范围适用于球团制粒矿槽岗位操作。
3、术语/定义4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1皮带机：22KW输送物料：铁精矿粉；输送物料容重：2.5t/m3；带宽：800mm；带速：1.25m/s；提升高度：13.977m；倾斜角度：14.14505.2开停机操作5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。
合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。
5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。
5.2.3开机顺序：配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带5.2.4停机顺序：造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带5.3 系统正常运转过程中的工作要求5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；5.4 制粒仓分料操作5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程1. 引言本文档适用于烧结及保障区球团造球岗位的操作人员，目的在于规范造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
2. 岗位职责2.1 造球前的准备在进行造球作业前，操作人员需要进行如下准备工作：•充分熟悉设备操作手册，了解设备性能和使用方法；•检查设备工作状态，确保设备运转正常；•清理设备和周围环境；•检查烧结及保障区球团的装料情况，必要时进行调整。
2.2 造球操作在进行造球作业时，操作人员需要严格按照如下步骤操作：•启动设备，确保设备处于正常运转状态；•将原料加入料斗中，按照设备手册指引，确定加入原料的种类和数量；•启动造球机，按照设备要求调整造球机参数，使之符合要求；•调整造球机烘箱温度，确保温度均匀；•将球团送入坩埚，将球团加入烘箱中，随时观察球团的干燥状态，必要时进行调整；•在适当的时间内通过烧结保护烘干的球团；2.3 造球后的清理造球作业完成后，操作人员需要进行如下清理工作：•关闭设备，确保设备处于关闭状态；•清理造球机及周围环境；•对球团进行检查，检查球团的质量是否符合要求，并做好相应的记录；•对烧结及保障区球团进行清理处理，清理出球团中存在的问题，如偏大或偏小球等。
3. 安全注意事项在烧结及保障区球团造球岗位操作中，操作人员需要注意以下事项：•在操作前，必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等必要的个人防护设备；•操作人员需要对设备和工作环境进行观察和检查，确保设备正常运转，建议两人共同操作；•操作人员必须与周围工作人员保持联系，确保安全无事故；•烧结及保障区球团造球岗位必须建有明确的标志，禁止非操作人员进入工作区。
4. 总结通过本文档的制定和实施，可以规范烧结及保障区球团造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
操作人员应严格按照规定操作，注意安全事项，避免事故的发生。
我们相信，通过我们不断的努力，生产过程中的安全和质量会不断得到提升。
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球团厂操作规程球团厂安全操作规程第一章安全操作管理方针为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。
第二章职工安全通则1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。
3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。
写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。
4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。
5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。
6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私9.楚，以便下一班掌握和处理。
10.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒。
11.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。
12.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。
13.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不合格的禁止使用。
14.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并通知有关人员处理和更换。
15.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。
16.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。
17.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。
18.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。
19.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。
20.一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵守各种规定的信号和手势。
21.距离地面两米以上作业，必须佩戴好安全带，特殊危险区域应加防护网，穿戴好其他劳护品,严禁上下扔东西，使用工具要采取安全措施，交叉作业要上、下联系好方能作业。
22.乙炔瓶必须按要求单独存放，禁止和其他物品混放，禁止爆晒。
23.各工种职工工作前，首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳保用品。
女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发的防护面、防护镜等，均要佩戴好，袖口、裤腿需收紧的岗位要收紧。
24.工作牌使用规定：①停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工作牌，检修负责人见到工作牌后，方可开始作业，否则，不得开始检修作业。
②检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令后，并确认设备正常、人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必须在接到工作牌后方可送电。
③多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的工种确定检修完毕时间。
④工作牌丢失，应立即报告安环部，由值班调度长开出当班临时工作牌，方可送电操作，安全人员在发现有引起事故可能时，有权拿走工作牌，并报值班调度长。
第三章岗位安全操作规程1.电工安全操作规程1.电工必须持证上岗方可操作，无证人员必须在有证人员监督下方可操作，在现场工作必须2人以上，一人操作一人监护。
2.任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。
3.检修前应与当班设备操作人员联系好，得到操作人员的许可方可检修，检修工作时必须佩戴齐全防护用品用具。
使用前必须检查电气设备和线路是否良好可靠。
4.检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作5.从事检修工作时，必须严格执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌必要时设专人值守。
送电时，严格执行谁停电谁送电，如有特殊情况必须把停送电人员交代清楚不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可停送电。
严禁约定时间送电。
6.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按顺序进行送电。
对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
7.手持式电动工具，使用前必须检查是否漏电或螺丝松动，并采取保护性接地，使用时必须戴绝缘手套。
对于临时使用的设备在不用时必须拆除。
8.雨天在室外工作，必须穿戴好雨衣、绝缘鞋，以防触电，两米以上高空作业时，必须系好安全带，并有专人监护及严禁高空抛物。
9.运行中的高压电器设备的陶瓷绝缘部分应视为带电体，停用的电器设备未封挂接地线应视为带电体，不可触摸。
10.电器柜内不得有裸露的电缆头，对于已拆电缆的电缆头又在现场的必须用绝缘胶布包扎。
11.非电气人员禁止随意拆除、安装、修理电气设备和线路及停送电。
12.刀闸禁止带负荷接电或断电。
13.电气着火时在只能用二氧化碳灭火器或干粉灭火器及干沙灭火，严禁用泡沫灭火器和水灭火。
14.所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查效验。
2.焊工安全操作规程1.工作前必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业2.电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。
3.工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。
4.不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物5.焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器6.久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象7.电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。
8.使用焊条焊钳必须能牢固的夹住焊条，直径最大不可超过焊机铭牌规定，温度不可超过80℃，焊机通电前焊钳不准放在金属物上9.电焊机避免与其他导电体接触，不准与乙炔瓶氧气瓶和胶带相互接触，电焊导线在横过道路时必须加以覆盖或悬挂。
10.焊接过程中，应站在上风头，交叉作业时，上下人员要联系确认或躲开11.焊接压力容器，封闭容器，要在焊接的另一个地方开排气孔，焊接完毕后再将排气孔焊死，补焊压力容器时要先将压力完全放掉才能补焊，补焊油管路时要先将油放掉再清洗才能进行补焊12.在易燃易爆场所动火必须经过有关部门的监测审批后开动火票，动火人要坚持不见批准的动火票不动火，防范措施没落实不动火，动火部位与动火票不符，时间不符不动火，监护人不在不动火，如发现异常现象应立即停止动火，认真执行检修工作票制度。
13.焊后的零件及焊条头不能随便乱扔,更不能丢在易燃易爆物品附近,工作间断或完毕后要及时关闭焊机电源.14.高处作业时,必须有防坠落措施,焊接点下不准有人或易燃易爆物品,并专人监护.15.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应注意弧光伤人必要时应采取隔离措施.16.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线，爬梯登高工作完毕，要灭绝余火后，才能离开工作场所。
17.电焊工属特殊工种,需经有关部门培训考试合格后方可上岗作业.18.多台焊机使用时间隔应不小于1.5米。
水中作业时，必须穿好绝缘鞋带好绝缘手19.流动电焊机拆装电源时必须找电工，一次接线不得过长，落地一般在三米内，必要时按电工工艺接线，焊机不能有漏电现象，外壳要有良好接地，每季度用高压风清扫一次。
20.工作现场多人工作时，引弧焊接前必须先通知附近人员避开弧光，在有多人作业的室内焊接时，要用隔光板，避免其它人员被弧光伤害。
21.多台焊机同时作业，应保证每台焊机间距不小于1.5米，工作间断或完毕时要及时切断电源。
22.焊接封闭容器时，要在焊接的另一地方开排气孔，焊后再将排气孔焊死；补焊有压力的容器，上下躲开人员，戴好安全帽，并采取相应措施，同时将容器内的压力完全放掉才能补焊。
23.在使用乙炔瓶、氧气瓶时必须距离明火处10米以外，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离使用时不应小于5米。
3.煤气安全规程1.煤气区域作业必须二人以上携带煤气报警仪进行作业。
2.引煤气前通知有关岗位开始引煤气生产，做好充分准备。
检查各煤气嘴阀、空气阀门、各支管阀门是否关闭，支管放散阀是否打开。
3.向煤气管道通入氮气20分钟后，煤防站人员检测达标后方可引煤气。
4.打开煤气总管尾部放散阀，待煤气化验合格后，方可关放散阀。
5.操作使用煤气时，操作人员不得少于2人，配备煤气报警器。
6.在进行煤气点火时，操作工和有关人员一定要注意风向，要在上风点火。
7.烟气升温炉点、熄火，严格按照“点火程序、熄火程序”进行。
8.喷煤主控室人员要经常检查高炉煤气压力，发现大于10KPak或小于6KPa时，应及时联系，并通知喷煤有关人员注意煤气压力动态，且做好记录。
9.严禁利用煤气管道起吊悬挂重物，禁止在煤气设施上接电焊机地线。
10.到煤气系统检查时，不准穿钉子鞋，携带煤气报警器并站在上风位置，发现煤气设施有泄漏点应立即报告并按照安全规定相关程序迅速处理。
11.煤气检修时应先切断煤气，打开放散阀，用氮气吹扫残余煤气，空气中一氧化碳浓度符合规定且应先按照公司相关规定办理审批动火作业证后才能对煤气设备进行动火作业。
12.烟气升温炉长时间停机，应将点火器彻底熄火。
煤气压力在正常范围内严禁打开喷煤区域内的放散阀，若停机中途煤气压力回零或很低，空气有可能进入煤气管道，则点火前必须确认煤气压力正常后开放散阀，并经煤气检验合格后方可点火。