烟囱施工方案
烟囱维修施工方案
烟囱维修施工方案一、背景和现状分析烟囱是建筑物中排烟的重要设施，经过一段时间的使用后，可能会出现各种问题，如砖块脱落、漏雨、烟道阻塞等。
这些问题不仅会影响烟囱的正常使用，还可能对安全造成威胁。
因此，进行烟囱维修是非常重要的。
二、维修目标和原则1.目标：恢复烟囱的正常使用功能，确保安全可靠。
2.原则：采用科学合理的施工方案，确保施工质量，保护环境，保障施工人员安全。
三、施工内容1.烟囱检查：对烟囱的整体状况进行全面检查，包括砖块、烟道、插袋等。
2.砖块修补：根据砖块掉落情况，进行砖块修补工作。
首先清除掉落的砖块，然后根据需要选择适合的砖块进行安装。
3.烟道清理：对烟道进行清理，确保烟道畅通无阻。
可以使用专业的烟道清洗工具进行清洗，同时检查烟道内是否有积碳等问题。
4.漏雨处理：如果烟囱存在漏雨问题，需要进行漏雨处理，可以在烟囱外部涂刷防水涂料，或者在烟囱顶部安装防雨罩等措施。
5.安全防护：在施工过程中，需要对施工场地进行安全防护，确保施工人员的安全。
同时，对施工过程中可能出现的安全风险进行排查，并采取相应的防护措施。
四、施工步骤1.准备工作：排除周围环境的干扰，搭建必要的脚手架和安全绳索，并准备好所需工具和材料。
2.检查烟囱：对烟囱进行全面检查，记录问题点，制定相应的施工方案。
3.砖块修补：根据实际情况，选用合适的砖块进行修补，确保稳固并符合规范要求。
4.烟道清理：使用专业工具对烟道进行清洗，确保烟道畅通无阻。
5.漏雨处理：根据漏雨原因，选用合适的防水材料进行处理，确保烟囱防水可靠。
6.安全防护：在施工过程中，确保施工现场的安全，督促施工人员佩戴安全帽和防护鞋，并定期进行安全检查。
五、质量控制1.施工人员：由具有相关资质和丰富经验的专业人员进行施工，确保施工质量。
2.材料选择：选用符合国家标准并具有合格证书的材料，确保材料质量。
3.施工过程监控：设立专人对施工过程进行严格监控，确保按照施工方案进行施工。
预制式烟囱施工方案
预制式烟囱施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地基稳定，满足烟囱安装条件。
材料准备：根据烟囱的设计规格，准备足够的预制件和其他辅助材料。
施工队伍组织：组织专业的施工队伍，确保每个施工人员都具备相应的技术能力和操作经验。
安全设施准备：施工现场需配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、预制件制作模具制作：根据烟囱的设计图纸，制作相应的模具。
材料选择：选择符合国家标准和工程要求的材料进行预制件制作。
预制件制作：在工厂内按照设计图纸和工艺要求制作预制件，确保尺寸准确、质量合格。
三、预制件运输运输车辆选择：选择具有足够承载能力和稳定性能的运输车辆。
固定措施：在运输过程中，需对预制件进行妥善固定，防止在运输过程中发生移位或损坏。
运输路线规划：规划合理的运输路线，确保运输过程安全、高效。
四、烟囱基础施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础深度、宽度符合要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础的稳定性和承载能力。
基础混凝土浇筑：浇筑符合设计要求的混凝土，确保基础的强度和耐久性。
五、预制件安装吊装设备选择：选择符合吊装要求的吊装设备，确保吊装过程安全、稳定。
预制件吊装：将预制件吊装至安装位置，确保吊装过程平稳、准确。
预制件连接：按照设计要求对预制件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
六、烟囱密封处理密封材料选择：选择符合工程要求的密封材料进行密封处理。
密封施工：在预制件连接处进行密封处理，确保烟囱的密封性能符合要求。
七、烟囱质量检测外观检查：对烟囱的外观进行详细检查，确保无裂缝、无破损。
尺寸检测：对烟囱的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
功能测试：对烟囱进行功能测试，如排烟性能测试、密封性能测试等，确保烟囱满足使用要求。
八、施工后期维护定期检查：定期对烟囱进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：对烟囱进行必要的维护保养，如清洁、涂漆等，确保烟囱的长期稳定运行。
记录管理：对施工过程中的重要信息进行记录和管理，为后续维护提供依据。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
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烟囱施工方案(总19页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、工程概况滇东热电厂210m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高1337.3m，烟囱高度为210m，顶部出口直径10m，±0.00m处外筒半径为12.650m，内筒半径为5.175 m，外筒身0m~60m砼为C40，60m~210m砼为C35。
在110m 至210m之间设红白相间的航空标志色环。
烟囱内衬为耐酸陶土砖，采用耐酸胶泥砌筑；隔热层为硅酸耐酸板。
本工程抗震设防烈度为6度。
二、编制依据1、图纸《210/10.0米套筒烟囱筒身结构图》50-F111S-T030603。
2、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）4、图纸相关的设计变更。
5、图纸会审交底及会议纪要。
三、烟囱主要工作量四、施工劳力组织及进度：1、组织机构：工程负责人杨世泽质量负责人付金良技术负责人范继乾安全负责人张瑞峰现场负责人屈衍文电工负责人周振海钢筋工：20人木工：5人瓦工：10人起架工：2人电工：1人零工：14人2、施工进度：执行公司总体计划安排。
五、施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
3、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
4、做好施工现场的布置及准备工作。
5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点，并经有关部门复检。
6、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
8、组织特种作业人员进行培训工作。
五、主要施工机械及工器具的配置六、施工方案的选择根据本工程的特点，先施工外筒，后施工内筒，最后施工积灰平台。
0～12.0m采用常规翻模施工，12.0m以上采用电动提升平台翻模施工方法。
在施工内筒的同时对外筒壁内钢梯进行安装。
七、施工技术措施一、外筒壁施工：1、电动提升装置安装前的外筒壁施工根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为12.0m，0～12.0m施工采用常规翻模施工。
筒身内、外搭设双排脚手架。
模板采用烟囱专用模板，模板以筒身外双排脚手作支撑系统，三道φ42.3钢管作围檩，用φ12对拉螺栓对接加固，筒壁内外模通过φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。
12.0米以上施工时分节进行，每次以1.5m为一节。
壁厚控制用PVC硬塑料管控制。
电动提模装置系统的组装高度设置在筒壁施工第8节（12.0m）以后进行，轨道模板从第7节开始安装。
2、电动提升系统的安装和调试（1）电动提升装置系统及其组成此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统：随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。
1）提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。
2）随升架和平台系统由中心鼓圈，辐射梁，支撑平台内衬施工吊平台组成。
3）模板系统：外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。
4）起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。
5）电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制，电梯控制部分施工照明部分，门架与平台电动提升部分组成。
（2）电动提升装置的组装顺序1）该装置在筒壁第6节施工完毕开始组装，组装前将2节轨道模板安装好。
其组装顺序为：承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→砌筑平台吊入筒壁内→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→砌筑平台安装→砌筑平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调试→荷载试验→验收合格使用（3）承重模板的安装1）承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。
根据此烟囱的特点，承重模板从第5节开始安装，共安装2节，承重模板安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共20榀门架，且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在3mm之内（变坡除外），轨道间接要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并做好记录。
（4）中心鼓圈的安装准备1）中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.50m圆，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。
（5）提升架、操作架的地面组装此部分严格按照组装图在地面组装，并检查是否满足平台组装提模要求。
（6）门架的吊装就位门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共20榀，吊装时利用50T汽车吊沿筒壁一周逐品吊装就位（门架与承重模板之间的通过销块进行连接）。
（7）中心鼓圈吊装就位中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T汽车吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈起拱量15~17cm。
（8）辐射梁及扁铁的安装待门架与中心鼓圈就位后，利用50t汽车吊车安装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外依次焊接连接以保证辐射梁的刚度，辐射梁共20榀。
（9）施工平台脚手板的铺设平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm 厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用8#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。
（10）斜拉索安装斜拉索利用φ24.5的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，再四点对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一层钢丝绳受力均匀，最内侧拉完后再拉次内侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。
（11）支撑施工平台安装将支撑施工平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ24.5的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后平台外侧用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道，并安装1.2m高围栏用φ16的钢筋焊接。
（12）井架安装井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。
（13）电气系统的安装施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在平台的操作室内，施工平台的照明由防爆灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑施工平台上设置低压灯泡，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。
中心圈上面12.5米，顶部装有两根避雷针，用1.5米的电焊线连接在筒壁的避雷导线上，以防雷雨天气。
（14）吊笼及导索安装提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装卷扬机就位布置在烟囱北侧，距烟囱中心85m处，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。
导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。
（15）小扒杆的安装和平台上1T卷扬机的就位小扒杆利用φ195×8的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其升到安装高度，再进行固定，1T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。
（16）电动提升系统提升前的检查及负荷试验1）检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。
2）提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无异常现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音。
3）平台荷载试验：根据平台的设计应载重量为4.5t（本节钢筋及操作人员加上部的机械设备）进行试验，情况下沉后再加25%的荷载进行试验，砌筑平台的试验是在平台上加荷载4.5t，均匀分布于平台上，恒载8～12小时后，观察施工平台是否有异常情况。
第二次加载为设计荷载的120%，即另加荷4.5×0.2=0.9t，观察平台情况。
测量辐射梁的挠度并记录与组装前辐射梁挠度，相对比较，其辐射梁挠度值应满足f≤（8500-1750）/250=27mm，平台挠度f≤（8500×2）/400=42mm，并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象。
4）电梯荷载试验：电梯空载运行3次，并撞行程开关是否有效，再检查钢丝绳卡头，天地轮是否可靠，然后两部电梯各加设计荷载1.5t，同步提升下落试验，再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头，天地轮是否可靠。
吊笼抱刹试验加荷载1.4t用铁丝连接，剪断铁丝其刹车行程≯25cm。
5）小扒杆试验：小扒杆设计荷载0.5t，吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载0.125t钢筋起吊，观察外扒杆提升过程中拔杆的变形情况。
3、利用提升装置系统的筒壁施工（1）电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第6节的筒体的内外模板→12.0m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼吊索→依次循环。
电动升模施工工艺流程图（2）模板的组装与拆除1）钢筋绑扎完成后即可进行模板安装，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，上下层用U型卡固定，并以M12的螺栓加固来保证两层模板之间的缝隙最小。
内模用普通模板和调节模板组合。
2）壁厚用内径φ16硬塑料管控制，轨道模同对应的内模之间用M25的高强螺栓连接，安装前加φ45PVC硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用M12螺栓连接。
在内外模的对拉螺栓处加三道φ42×3.25的环向钢管做围檩，使之形成一个整体。
3）模板的半径控制通过硬支撑进行调节，支撑加固在提升架上，用松紧螺栓来调节烟囱的半径，模板接缝之间用1.5cm的双面胶带，以防砼漏浆。