聚合氯化铝铁主要分析规程
聚合氯化铝铁标准
聚合氯化铝铁标准
聚合氯化铝铁是一种无机高分子混凝剂，由铝盐和铁盐混凝水解而成，主要用于工业污水、城市污水、矿山油田回注水等有一定色度的重污染废水的治理。
聚合氯化铝铁的国家执行标准是GB15892-2009和GB/T22627-2014，其中并没有将聚合氯化铝铁划分为危险品行列。
同时，聚合氯化铝铁的技术指标要求如下：
1. 液体固体相对密度（20℃）为1.25。
2. PH值（1%水溶度）为4.0-5.0。
3. 氧化铝（Al2O3）含量≥8-10≥29%。
4. 氧化铁含量1-23-5%。
5. 盐基度65-9065-92%。
6. 水中容物含量≤0.31.0mg/L。
7. 砷（As）含量≤0.00010.0003mg/L。
8. 锰（Mn）含量≤0.00250.0075mg/L。
9. 铅（Pb）含量≤0.0010.003mg/L。
10. 汞（Hg）含量≤0.000010.00002mg/L。
11. 硫酸根（SO4）含量≤2.59.0mg/L。
这些指标在通过实验室检测之后，达到标准即可认为是符合含量标准。
此外，聚合氯化铝铁的发货流程都是按照普货的要求发送，并没
有按照危险品的发货流程进行。
以上内容仅供参考，如需更具体准确的判断，建议咨询化学领域的专家或查看具体的化学性质表。
同时请注意，使用聚合氯化铝铁时应根据实际需求和条件进行选择和使用，以确保安全有效。
聚合氯化铝铁的国家标准
每一种产品的生产都有相应的标准，对于聚合氯化铝来说也有相应的国家标准，国标针对产品的含量以及性质方面均有要求，来一起看看吧。
聚合氯化铝铁使用的国家标准主要有：GB/T 22627-2014、GBT22627-2008。
具体技术指标要求如下：
液体固体相对密度（20℃）1.25，PH值（1%水溶度）4.0-5.0，氧化铝（Al2O3）含量%≥8-10≥29；氧化铁含量%1-23-5；盐基度%65-9065-92；水不容物含量mg/L≤0.31.0；砷（As）含量mg/L≤0.00010.0003；锰（Mn)含量mg/L≤0.00250.0075；铅（Pb）含量mg/L≤0.0010.003；汞（Hg）含量mg/L≤0.000010.00002；硫酸根（SO4）含量mg/L≤2.59.0。
通常我们所说所的含量标准指的是，聚合氯化铝铁的三氧化二铝的含量。
经过实验室化验以后，聚合氯化铝铁可以分为三个含量标准，26%含量的国家标准，28%含量的国家标准和含量30%的国家标准。
要求这些标准含量在通过实验室检测之后，只要达到这个标准，就可说是符合含量标准。
以上就是对聚合氯化铁国家标准的相关介绍了，更多专业的信息我们会继续分享给您。
聚合氯化铝铁的化验方法
聚合氯化铝铁的化验方法如下：
1.取适量的样品，并将其溶解于适量的溶剂中，以获得适宜的浓
度。
2.根据不同的检验指标选择相应的检验方法进行测定。
在测定过
程中，需要注意控制温度、pH值和反应时间等因素，以确保测定结果的准确性和可重复性。
常用的检验指标包括氯含量、铁含量、铝含量、氯化铝含量等。
其中，氯含量是评价聚合氯化铝铁水质的重要指标之一，可以使用氯离子选择电极或氯化银滴定法进行测定。
铁和铝的含量可以通过原子吸收光谱法或复合指示剂滴定法进行测定。
氯化铝含量可以使用滴定法或离子色谱法进行测定。
聚合氯化铝铁研究报告
聚合氯化铝铁研究报告聚合氯化铝铁研究报告一、研究背景聚合氯化铝铁是一种新型的高效絮凝剂，广泛应用于水处理、污水处理、纸浆造纸、矿山选矿等领域。
随着环保意识的不断提高，聚合氯化铝铁的应用范围也在不断扩大。
因此，对聚合氯化铝铁的研究具有重要的意义。
二、研究内容本次研究主要对聚合氯化铝铁的制备方法、性质及应用进行了探讨。
1. 制备方法聚合氯化铝铁的制备方法主要有两种：一种是采用铁盐和铝盐混合制备，另一种是采用聚合物与铁盐、铝盐混合制备。
其中，采用聚合物与铁盐、铝盐混合制备的方法制备出的聚合氯化铝铁具有更好的絮凝效果和稳定性。
2. 性质聚合氯化铝铁的性质主要包括外观、溶解性、pH值、比重、粘度等。
研究表明，聚合氯化铝铁的外观为淡黄色至棕色液体，溶解性好，pH 值在4-6之间，比重为1.2-1.4，粘度在10-100mPa·s之间。
3. 应用聚合氯化铝铁的应用主要集中在水处理、污水处理、纸浆造纸、矿山选矿等领域。
在水处理领域，聚合氯化铝铁可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物质，提高水的透明度和质量。
在污水处理领域，聚合氯化铝铁可以有效地去除污水中的悬浮物、胶体物质和有机物质，达到排放标准。
在纸浆造纸领域，聚合氯化铝铁可以有效地去除纸浆中的杂质，提高纸张的质量。
在矿山选矿领域，聚合氯化铝铁可以有效地去除矿浆中的杂质，提高矿石的品位。
三、研究结论聚合氯化铝铁是一种新型的高效絮凝剂，具有广泛的应用前景。
采用聚合物与铁盐、铝盐混合制备的方法制备出的聚合氯化铝铁具有更好的絮凝效果和稳定性。
聚合氯化铝铁的应用主要集中在水处理、污水处理、纸浆造纸、矿山选矿等领域。
在实际应用中，应根据具体情况选择不同的制备方法和使用方法，以达到最佳的絮凝效果。
聚合氯化铝铁的性能研究测试
聚合氯化铝铁的性能研究测试实验所用的生活污水来源于某公司旁边的河内，原水样水质分析：取200ml生活污水水样，用UV755B型分光光度计分别于330nm和340nm处测其吸光度值，根据吸光度值计算出原水相应的指标值如表3：1 搅拌速度和搅拌时间对絮凝效果的影响搅拌速度和时间选择的恰当，可以加速絮凝作用，从而有利于絮凝剂发挥作用，提高絮凝效果。
取4份200ml的废水样于烧杯中，先用pHS—3C精密pH计调节PH值到8.0，再加入0.15g/200ml 聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂，用78-1型磁力加热搅拌器搅拌。
第一个烧杯以50r/min转速搅拌2min，第二个烧杯以100r/min转速搅拌2min，第三个烧杯以150r/min转速搅拌2min，第四个烧杯以200r/min转速搅拌2min,均静置沉降20min后取其上清液，测其浊度、pH值、COD值。
结果如表4所示实验结果表明最佳搅拌时间和最佳搅拌强度分别为2min ，转速为150r/min ，此时聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的絮凝效果的各项指标值：浊度去除率达95.10%，COD 去除率达89.93%。
如果搅拌时间过长，搅拌速度过快，则会将能够沉降的颗粒被搅碎后变成不沉降颗粒，从而降低絮凝效果；如果时间过短，速度过慢，则会使絮凝剂和固体颗粒不能充分的接触，从而不利于絮凝剂捕集胶体颗粒，而且絮凝剂的浓度也分布不均匀，不利于发挥絮凝作用。
2 聚合氯化铝铁(PAFC)投加量对絮凝效果的影响实验所用的水样为生活 污水 ，取五份200ml 水样分别放置在500ml 烧杯中加入一定量的聚合氯化铝铁，氯化铝铁的投加量分别为0.05g 、0.10g 、0.15g 、0.20g 、0.25g 、0.30g ，后先用搅拌机快搅2min(搅拌速度为 150r/min),再慢搅5min （搅拌速度为 75r/min ），静置沉降20min 后取上清液用UV755B 型分光光度计分别在330nm 和340nm 波长处测定吸光度值，由公式计算出相应的浊度和色度以及COD 值和它门对应的去除率，由此确定最佳投加量。
聚合氯化铝检测方法
聚合氯化铝分析作业说明书
一.试剂的制备:
①硝酸溶液1+12 配制：称取38.5g硝酸稀释至500ml
②乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.05mol/L 配制：称取20g乙二胺四乙酸二钠（分析纯）加热溶解稀释至1000ml
③乙酸钠缓冲溶液配制：称取（三水）乙酸钠272g溶于蒸馏水中，加入冰乙酸19ml稀释至1000ml
④百里香酚蓝配制：1g/l乙醇溶液
⑤二甲酚橙指示剂配制：5g/l
⑥氨水溶液配制：（1：1）
⑦乙酸锌标准溶液配制：称取乙酸锌4.39g稀释至1000ml，用EDTA标定。
二.含量分析:
①用万分之一天平准确称取2.5g固体，放入250ml烧杯中，加少量水使其溶解，完全移入250ml容量瓶中，稀释至刻度。
摇匀、干过滤（中速定性滤纸，过滤时用的锥形瓶和漏斗都是烘干过的）
②吸取10ml被稀释的液体于锥形瓶中，加10ml硝酸溶液加热1分钟，取下用蒸馏水冲一下，加入20mlEDTA溶液（用移液管加）加百里香酚蓝2滴用氨水调成黄色，加热2分钟并冷却，加入10ml乙酸钠缓冲溶液，加入2-3滴二甲酚橙指示剂用乙酸锌标准溶液滴定由黄色变为红色即为终点。
③空白实验用蒸馏水按同样的方法测试
三.计算方法:
x= (V0-V A)×C/M×0.4
X:为AL2O3 V0：为空白实验消耗乙酸锌标准液的毫升数V A：试样消耗乙酸锌标准溶液的毫升数C：乙酸锌标液滴定度M：试样重0.4常数不变。
聚合氯化铝检验标准安全操作规程
金黄色细小颗粒
包装
干净、无破损
内容：
1.以批为单位进行随机抽样检验，检验规格严格按照检验标准执行；
2.采用抽样检验，供方应提供有效的质保书，检验单和送货单据，否则外协检可以拒检；
3.执行检验标准GB15892——2009
4.相关检验指标如下表：
检测项目
指标要求
备注
Al2O3有效含量
≥28%
达到指标要求，
均视为合格产品
水不溶物
肉眼不得看出
文件标题
聚合氯化铝检验标准安全操作规程
文件编码
CB-ZL-100-00
起 草 人
日期
年 月 日
起草部门
质量管理部
审 核 人
日期
年 月 日
分发部门
质量部
质量部审核人
日期
年 月 日批 准 人日期年 月 日执行日期
年 月 日
目的：为确保公司采购的聚合氯化铝符合生产的要求。
范围：本规程规定聚合氯化铝的进货检验要求，适用于公司的聚合氯化铝进货检验。
聚合氯化铝铁技术指标与使用注意事项
3、使用时，将上述配制好的药液， 泵入计量槽，通过计量投加药液 与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用， 配药需要自来水，稍有沉淀物属 正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水 力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池 与原水快速混凝在极短时间内形 成微细矾花的过程，此时水体变 得更加浑浊，它要求水流能产生 激烈的湍流。烧杯实验中宜快速 (250-300转/分)搅拌10-30S，一般 不超过2min。
聚合氯化铝铁产品视在聚合氯化 铝和三氧化铁、铝盐和铁盐混凝 剂水解和混凝机理的深入研究基 础上发展而来，它集铝盐和铁盐 混凝之优点，并引入多价阴离子 －硫酸根离子，对铝离子和铁离 子的形态都有明显的改善，聚合 度也大为提高。
使用前可先做小试求得最佳药量， 为便于计算。小试溶液配量按重 量体积比(W/V)，一般以2—5配为 好。如配3溶液，称PAC3g，盛入 洗净的200ml量简中，加清水约 50ml，待溶液溶解后再加水稀释 至100ml刻度摇匀即可。
聚合氯化铝铁使用方法：
1、使用前，将本产品按一定浓度 (10-30%)投入溶矾池，注入自来水 搅拌使之充分水解，静置至呈红 棕色液体，再兑水稀释到所需浓 度投加混凝。水厂亦可配成2-5% 直接投加，工业废水处理直接配 成5-10%投加。
2、投加量的确定，根据原水性质 可通过生产调试或烧杯实验视矾 花形成适量而定，制水厂可以原 用的其它药剂量作为参考，在同 等条件下本产品与固体聚合氯化 铝用量大体相当，是固体硫酸铝 用量的1/3-1/4。如果原用的是液 体产品，可根据相应药剂浓度计 算酌定。大致按重量比1:3而定。
四、聚合氯化铝铁的技术指标：
聚合氯化铝铁的技术指标
五、聚合氯化铝铁的运输与储 存：
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聚合氯化铝铁的原料和成品检测1 取样和制样1.1 矿样将1公斤矿粉（块料应先碎至0.8mm粒度以下）用四分法缩分至50～100g，再用多点法取出15～20g，用磁铁除去制样过程中引入的铁，再用研钵研至200目细度，放在干燥磨口瓶中，备用。
1.2 液体样品和半成品取干燥磨口瓶，用试液清洗二次，再盛入约200ml试样，备用。
1.3 固体试样用四分法取固体试样约100g放入干燥磨口瓶中，备用。
2原料检测2.1 含铝铁原料的检测(铝土矿，赤泥)2.1.1分析样制备1.制样步骤称取0.2500克试样于30毫升银坩埚中，加3克粒状氢氧化钠，放入720℃的马弗炉，溶融15～20分钟。
（同时带一个空白坩锅，加3克粒状氢氧化钠，熔融5分钟）。
取出坩埚，稍冷用坩埚钳不断转动坩埚，使熔融物均匀地附在坩埚壁上，放置片刻，坩埚底部用冷水洗底，然后将坩埚放在直径为9厘米的玻璃漏斗上。
漏斗插入已加有40毫升1+1盐酸和50mL 水的250毫升容量瓶中。
加少量沸水于坩埚中，待剧烈反应后将浸出物在边摇动容量瓶的同时倒入漏斗，再加入沸水于坩埚中，将坩埚内的熔融物全部浸出为止。
用1+1的盐酸洗涤坩埚，最后用热水洗净坩埚和漏斗，将容量瓶中的溶液摇匀，用流水冷却至室温，用水稀释至刻度，混匀。
此溶液可供测定三氧化二铁，三氧化二铝，二氧化钛，氧化钙等用。
2 注意事项1、银坩埚在高温炉中拿出来时不要在冷水中急剧冷却，以免其变形；2、加入NaOH的量为试样的８～１０倍，熔融前应在低温时放入加热除去水份，以免引起啧溅，或于银坩埚中加乙醇数滴，放入炉中升温使水份随乙醇的挥发或燃烧除去水份；2.1．2二氧化硅的测定1.方法原理：样品经氢氧化钠熔融后，熔块用热水浸取，然后倒入盐酸溶液中，然后测定二氧化硅的含量。
在0.1～0.2mol/L的盐酸酸度下使分子分散状态的硅酸与钼酸铵生成硅钼黄，然后用硫酸亚铁铵将钼黄还原成硅钼蓝，用比色法测定。
本标准测定范围：≤15%2二氧化硅标准曲线的绘制取0.1mg/mL的标准SiO2溶液0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10mL到一组100mL容量瓶中，加3mol/LHCl2mL,加水稀释至50mL 加入100g/L 的钼酸铵4mL ，混匀，发色一定时间（发色时间与室温的关系见表2.1.1），加入20mL 硫酸—草酸—硫酸亚铁铵混合液，用水稀释至刻度混匀。
用1cm 吸收皿 于722光度计700nm 处测得吸光度，以SiO 2 百分比含量为横坐标,以吸光度为纵坐标，制标准曲线。
根据二氧化硅的浓度和其吸光度绘制出二氧化硅校正曲线图见图1。
表2.1.1 发色时间与室温的关系表3 二氧化硅试样测定移取5.00毫升制备溶液（2.1.2）于100毫升容量瓶中，加入40毫升1+99的盐酸，4毫升100g/L 的钼酸铵溶液，混匀。
根据室温不同，放置适当时间，然后加入20毫升硫酸—草酸—硫酸亚铁铵混合液，用水稀释至刻度，混匀。
将部分试液移入1cm 吸收皿中于722型分光光度计700nm 处测得吸光度，同时做空白，扣除空白，通过回归方程求得溶液中SiO 2的质量浓度w 。
再将w 代入下式1中直接求得拜耳法赤泥中SiO 2的质量百分数。
100100025.05250100X 2⨯⨯⨯⨯=w SiO （式1） 式1中：X SiO2——赤泥中SiO 2的质量百分数；W ——试样SiO 2的质量浓度:mg/mL ；4.允许差实验室间分析结果的差值应不大于表1中所列允许差。
表1（%）二氧化硅含量允许差 ≤5.000.20 5.00～10.000.30 10.00～15.000.405.注意事项：1、溶液中SiO 2 浓度要求小于0.7mg/mL ，所以当样品中SiO 2含量高过应减少称样量； ２、熔取样品时，溶液的酸度控制在0.5～1.5mol/L 否则硅会发生聚合反应；３、钼酸铵与硅酸作用的酸度应控制在0.1～0.2mol/L 之间，在此酸度下生成的硅钼黄最为稳定；４、严格控制发色时间；2.1.3三氧化二铝的测定1.方法原理：2. 测定方法取50毫升溶液于500毫升锥形瓶中，用10%氢氧化钠中和，并以1N 盐酸调节至与测铁同样酸度后，加5%磺基水杨酸2毫升），煮沸15分钟，使钛完全水解；趁热立即加入0.02mol/L EDTA 溶液20毫升；用含三乙醇胺的氢氧化钠溶液调至溶液呈红色，再滴加1N 盐酸至无色，并过量5—6滴；加10毫升pH=5.2—5.7的醋酸—醋酸钠缓冲溶液，冷却至室温，加6—8滴二甲酚橙指示剂，用0.0196mol/L 硝酸锌标准溶液滴定至玫瑰色为终点（滴定的毫升数不用记录）。
往溶液中加入1—2克氟化钠，加热至沸；流水冷却后用0.0196mol/L 硝酸锌标准溶液再滴定至玫瑰色为终点。
计算公式如下：GV X O A ⨯⨯⨯⨯⨯=25096.10125.00196.0%32l 式中：V —滴定时所耗0.0196M 硝酸锌标准溶液的体积，毫升G —所取溶液中含试料的重量，克2.1.4 三氧化二铁含量的测定1方法提要试样用碱熔融，用盐酸浸取，在适当酸度下，三价铁用盐酸羟胺还原为二价铁。
在乙酸盐缓冲介质中，二价铁与邻二氮杂菲形成有色络合物，在波长510nm 处测量其吸光度。
本标准测定范围：≤5%。
2．标准曲线的绘制：移取0.00、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00、6.00mL 的0.1mg/mL 的三氧化二铁标准溶液分别置于一组100mL 容量瓶中，以下按分析步骤进行。
以试剂空白为参比，测量吸光度，以三氧化二铁百分含量为横坐标，吸光度为纵坐标绘制标准曲线，计算换算系数。
此组溶液中分别含三氧化二铁0、0.1 、0.2 ……0.6mg/100mL 。
对应原液中含三氧化二铁为0、2%、4%、6%……12%。
3.分析步骤：移取5.00mL 制备的试液于100mL 容量瓶中，加入20mL 盐酸羟胺—邻二氮杂菲—乙酸—乙酸钠混合液，用水冲至刻度，混匀。
将部分试液移入1cm吸收皿中，于分光光度计510nm处，测其吸光度，减去空白吸光度后乘以换算系数得出相应的三氧化二铁百分含量。
4．允许差：实验室间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。
表1（%）三氧化二铁含量允许差1.00～5.00 0.205.00～10.00 0.3010.00～15.00 0.402.1.5 二氧化钛的测定1.方法原理：在盐酸介质中，二安替匹林甲烷与钛生成黄色络合物，三价铁离子的干扰用抗坏血酸还原成二价铁离子消除干扰，用比色法测定钛。
2. 二氧化钛标准曲线的绘制移取每毫升含0.1毫克的二氧化钛标准液0，1.00，2.00，3.00，4.00，5.00，6.00，7.00毫升于一组50毫升容量瓶中，以下操作同分析手续，分别测定溶液的吸光度。
以Tio2百分比含量为横坐标，以吸光度为纵坐标制作标准曲线图，计算吸光度和二氧化钛换算系数3分析手续：移取制备试液5毫升，于50毫升容量瓶中，加新配制的20g/L抗坏血酸5毫升，摇匀，放置5分钟后，加入20g/L二安替匹林溶液10毫升，用水稀释至刻度，混匀，放置45分钟,将部分溶液移入1cm,吸收皿中,用722 光度计在420 nm处测其吸光度减去空白吸光度乘以换算系数得Tio2百分含量，随同试样，做试剂空白试验。
4.注意事项：1、抗坏血酸溶液应现用现配。
放置过久，将对分析结果有影响。
2、在抗坏血酸存在下，显色速度较慢，应放置到40分钟后再比色。
5.允许差：二氧化钛含量允许差≤1.0 0.08>1.0~3.0 0.12>3.0~5.0 0.15 >5.0~8.0 0.252.1.6水分的测定取1g 试样放入经1000℃焙烧至恒重的瓷坩埚中，置于105～110℃烘箱内，干燥2h ，取出后盖好盖，放至干燥器中冷却至室温，称重，再放入烘箱中干燥1h ，在干燥器中冷却至室温，称重，如此反复直至恒重为止，水分按下公式计算：100%2⨯-=GB A O H 式中：A----未干燥前试样和坩埚重，g ；B----干燥后的试样和坩埚重，g ；G----试样重，g 。
2.1.7 灼烧减量的测定1.方法原理在1000℃的高温下锻烧时，试料中的许多组分发生氧化，还原，分解失水以及产生某些化合反应。
其灼减正确的理解应为这些组分在反应前后质量变化的总和。
2.分析手续：称取试样1.000克，放入已在1000℃灼烧恒量的瓷坩埚中，置于电炉上予热15分钟，然后放入高温炉中，在1000℃的温度下，灼烧一个半小时，取出冷却至高温，称量。
3分析结果的计算：灼减%=(m-m 1)/m ·100%式中：m ——灼减前试样质量，克；m 1——灼烧后试样质量，克。
2.2 盐酸的检测2.2.1试剂（1）酚酞指示剂（1%）：称取1g 酚酞，溶于50ml 乙醇中，用水稀释中100ml ，混匀。
（2）邻苯二甲酸氢钾（基准试剂）（3）0.5mol/L 氢氧化钠标准溶液：2.2.1 盐酸含量的测定将15ml ，蒸馏水注入到磨口典量瓶中，称重，加入1ml 试样，立即盖好盖塞，轻轻摇动，冷却，再称重，加入2～3滴0.1%甲基橙指示剂，用0.5mol/L 的氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈黄色。
HCl 含量质量分数按下式计算10003646.0l ⨯⨯⨯=GN V HC式中：V----滴定时消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数；N----氢氧化钠标准溶液浓度；G----盐酸试样重量，g1聚合氯化铝铁产品质量主要指标分析方法1.1氧化铁(Fe 2O 3)含量的测定1.1.1方法概述在酸性溶液中，用氯化亚锡将三价铁还原为二价铁，过量的氯化亚锡用氯化汞予以除去，然后用重铬酸钾标准滴定溶液滴定。
1.1.2试剂的配制氯化亚锡：250g/L 溶液；称取25.0g 氯化亚锡置于干燥烧杯中，溶于20mL 盐酸，冷却后稀释到100mL ，保存于棕色滴瓶中，加入高纯锡粒数颗。
盐酸：1+1溶液；氯化汞饱和溶液；称取35g 氯化汞置于干燥烧杯中，加水加热溶解，冷却后倒人500mL 容量瓶中，定容、摇匀；硫一磷混酸：将150ml 浓氯注入500mL 水中，不断搅拌，再加入150mL 磷酸，然后稀释到1000nlL ；重铬酸钾标准滴定溶液：c(1/6K 2Cr 2O 7)=0.1mol/L ：称取4.903～4.904g 重铬酸钾基准试剂，置于干燥烧杯中，加少量水，加热溶解，冷却后在1000mL 容量瓶中定容、摇匀；二苯胺磺酸钠溶液：5g/L 。
1.1.3分析步骤称取液体试样1.5g ，或固体试样0.9g(准确至0.001g)，置于250mL 锥形瓶中，加水20mL ，加盐酸溶液20mL ，加热至沸，趁热滴加氯化亚锡溶液至溶液黄色消失，再过量1滴，快速冷却，加氯化汞溶液5mL ，摇匀后静置1min ，然后加水50mL ，再加入硫一磷混酸10mL ，二苯胺磺酸钠指示剂4～5滴，用重铬酸钾标准溶液滴定溶液滴定至淡紫色(30s 不褪色)即到终点。