汽车发动机冷却风扇仿真方法对比
发动机冷却系统的建模与仿真

基金项目:上海新代车辆技术有限公司资助(Q20013)收稿日期:2002-09-19 第20卷 第9期计 算 机 仿 真2003年9月 文章编号:1006-9348(2003)09-0039-04发动机冷却系统的建模与仿真肖成永1,李健2,张建武1(1.上海交通大学机械工程学院,上海200030;2.上海新代车辆技术有限公司,上海200050)摘要:该文在基于M AT LAB/SIM U LINK 的环境中建立了某重型汽车柴油发动机冷却系统模型。
该系统主要由发动机、节温器、散热器、水泵以及空气冷却系统组成。
模型着重考虑了节温器的迟滞和热惯性等非线性特点,并建立了风扇的风速控制逻辑。
在不同运行状况下仿真结果与相应的发动机实测数据基本一致,表明所建立的模型具有较好的温度预测能力。
关键词:柴油机冷却系统;建模;仿真;迟滞中图分类号:TP271+.62;U270 文献标识码:A1 前言发动机冷却系统是保障发动机正常稳定运行的重要辅助系统。
它通过冷却水的循环带走了发动机运转过程中散发出来没有转化为机械能的热量,从而避免了因大量热量的累积而造成的金属疲劳脆化和润滑油的失效。
用计算机对冷却系统性能进行仿真分析是近几年来发动机研究的热点。
本文基于热力学理论,在M AT LAB/SI M U LI NK 环境中建立发动机冷却系统的仿真模型,分析了冷却系统各组件的工作特性,并以实验数据对模型进行验证。
2 冷却系统的结构整个发动机冷却系统由两个体系构成:冷却水回路和冷却空气通道。
冷却水回路包括发动机、水管、节温器、散热器和冷却水泵等。
冷却空气依次通过中冷器、散热器、风扇和发动机,并带走发动机所产生的热量。
图1 冷却系统的构成图1中的发动机是整个系统的热源,发动机燃油燃烧产生的能量,约三分之一作为热量通过汽缸壁传导到冷却系统或直接散发到大气中。
图中的箭头指明了水在系统中流动的方向。
节温器通过蜡球操纵对流量进行控制。
当节温器没有打开时,水全部通过旁路通道经水泵流回发动机;当节温器打开时,冷却水进入散热器;散热器流出的水和旁路的水在水泵处混合。
大型车辆发动机冷却风扇流场的数值仿真方法

网格 的方法 , 运用滑移 网格技术 , 对大型车辆冷却风扇 三维流场 进行 了数值模 拟和 气动性 能、 气动噪声 的研 究。流场稳 态模 拟采 用
了基于 雷诺平均 的 R G . N Ks湍流模 型, 流场 瞬态模拟采用 了大涡模 拟方法。给 出了风扇流场 的压 力分析和速度分析 , 讨论 了对风 扇 流量和气动 噪声 的影响 因素。
第2 8卷 第 9期
21 0 1年 9月
计 算机应 用与软 件
Co u e p i ai n n ot a e mp trAp l t s al2 . S p.2 1 e 01
大 型 车 辆 发 动 机 冷 却风 扇 流 场 的数 值 仿 真 方 法
eg eco n no ev eil u i sh bet eatos s te to f iii dacri erg n n mpo ni ol gf f ayvhc s s tde a e jc. uhr ue h h do v n n i a h e is d t o me d dg codn t t i s de ly g oh e o a
( ot ot il beSai , i ̄nU i rt,in n3 0 7 C i ) P sD c r Moi ttn Ta nv sy Taf 0 0 2, n oa l o s ei i ha ’ P sDotr l r Sain ,hn uo oi eh o g n eerhCne,in n3 0 6 , i ) ( ot c i k tt s C iaA tm teTcnl yadR s c et T f o J 2 C n o a Wo o v o a r ai h a
王连生 肖 红林
( 天津 中德职业技术学 院机械系 ( 天津大学博士后流动站 天津 3 0 9 ) 0 11
基于CFD的新能源汽车冷却风扇气动性能仿真分析

2020年第2期车辆与动力技术Vehicle&PowerTechnology总第158期文章编号:1009-4687(2020)02-0031-05收稿日期:2020-03-30作者简介:刘继伟(1993-),男,硕士,研究方向为新能源汽车热管理.基于CFD的新能源汽车冷却风扇气动性能仿真分析刘继伟, 龙海峰, 席忠民, 许俊海, 何凯欣, 何重光, 梁佳佳(广汽新能源汽车有限公司,广州511434)摘 要:以某新能源汽车的7叶片的冷却风扇为研究模型,通过STARCCM+软件中Realizablek ε湍流模型对其进行定常三维数值计算.首先进行了网格数量的无关性验证;然后通过试验验证了数值计算模型的准确性,并对冷却风扇内部流场压力与速度分布进行了分析;最后分析了叶片个数参数对冷却风扇气动性能的影响.结果表明:相同转速的工况下,当冷却风扇静压相同时,随着叶片个数增多,其产生的流量越大.在冷却风扇的静压效率方面,在风扇静压170 200Pa左右时,9叶片风扇静压效率最高.在其他静压区间,当叶片数为7、8时,风扇静压效率要高于9叶片风扇.研究可以为新能源汽车冷却风扇气动性能优化提供依据.关键词:冷却风扇;气动性能;数值仿真;叶片个数中图分类号:TH42;U462 文献标识码:ASimulationAnalysisofNewEnergyVehicleCoolingFansAerodynamicPerformanceBasedonCFDLIUJiwei, LONGHaifeng, XIZhongmin, XUJunhai, HEKaixin,HEChongguang, LIANGJiajia(TechnologyCenter,GACNewEnergyAutomobileCo ,Ltd,Guangzhou511434,China)Abstract:Inthispaper,the7 bladecoolingfanofanewenergyvehicleistakenastheresearchmodelThesteadythree dimensionalnumericalcalculationiscarriedoutbyusingtheRealizablek εturbulencemodelinSTARCCM+software Firstly,thenumberofgrid independentverificationiscarriedout Thentheaccuracyofthenumericalmodelisverifiedbyexperiments Thedistributionofpressureandvelocityinthecoolingfanisanalyzed Finally,theinfluenceofthenumberofbladesontheaerodynamicperformanceofthecoolingfanisanalyzed Theresultsshowthatunderthesamerotatingspeed,whenthestaticpressureofthecoolingfanisthesame,withtheincreaseofthenumberofblades,theflowrateislarger Intheaspectofstaticpressureefficiencyofcoolingfan,whenthestaticpressureoffanisabout170 200Pa,thestaticpressureefficiencyof9 bladefanisthehighest Inotherstaticpressureregions,whenthenumberofbladesis7and8,thestaticpressureefficiencyofthefanishigherthanthatofthe9 bladefan Theresearchinthispapercanprovideabasisfortheoptimizationofaerodynamicperformanceofcoolingfansfornewenergyvehicles Keywords:coolingfans;aerodynamicperformance;numericalsimulation;numberofblades 近些年新能源汽车在中国发展迅速,新能源汽车的电子冷却风扇是整车热管理重要组成部分,电子冷却风扇的设计要满足电驱系统、电池系统与空调系统的冷却需求;同时,电子冷却风扇也会对新能源汽车的NVH性能影响很大[1].因此,设计出冷却性能好与低噪音的电子冷却风扇是至关重要的.CFD仿真分析技术的出现可以缩短产品的开发周期,同时降低开发成本,更可以从机理上研究车辆与动力技术2020年冷却风扇的流动细节,目前已经广泛应用到冷却风扇的开发中.当前对冷却风扇的研究主要集中在轮毂比[2]、叶片个数[3]、叶顶间隙[4]、叶片安装角[5]与叶片形状[6]等方面对冷却风扇性能的影响.本文使用CATIA三维绘图软件创建了风扇的模型,用Hypermesh几何处理,最后使用STARCCM+计算软件求解,介绍了冷却风扇的气动性能数值计算方法、求解方法以及模型计算参数的选取.计算并分析了冷却风扇的静压与流量的关系,数值结果与试验值进行对比,证明了计算模型和计算方法的准确性;同时,对风扇内部压力场、速度场进行分析,所得结果为进一步研究新能源汽车冷却风扇提供了一定的理论基础与参考意义.1 几何模型冷却风扇的主要结构参数如下,叶片数:7;风扇半径:230mm;轮毂比:0 4;叶片均匀等距分布在轮毂上.由于冷却风扇的原始几何模型较复杂,在网格划分的过程中,将对风扇流场影响小的区域(圆角和孔)用Hypermesh软件简化前处理,风扇计算域网格如图1所示,对叶片附近网格加密处理.按照冷却风扇的试验条件,将整个计算域划分为入口区、过渡区、旋转区和出口区,进出口区计算域均为半径是2倍风扇半径的圆柱.一般数值计算要求满足入口区长度大于10倍风扇半径,这里入口区长度3000mm;出口区长度大于12倍风扇半径,出口长度4000mm.图1 计算域网格整体划分2 控制方程与边界条件2 1 控制方程不可压缩质量守恒方程为Ui/ xi=0,(1)动量守恒为ρ Ui t+ρUj Uixj=- P xi+μ xj xjUi+ xjμτUi xj+ Ujx()[]i,(2)式中:P为流体静压;Ui,Uj为平均速度分量;xi,xj为坐标分量;μ为动力学黏性系数;μτ为湍流黏性系数.k-ε湍流模型为[7]ρ K t+ρUjUi xj=- xjμ+μτσ()kK x[]j+μτUj xj Uj xi+ Uix()j-ρε,(3)ρ ε t+ρUiε xi= xjμ+μτσ()sε x[]j+c1εkμτ Uj xj Uj xi+ Uix()j-c2ρε2K,(4)式中:K为湍动能;ε为湍流耗散率;στ,σs为湍动能和湍流耗散率的普朗特常数;c1,c2为常数.2 2 边界条件文中采用在汽车领域应用广泛的STARCCM+商业软件,研究的风扇流场属于低马赫数流动,介质空气属性近似为不可压缩介质,密度为1 204kg/m3,动力粘度为1 855E 5Pa·s,文中采用的旋转流动中应用广泛的Realizablek-ε湍流模型,壁面处理为Two layerAlly+WallTreatment,选用多重参考系模型可将风扇旋转的瞬态问题用稳态方法数值求解,压力、动量、湍流耗散率都采用二阶迎风格式.试验过程中将冷却风扇安装在小型风洞出口处,风洞内在距离冷却风扇入口某一位置处,限定不同静压值,输入13V电压,冷却风扇旋转,进而得到不同静压条件下冷却风扇的风量转速、电流、轴功率和效率.为与实验结果相对比,文中入口边界条件为质量流量入口,出口边界条件为压力出口,相对大气压力的静压为0,风扇表面、轮毂表面、护风罩表面为壁面边界条件.3 计算结果及分析3 1 网格无关性验证计算区域的网格数量对数值求解的数值精度与模拟结果影响很大,数值求解时一般在关键流动区域进行网格细化,在对流动影响不大的区域适当调整网格大小,采用合理的网格参数控制策略既能提·23·第2期刘继伟等:基于CFD的新能源汽车冷却风扇气动性能仿真分析高计算精度又能节约时间成本.文中计算模型在扇叶周围划分边界层网格,在旋转区域、进出入口区域过度区均采用poly多面体网格.文中选取相同流量1 2796m3/s条件下进行网格无关性分析,表1为选取的5种不同网格数量条件进行计算,得到冷却风扇的静压值与试验结果进行对比.从表1中可以看出网格数量达到160万左右,风扇静压几乎没有变化,并与试验结果很接近,最大误差为0 5%左右.为保证计算资源和计算时间的限制,后续分析也在此数量网格条件下进行计算.表1 网格无关性验证总网格数转速/(r·min-1)流量/(m3·s-1)静压/Pa53353220671 279695 483382620671 279698 0167549120671 2796100 3263666520671 2796100 2651295020671 2796100 1试验值20671 279099 83 2 计算结果验证图2为试验结果与数值计算结果的静压与冷却风扇流量的关系对比,图3为试验结果与数值计算结果的静压与静压效率的关系对比,可以发现仿真结果与试验测试结果趋势大体相同,静压试验值和仿真结果最大误差为3 66%,最小误差为0 03%,静压效率最大误差为21%,最小误差为0,说明文中采用的网格精度与计算模型可以较精确的仿真冷却风扇的流动状态,可以为后面研究冷却风扇的气动性能研究提供理论支持.图2 风扇静压与流量的关系图3 风扇静压与静压效率的关系3 3 内部流动特性分析研究冷却风扇工作机理对冷却风扇的开发有着重要作用,分析静压云图可以了解冷却风扇的受力情况,也可以发现流经风扇气体的流动状态.图4和图5为转速为2067r/min,入口流量为2226m3/h,冷却风扇压力面和吸力面上的静压分布,可以发现风扇压力面存在很大的正向压力区,且压力呈阶梯状分布,在扇叶的前端压力变化最大,此区域是冷却风扇做功的主要区域[8];风扇吸力面存在很大的负压区域,在叶片的前缘与外圈交接处正、负压相差较大,出现回流区域,此处会造成功率损失,风扇气动噪声也主要在此区域发生[9].冷却风扇吸力面压力最高达100Pa,压力面正压最大的位置与吸力面负压最小在扇叶上的位置相同,分别位于扇叶的两面.冷却风扇的轮毂部分为封闭实体,无气流通过,压力分布也比较均匀接近为零.图4 冷却风扇压力面静压分布图·33·车辆与动力技术2020年图5 冷却风扇吸力面静压分布图如图6和图7所示,轮毂附近与靠近轮毂的气体速度很小,气体流动速度最大位置出现在风扇旋转方向叶片前缘处.同时,在扇叶相互作用的影响下,压力面后缘具有比压力面前缘更大的速度.图6 冷却风扇压力面速度分布图图7 冷却风扇吸力面速度分布图3 4 叶片个数对风扇气动性能的影响研究在相同转速和相同结构情况下,扇叶个数与风扇性能的关系.图8为不同叶片个数条件下风扇流量与静压的关系.图9为不同叶片个数条件下风扇静压与效率的关系.在同一静压条件下,叶片个数越多,冷却风扇的流量越大,整体情况也符合叶片个数越多,流量越大的事实.9叶片风扇静压在170 200Pa左右时,风扇静压效率最高,但是在冷却风扇工作的整个区间静压效率并不是随着叶片个数增加而变高.从图9中可以看出,在冷却风扇工作的其他静压区间,7、8叶片时高效率表现则优于9叶片风扇.图8 不同叶片个数条件下风扇静压与流量的关系图9 不同叶片个数条件下风扇静压与效率的关系由图10可知,气体流动到冷却风扇轮毂处,空气不能通过,会出现低速流动区;气体均匀从入口处流经冷却风扇扇叶,气体流过冷却风扇后速度明显增加,由于风扇旋转的离心力的影响,气体流动方向会变化,变成螺旋流动;随着流动距离的增·43·第2期刘继伟等:基于CFD的新能源汽车冷却风扇气动性能仿真分析加,气体流动速度逐渐降低.图10 流场内速度流线图4 结 语文中介绍了使用STARCCM+软件,采用多重参考系模型求解某新能源汽车冷却风扇的工作特性,介绍了仿真计算的方法与相关参数的选取,通过与试验结果的比较,证明了本文所用方法数值模拟冷却风扇流场特性的正确性;得到了冷却风扇流动区域的压力场与速度场等内部流场特征,分析了冷却风扇的流场特征;揭示了风扇的叶片个数对风扇流量的影响,并分析了风扇叶数对风扇效率的影响,本文的研究可为优化新能源汽车冷却风扇的性能提供依据.参考文献:[1] 周 杨 纯电动汽车冷却系统数值分析[D].武汉:华中科技大学,2015.[2] 王振宁,王 红 基于计算流体力学汽车冷却风扇优化设计[J].机械设计与制造,2016(10):182 186.[3] 赵要珍 轿车发动机冷却风扇的CFD分析与低噪声优化设计[D].长春:吉林大学,2007.[4] 赵立杰,王新玲,署恒涛,等 轴流式发动机冷却风扇气动性能与气动噪声数值分析[J].沈阳航空航天大学学报,2017,34(01):50 56.[5] 王银姣,卢剑伟,江 斌,等 利用CFD技术研究叶片斜度对贯流风机性能的影响[J].合肥工业大学学报:自然科学版,2012,35(7):882 887.[6] 李盛福,王欣欣 汽车冷却风扇叶片参数优化设计分析[J].机械设计与制造,2019(07):48 52.[7] 谭礼斌,袁越锦,黄 灿,等 旋风分离器流场分析与结构优化的数值模拟[J].陕西科技大学学报,2018,36(03):152 159.[8] 庞 磊,李孝宽,李 嵩,等 对旋轴流通风机气动性能的数值预估[J].风机技术,2008(04):20 22.[9] NASHIMOTOA,FUJISAWAN,AKUTOT,etalMeasurementsofaerodynamicnoiseandwakeflowfieldinacoolingfanwithwinglets[J].JournalofVisualization,2004,7(1):檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲85 92.(上接第30页)4 结 论1)针对某插电式混合动力汽车设计了一套整车电机冷却热管理系统,来保证动力系统、电池系统、空调系统等在各模式/工况下的安全可靠运行.2)基于三维CFD仿真分析与一维系统仿真分析相结合的方法,计算了电机冷却系统在纯电动模式,低速蠕行工况和60km/h爬坡工况下系统的温度和流量,评估系统设计可行.3)考虑到热管理系统的能耗,对电机冷却系统中电子水泵及其控制策略进行优化.计算了优化前后,春秋季、夏季两种环境下,城市循环工况(30次)电机冷却系统电子水泵总能耗.计算结果显示,优化后,春秋季、夏季环境,城市循环工况下,电子水泵能耗分别降低54%和85%,能耗降低明显.参考文献:[1] 国家质量监督检验检疫度总局和国家标准化管理委员会.GB 19578—2004乘用车燃料消耗量限值[S].北京:中国标准出版社,2004.[2] 国家质量监督检验检疫总局和国家环境保护部.GB18352 6 2016,轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)[S].北京:中国标准出版社,2016.[3] 周能辉,赵春明,辛明华,等.插电式混合动力轿车整车控制策略的研究[J].汽车工程学报,2013,35(2):99 104.[4] 卢 山,卢桂萍,李 馨,等.基于V模式开发插电式混合动力汽车整车热管理控制策略研究[J].计算机测量与测试,2018,26(4):88 91.[5] 李 峰.插电式混合动力汽车热管理系统开发及其控制算法研究[D].长春:吉林大学,2016.·53·。
陈江平-车辆发动机冷却模块试验与仿真研究_董军启

第29卷第5期2008年10月内 燃 机 工 程Chinese Internal Combustion Eng ine Eng ineeringVo l.29No.5Oct.2008收稿日期:2007-10-30作者简介:董军启(1977-),男,博士,主要研究方向为车辆热管理及强化传热,E -mail:dongjunqi2008@ 。
文章编号:1000-0925(2008)05-075-05290090车辆发动机冷却模块试验与仿真研究董军启1,2,陈江平2,何新燕1(1.浙江银轮股份有限公司,天台317200;2.上海交通大学机械与动力学院)Experiment and Simulation Research for Vehicle Engine Cooling PackageDONG Jun -qi 1,2,C HEN Jiang -ping 2,HE Xin -yan 1(1.Zhejiang Yinlun M achinery Co.,Ltd.,Tiantai 317200,China;2.School of M echanical Eng ineer ing,Shang hai Jiaotong University)Abstract:To improve the num er ical calculation accuracy of the cooling packag e in the vehicle eng ine,the 3D and 1D com bined sim ulation technolo gy w as applied to sim ulate study of a hy draulic excavato r ma -chine cooling package,w hich included a charge air co oler,hydraulic oil cooler and r adiator.And the thermal hy draulic performances of each component in the coo ling package w ere calculated.T he test of heat transfer and pressure drop perform ance o f the co oling packag e w as conducted in the w ind tunnel,and the test resultsw ere com pared with the sim ulation results.T he r esults sho w that the sim ulation erro r o f heat transfer per -form ance of three com ponents is -4.02%,-5.8%and 4.37%respectively,the simulation erro r of the pressure dr op of w hole cooling package is -7.38%.Meanw hile,the results sho w that the 1D and 3D co m -bined sim ulation can o bv io usly im pr ove the simulation accuracy in comparison to the 1D simulatio n.摘要:为了提高车辆发动机冷却模块传热与阻力性能的仿真精度,以某液压挖掘机包括增压中冷器、液压油冷却器和水箱散热器在内的冷却模块为研究对象,采用3D 和1D 联合仿真技术,对冷却模块各散热元件进行传热和阻力性能的仿真。
大型车辆冷却风扇数值模拟的研究

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图 1 原 几 何 模 型 图 2 处 理 后 的 几 何 模 型
其 中 : =c c 一 为 准确模 拟 风扇 流 场 , 在 入 口区 和 出 口区延 须
; = .2 c 14 ;
长计算域 , 口区长度应大于风扇直径的 6倍 , 入 出口 区 长度 大 于 风 扇 直 径 的 1 0倍 。本 文 中 入 口区 取 440 m, 5 r 出口区取 8O0 m, 3是风扇计算域 的 a 0 m 图 示 意 图 。由于 流场 在 周 向具 有 周 期 性 质 , 减 少 计 为 算量 , 只对 一片扇 叶进 行计 算 。
s l t n o t 3 o e d i c n u td.i h c G — mo e a e n Re n l sa e a e S e u t n i i a i n i f w f l S o d c e mu o s Dl i n w ih RN k d 1 s d o y o d v r g d N. q ai S b o u e rse d o i l t n wh l a g d y smu a in me h d i u e rt a ft n in lw il .I d i s d f ta y f w s o l mu ai i lr e e d i l t t o S s d f h to r se tf o e o o a o f d n a d. e t n,t e p e s r n e o i n c oi g f n f w ed a e a a y e n h ea in ew e o ae,r tt n i o h r s u e a d v lc t i o l o f l r n lz d a d t e r l t s b t e n f w r t y n a l i o l oa i o s e d,b a e n mb ra d a r d n mi o s fc o i g fn a e s de . pe ld u e n e o y a c n ie o o l a r t id n u
基于Fluent软件的发动机冷却风扇气动性能优化

柴油机设计与制造Design and Manufacture of Diesel Engine 2020 年第4 期第26 卷(总第173 期)doi:10. 3969/j. issn. 1671-0614. 2020. 04. 006基于Fluent软件的发动机冷却风扇气动性能优化栗明,刘伦伦,高建红,曾超,张鲁滨(内燃机可靠性国家重点实验室/潍柴动力股份有限公司,潍坊261061)摘要采用C型风管式台架对某发动机冷却风扇气动性能进行试验,得到了该风扇的流量、静压及静压效率的试验数据;利用Fluent软件,对风扇流场进行仿真,得到相应的仿真结果。
将仿真结果与测试数据进行对比,结果显示两者差异基本在10%以内,满足工程分析要求:根 据风扇内部流场及叶片静压分布的仿真结果,提出了风扇结构优化方案优化后的风扇静压和静压效率均有明显提升。
关键词:发动机冷却风扇Fluent软件流场Optimization of Engine Cooling Fan Air Dynamic PerformanceBased on Fluent SoftwareLI Ming,LIU Lunlun,GAO Jianhong,ZENG Chao,ZHANG Lubin(State Key Laboratory of Engine Reliability/Weichai Power Co.,Ltd.,Weifang261061 ,China)Abstract:The air dynamic performance of mass flow rate,static pressure and static efficiency of an engine fan were obtained by testing with the C-type air duct system and by the simulation of fan flow field w ith the Fluent software.The difference between the simulation and test results was less than10% , which meets the engineering accuracy requirements.According to the simulation results of inner flows and pressure distributions on the fan blades,the fan structural 〇])tim ization was proposed,and the results showed that the optimized fan had higher static pressure and static efficiency.Key words:engine,cooling fan,Fluent software,flow field0 引言风扇是水冷式内燃机的重要组成部件,其消耗 的功率占发动机总输出功率的5%〜8%m。
发动机冷却风扇周向弯曲叶片噪声优化设计

AUTO PARTS | 汽车零部件发动机冷却风扇周向弯曲叶片噪声优化设计徐蕴婕 贺航 肖凯泛亚汽车技术中心有限公司 上海市 201201摘 要: 介绍了汽车发动机冷却风扇性能CFD仿真方法,对已有的冷却风扇进行数值模拟,并对比实验数据验证仿真可靠性。
结合风扇结构参数等因素建立三种不同型式的风扇叶片,讨论了叶片对风扇性能的影响,在不同的工况下对叶轮进行选型,为整车冷却风扇的优化匹配提供了依据。
关键词:冷却风扇 CFD 改型设计1 前言随着汽车工业的迅速发展,环保法律法规及汽车油耗标准的日益严格,消费者对于汽车动力性能和舒适性的追求也在不断提高,冷却风扇作为冷却系统主要部件,其散热性能和噪声大小对整车的热管理及NVH指标有着重要影响。
因此,对风扇气动性能以及噪声特性进行研究,并对现有风扇的设计优化具有重要的工程价值。
自20世纪40年代以来,扭曲叶片开始应用到轴流风机领域,扭曲叶片设计大大提高了轴流风机的气动性能。
60年代初,哈尔滨工业大学的王仲奇教授和前苏联学者费里鲍夫提出了应用于航空领域的弯扭叶片联合气动成型方法,弯掠风叶可控制径向压力分布和二次流分布,不仅大幅度提高风机的气动-声学性能,还能显著扩大稳定轴流风机工作区间,弯掠叶片设计成功的运用到汽轮机和航空发动机上。
MG.Beiler[1]采用数值方法研究了弯扭叶片的内部流场,并通过实验测试研究表明,前弯叶片可以改善流场分布,显著提高风机的气动性能和声学性能。
Fukano[2]对前弯和后弯叶片进行了实验研究,证实弯掠叶片可有效改善叶片尾流情况。
近年来,国内外学者对于轴流风机弯掠技术进行了大量的研究分析,上海交通大学钟芳源[3]教授将弯掠叶片设计应用于低压轴流风机,进行了数值模拟和试验测试的研究工作,并将弯掠叶片的小型风扇应用到家用电器中。
王军,于文文[4]等人,利用通过数值模拟和变型设计方法,筛选出高性能的弯掠叶片,并应用到变压器冷却领域中。
李杨[5-6]等针对通用型轴流风扇叶片,采用CFD计算风扇流场,利用人工神经网络BP算法和遗传算法相结合,对叶片前弯角进行优化。
发动机冷却系统风扇不同驱动控制策略的仿真研究

( 1 . A u t o mo b i l e c o l l e g e o f T o n g j i U n i v e r s i t y , S h a n g h a i 2 0 1 8 0 4, C h i n a ; 2 . F a w B u s A n d C o a c h, Wu x i 2 1 4 1 7 7, C h i n a :
发动机冷却系统风扇不同驱动控制策略的 仿真 研究/ 牛晓 冬, 倪计民, 徐向阳 等
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5 — 2 5 5 0 . 2 0 1 3 . 0 2 . 0 0 2
设 计 -_ 研 究
发 动机冷却 系统风扇 不 同驱动控 制策 略的 仿 真 研 究
Wh i l e s y s t e m' s c o o l i n g c a p a c i t y r e ma i n s t h e s a me l e v e l , t h e p o w e r c o n s u mp t i o n w a s r e d u c e d .
,
系统 冷却 风 扇 的耗 功 进 行 了优 化 , 在 保 持 系统 散 热 能 力 不 变 的情 况下 , 降 低 系统 功耗 。
关键 词 : 发动机冷却系统 ; 电磁 风 扇离 合 器 A ME S i m; 匹 配计 算
中图分类号: U 4 6 4 . 1 3 8 文献 标 志 码 : A 文章编号 : 1 0 0 5 — 2 5 5 0 ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 0 0 5 — 0 7
3 . S h a n d o n g U n i v e r s i t y , J i n a n 2 5 0 1 0 0, C h i n a)
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ur = vi + ω × r ( 3) 式中: v r 为相对速度矢量; v 为绝度速度矢量; u r 为牵 连速度矢量; v i 为平移速度矢量; ω 为转动区域角速 度矢量; r为相对位置矢量. 在旋转区域中动量方程引入科氏加速度 2 ω × ω vr , × r, 因 在定常计算中 FLUENT 忽略转动项 ρ t 此用动量方程的相对速度表达式不能准确模拟角速 度随时间的变化. 当交界面两侧网格节点数不同时, 运用插值原理进行速度求解. -3 在进行 MRF 模型仿真时, 收敛残差设为 10 , 迭代步数为 1 500 步, 收敛时迭代步数约为 800 步. 2. 2 SMM
ρ + ( ρu i ) = 0 t x i p ( ρu i ) + ( ρu i u j ) = - + t x j x i u i (μ - ρ u' i u' j ) x j x j
( 3)
kg / m3 ; μ 为动力黏度, Pa · s; 式中: ρ 为流体密度, - ρ u' i u' j 为雷诺应力, N. 根据 Boussinesq 假设, 雷诺应力与平均速度的 关系为 u i u j u i 2 + ) - ( ρk + μ t )δ ( 4) 3 x j x i x i ij 式中: μ t 为湍动黏度; δ ij 为 Kronecker Delta 符号. 因仿真模型中存在旋转区域, 为使方程组封闭, - ρ u' i u' j = μ t ( 湍流模型选择两方程 RNG kε 模型 为 k ( ρk) ( ρku i ) + = ( α k μ eff ) + G k + ρε x t x i x j j C1, ε ( ρε) ( ρεu i ) + = ( α ε μ eff ) + ε G k - k x i x j t x j C2, ερ ε k
2
图3 Fig. 3 整个流道网格模型
计算模型
选 在含有静止区域和旋转区域的仿真过程中 , 择 MRF 模型和 SMM. SMM 用来模拟真实的风扇运 动, 而 MRF 模型建立相对坐标系, 模拟风扇的转动. 2. 1 MRF 模型 MRF 模型用于不同旋转或移动速度的每个区 域的稳态近似, 由于经济有效, 在工程中常被用于定 常流动的计算. 考虑静止区域和运动区域交界面 , FLUENT 使用强制的绝对速度连续性, 向相邻区域 提供正确的速度值 ; 在旋转区域运用相对运动坐 标系进行求解以区别静止区域, 见图 4.
判断气流的可压缩性, ωc =
[2 ]
v c
( 1)
式中: ω c 为流速; c 为当地声速. 当 ω c < 0 . 4 时, 认为 本文中 ω c ≈0 . 23 , 所以采用三维 S 方程, 不可压缩的雷诺时均 N其质量守恒方程和 气体不可压缩. 动量守恒方程张量形式
[3 ]
为 ( 2)
1
1. 1
模型确定
计算模型的确定
见图 采用某公司提供的发动机冷却风扇模型, 1. 首先对模型简化, 去除相应的小孔和半径小于 10 mm 的圆角, 再对其进行网格划分. 网格由 GAMBIT 生成. 由于风扇结构比较复杂, 故风扇旋转局部区域 采用非结构化四面体网格 ( 见图 2 ) , 网格数约为 20 万个. 模拟风洞的流道表面采用四边形网格 , 整个流 道采用混合网格, 模型见图 3 , 整个模型的网格数约 为 1 405 971 万个.
第 23 卷 第 2 期 2014 年 4 月
计 算 机 辅 助 工 程 Computer Aided Engineering
Vol. 23 No. 5 Apr. 2014
文章编号: 1006 - 0871 ( 2014 ) 02-0078-04 DOI: 10. 13340 / j. cae. 2014. 02. 015
0
引
言
CFD 数值分析在汽 随着国内汽车行业的发展, . 车设计过程中越来越受到重视 在数值分析中, 静止 5 区域和运动区域中流动问题的模拟有 种模型: 单 一旋转坐标系 ( Single Reference Frame ,SRF ) 模型、 多参考坐标系 ( Multiple Reference Frame,MRF ) 模 型、 混合平面模型( Mixing Plane Model,MPM) 、 滑移
[4 ] SMM 是一种非定常计算模型, 其基本原理 为: 采用非正则网格技术, 即交界面两侧子域在交接
3
仿真结果
通过分析风扇表面的压强分布云图、 速度矢量 分布图以及出口处的压力云图, 说明 MRF 模型与 SMM 之间的差异. 速度矢量分布见图 6 , 可以看出在 叶片表面速度变化比较均匀, 而 MRF 模型在叶片顶 部和中部与 SMM 有明显的差异.
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计
算
机
辅
助
工
程
2014 年
在非定常流动计算中, 在流体机械的旋转部件 出口与固定部件进口间形成网格滑移的交界面 . 运 用 SMM 模拟风扇的运动情况, 建立 2 个重合的交界 面, 使交界面两侧形成网格的相对滑动 , 而不要求交 界面两侧的网格节点相互重合. 计算交界面两侧的 通量, 并使交界面上的通量相等.
收稿日期: 2013-04-22 修回日期: 2013-05-23
( Email) 408449627@ qq. com 作者简介: 王天利( 1957 —) , 硕士, 研究方向为汽车测试技术和汽车动力学, 男, 辽宁锦州人, 教授,
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第2 期
Abstract: The simulation difference is compared between Multiple Reference Frame ( MRF ) model and Sliding Mesh Model( SMM ) . The 3D NS equation and RNG turbulence model of FLUENT are used to simulate the stationary area and rotatable area of automobile engine cooling fan. The air mass flow rate of flow channel and the surface pressure and velocity vector distribution of fan are obtained. The results of SMM are closer to the real results. According to the results of SMM, the application of MRF in engineering area is illustrated. Key words: automobile; engine; cooling fan; multiple reference frame model; sliding mesh model; CFD; FLUENT 网格模型( Sliding Mesh Model,SMM) 和动网格模型 ( Dynamic Mesh Model,DMM) . SRF 模型用于单一运动物体, 需要将坐标系与 外形复杂的部件连接在一起, 在几何上必须以旋转 中心为圆心形成一个圆或圆柱才可以将问题转化为 MPM 和 SMM 主要用于 定常流动问题. MRF 模型、 计算区域中同时存在运动区域和静止区域或存在多 个静止可动区域的情况. 对于计算运动边界问题以
王天利, 等: 汽车发动机冷却风扇仿真方法对比 1. 3 FLUENT 计算模型确定 运用 ω c
[1 ]
79
DMM 可以 及边界或计算域内有物体移动的问题时 , [1 ] 很好地得到准确结果. 在汽车发动机舱散热中发动机风扇起重要作 用, 其结构有严格要求. 所介绍的模型中有 3 种可用 于同时存在运动区域和静止区域的仿真: MRF 模型 和 MPM 都用于定常流动的计算, 并且 MRF 模型经 济性更好; SMM 用于非定常流动的计算. 本文对风 扇旋转流体区域进行 CFD 数值模拟. 运用 FLUENT, 通过对汽车发动机冷却风扇性能的分析, 比较 MRF 模型和 SMM 的仿真结果.
面上不共用网格节点, 交界区域不由交界面两侧网 格面直接构成, 而是通过两侧子域间的相对移动量 重新计算得出交界区域的边界位置, 见图 5 , 交界区 bec. 域为 dMRF 模型 SMM
2 [4 ]
( 5)
( 6)
图1 Fig. 1
风扇的 CATIA 模型 CATIA model of fan
图2 Fig. 2
风扇旋转域网格 Mesh of rotatable area of fan
式中: μ eff = μ + μ i ; α k = α ε = 1 . 39 ; C2, ε = 1 . 68 . 压力速度耦合采用 SIMPLE 模型, 为减小假扩 散的影响, 空间和时间均采用 2 阶离散.
[5 ]
Mesh model of whole channel
1. 2
边界条件的确定 仿真模型的主要边界类型包括: 进口、 出口和壁
面等. 气流进口设置为压力入口, 气流出口设置为压 力出口, 以模拟回流现象; 风扇叶片和流道壁面设置 为 wall 类 型; 静 止 区 域 与 旋 转 区 域 建 立 重 合 的 interface. 在仿真过程中, 旋转流体区域为唯一 “动 ” 的区 域, 在 GAMBIT 中 将 旋 转 区 域 设 置 成 Fluid 类型.
Comparison of simulation methods of automobile engine cooling fan