公司5S管理制度.doc
公司5s管理制度
公司5s管理制度1. 简介5S管理制度是一种注重整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，它可以有效提高工作环境的整洁度和效率，提高员工的工作积极性和效能。
本文档将详细介绍公司5S管理制度的目的、内容和实施步骤，帮助公司全体员工理解和遵守5S 管理制度。
2. 目的公司引入5S管理制度的目的是为了提高工作环境的整洁度，提高工作效率，遵守安全规定，减少浪费，提高员工的工作质量和生产效率，从而提高整体竞争力。
3. 内容3.1 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和归纳，清除不需要的物品，并保留必要物品。
具体的步骤如下：1.分类：对工作场所的物品进行分类，判断每个物品是否有用。
2.归纳：将同类物品放在一起，并制定合理的归纳方案。
3.清除：清除所有不需要的物品，彻底清理工作场所。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指为工作场所的物品设定合理的位置和标识，以便于使用。
具体的步骤如下：1.设定位置：为每个物品设定一个固定的位置，方便存取。
2.标识化：为每个物品设定标识，方便辨认。
3.整齐摆放：按照设定的位置和标识，将物品整齐地摆放好。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所及设备进行清洁和维护，保持整洁的工作环境。
具体的步骤如下：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和内容。
2.定期清洁：按照清扫计划定期进行清洁和维护。
3.团队清扫：鼓励团队合作，共同参与清扫工作。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫工作，保持工作环境的整洁度。
具体的步骤如下：1.培养维持的习惯：要求员工养成整洁的习惯，保持工作环境的干净整洁。
2.常态化检查：定期进行工作环境的检查和评估，发现问题及时改进。
3.5 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的自觉性和自律性，使5S成为一种长久的工作习惯。
具体的步骤如下：1.培训和教育：对员工进行培训和教育，提高他们的意识和能力。
2.激励措施：建立激励机制，鼓励员工积极参与5S工作，提高素养水平。
xxxx有限公司环境5s管理制度
xxxx有限公司现场环境5S管理办法一、目的为切实落实企业现场环境管理工作，推行建立现场“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的形成，有效提高现场管理的质量和水平；二、范围本制度适用于xxxx有限公司各车间部门三、定义5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
整理：区别要与不要的东西，撤除不要的；整顿：要的东西，摆放整齐，做好标识管理；清扫：保持工作现场无垃圾，无污秽；清洁：维持以上3S的整洁、卫生局面；修养：自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。
四、职责4.1安环部负责做好现场环境检查以及监督管理工作。
4.2各车间部门负责本区域范围内的所有生产、治理设施的维护管理以及保养工作，结合5S管理办法，有效提高现场管理的质量和水平。
五、内容5.1整理各车间通过5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
5.2整顿各车间把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
公司的5s管理制度
公司的5s管理制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高工作效率，改善工作环境，提升企业形象，树立企业文化，特制定本制度。
第二条公司5S管理制度适用于公司全体员工，并应作为公司内部管理、评优评奖的重要依据。
第三条公司全体员工应遵守《公司5S管理制度》，并加强管理，保证制度的严密执行。
任何公司员工都有权提出对《公司5S管理制度》提出意见和建议。
第四条公司5S管理制度由企业管理层牵头起草，经过全体员工审议通过，经总经理签署后方可生效。
第二章 5S管理制度的内容和范围第五条公司5S管理制度的内容包括：Seiri 整理、Seiton 整顿、Seiso 清扫、Seiketsu 清洁、Shitsuke 教育・训练。
第六条本制度适用于公司办公室、生产车间、仓库、设备管理部以及公司全体员工。
第七条公司5S管理制度的范围包括：工作场所、设备设施、生产工具、文件档案等。
第八条公司5S管理制度的执行主体为各生产经营部门。
第三章 Seiri 整理第九条 Seiri 整理的基本内容包括：梳理材料、设备、工具、文件资料等，并进行分类、归纳、规划。
第十条 Seiri 整理的方法包括：清点盘点、分类整理、废弃处理等。
第十一条 Seiri 整理的保证措施包括：明确分工、制定整理计划、加强整理督导、建立整理档案。
第十二条 Seiri 整理的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整理工作。
第四章 Seiton 整顿第十三条 Seiton 整顿的基本内容包括：合理布置工作环境、工作场所、设备设施，使之清晰、整洁、井然有序。
第十四条 Seiton 整顿的方法包括：规划布局、标志标识、工序分离、工序配合等。
第十五条 Seiton 整顿的保证措施包括：制定整顿标准、加强整顿巡查、建立整顿档案。
第十六条 Seiton 整顿的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整顿工作。
第五章 Seiso 清扫第十七条 Seiso 清扫的基本内容包括：定期清扫、保洁维护，使工作场所、设备设施保持整洁、美观。
公司5S管理制度(最新).docx
公司 5S 管理制度 ( 最新 )第一条总则为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力 , 培养万马新能源特有的企业文化 , 达到提高员工素质和修养的目的 , 特制订 5S管理制度。
第二条目的5S 活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”, “贵在坚持”是5S 成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力, 让每位员工都积极参与进来 , 养成良好的工作习惯 , 减少出错的机会 , 提高员工素养、公司整体形象和管理水平 , 营造特有的企业文化氛围。
第三条5S 管理组织机构1、 5S 活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
2、“公司 5S 管理委员会”的组成人员为：公司总经理, 分管副总、综合管理部负责人 , 各职能部门负责人。
第四条5S 管理内容一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品 , 设备清楚的区分为需要品和不需要品 , 对需要品进行妥善保管 , 对不需要品进行处理或报废。
2、整理的目的：腾出空间 , 发挥更大的价值 , 太高效率 , 创建清爽 , 政界的环境 , 提升企业形象。
3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。
（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
（3）对不需要物品进行处置。
（4）对需要物品进行使用频度调查。
（ 5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（ 3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（ 4）使放置处变得炸小；（ 5）废品管理的浪费；（ 6）库存管理或盘点所花时间的浪。
5、整理的重点：（ 1）检查当前车间里 , 工作里或办公室有无放置不必要的材料 , 零部件；（ 2）设备 , 工装夹具是否进行了点检准备 , 作业是否规范 , 有无违章作业。
（ 3）操作规程是否张贴在规定的位置 , 各种警示牌是否齐全。
二、整顿1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐 , 并对其做标识 , 使寻找需要品的时间减少为零。
XX公司5S管理制度
南京XXXXXXXX有限公司5S管理制度第一条总则为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
第二条适用范围1、人员范围本制度适用于公司所有部门及全体员工。
2、区域范围本制度适用于公司所属办公区域（包括总经理办公室、副总经理办公室、研发办公室、销售办公室、外贸办公室、行政办公室、生产和采购办公室、所有会议室及公共场所等）的5S管理现场。
生产区域、仓储区域单独出具各自的5S管理制度。
3、公共区域责任划分会议室1由总经办监管，会议室2由销售部监管，会议室3由研发部监管，其他部门若要使用会议室，应告知监管部门，使用完后，会议室内桌面应干净整洁，桌椅设备整齐有序，归于原位，会议室不上锁，确保无误后，统一移交监管部门管理。
第三条5S管理组织构成及职责1、5S管理小组成员组长：XX组员：XX、XX、XX、XX、XX2、5S检查小组成员组长：XX组员：XX、XX、XX、XX、XX3、职责与权利3.1、5S管理小组指导各部门开展5S管理工作，监督各部门落实5S管理工作要求，协调5S实施过程的巡查和问题处理，考察监督5S检查小组工作，处理其他5S相关事务。
3.2、5S检查小组在5S管理小组的监督下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作。
第四条5S 管理标准1、整理1.1、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“必要”和“不必要”；1.2、“不必要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。
1.3、“必要品”的使用频率和常用程度基准表过去一年都没有使用过的物品，而且不低丢弃能再用中在过去半年里只使用过一次的物品集中存放（例如归档或放在库房中一个月使用一次的物品中）保存在办公桌或随身携高每周或每天都使用的物品带2、整顿2.1、办公桌上定置图（摆放顺序不局限于此）2.2、定置线形式规格及使用要求定置线形式定置线图片规格适用对象定置4角红色5S定位标贴办公桌面以上摆放物品，例如：笔记本电脑、显示器、电话、茶杯、台历、日记本、资料架、文件筐、打印机、传真机、投影仪等定置6条5S定位标贴（桌面上红色，地面蓝色）花盆定置4角或外侧2角蓝色5S定位标贴柜子、抽屉、主机托盘、垃圾篓、碎纸机、公共区域方形地毯、沙发、茶几、鞋柜、一次性鞋套盒、杂志架等注：5S定位标贴由总经办统一采买标识2.3、办公桌面标准（办公桌上面摆放物品，各部门根据不同情况可适当增减）2.4、文件的标识方法目的通过贴标识，使文件柜内放置的文件夹目视化。
公司5S管理制度03821
公司5S管理制度一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S 管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
办公室5S及员工行为规范管理制度
办公室5S及员工行为规范管理制度一、总则为规范办公室环境，提高工作效率，养成良好的工作习惯，特制定办公室5S及员工行为规范管理制度。
二、办公室5S管理要求1. 整理（Seiri）1.1办公室内只存放与工作相关的物品，不得堆积杂物。
1.2不使用不必要的文件、资料和办公品，及时清理和处理。
1.3禁止私人物品、食品等在办公桌上摆放。
2. 整顿（Seiton）2.1办公桌应保持整洁，文具、文件等应有固定摆放位置。
2.2办公桌上不得放置过多的物品，以免影响工作。
2.3电脑桌面和文件夹应规范命名，分类存放。
3. 清扫（Seiso）3.1办公室每天进行清洁卫生，包括地面、桌面、办公椅等。
3.2垃圾及时清理干净，避免产生异味。
3.3办公设备和设施的清洁维护由专门人员负责。
4. 清洁（Seiketsu）4.1员工应保持个人卫生，衣着整洁，注意个人形象。
4.2办公室空气质量要求良好，禁止吸烟及饮食。
4.3办公设施设备应定期进行维护保养，保持正常使用状态。
5. 自律（Shitsuke）5.1员工应养成良好的工作习惯，按时上班下班，并遵守规定的工作时间。
5.2遵守公司规章制度，尊重他人，保持办公室秩序。
5.3定期开展培训，培养员工的自律意识和规范行为。
三、员工行为规范管理要求1.工作纪律1.1员工要严格遵守规定的工作时间，不早退、不迟到。
1.2禁止在办公时间内进行个人事务、休闲娱乐等与工作无关的活动。
1.3禁止擅离岗位，违反工作要求的行为，严禁打瞌睡、玩手机等。
2.保密要求2.1员工要严守公司的商业秘密，不得泄露公司的机密和客户信息。
2.2禁止私自将公司资料、文件等带出公司或提供给他人。
2.3员工要妥善保管公司的设备和资料，防止遗失、损坏或被盗窃。
3.行为规范3.1员工要尊重上级和同事，保持团结和谐的工作氛围。
3.2禁止辱骂、恶意诋毁同事或上级的行为，不参与恶意竞争。
3.3员工要注意言行举止，不得有损公司形象和声誉的行为。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
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公司5s管理制度
【管理制度】
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、
素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现尝现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄校。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数
量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基矗
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置，确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所。
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫
标识方法。
放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示。
某些表示方法全公司要统一。
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准，作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
■5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法
不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤(11-STEP)
步骤1：成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现常现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
1.每个部门对全员进行教育。
5S的内容及目的。
5S的实施方法。
5S的评比方法
2.新进员工的5S训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6：实施
1.前期作业准备。
方法说明会。
道具准备
2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4."3定"、"3要素"展开
5.定点摄影
6.做成"5S日常确认表"及实施
7.红牌作战
步骤7：活动评比办法确定
1.加权系数：
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法
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