沥青混凝土拌和站安全操作规程
沥青混凝土拌和站安全操作规程范本
沥青混凝土拌和站安全操作规程范本一、总则1. 目的：为确保沥青混凝土拌和站的安全生产，保护人身安全和设备设施的完整性，制定本操作规程。
2. 适用范围：本操作规程适用于所有从事沥青混凝土拌和站作业的人员。
3. 安全责任：站长负责本拌和站的安全工作，并指定专人负责安全生产工作的管理。
二、作业前准备1. 安全检查：每班开始工作前，负责安全的人员必须对拌和站进行安全检查，检查内容包括：设备、设施的完好情况，消防设备的齐全有效性，工作环境的卫生整洁等。
2. 安全警示标志：在显眼位置设置安全警示标志，包括工作区域划定、禁止通行区域、高处作业区域等。
3. 安全宣传教育：定期进行安全教育培训，加强从业人员的安全意识，提高安全技能。
三、设备操作1. 设备检查：每班开始工作前，操作人员应对设备进行全面检查，确保其正常运行，特别注意液压系统、电气系统等关键部位。
2. 按规定操作：操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改设备参数或试验新配方。
3. 禁止超负荷使用：严禁超过设备额定负荷进行作业，确保设备的正常、安全运行。
4. 处理故障：在设备发生故障时，操作人员应立即停机，切勿随意修理，必要时及时向站长报告并寻求专业维修。
四、原材料管理1. 储存原材料：沥青、石子、矿粉等原材料应储存在指定区域，严禁放置在通道、高处或易碰撞的位置上。
2. 定期检查：定期对原材料进行检查，遇有过期、变质或不符合要求的原材料，应及时处理。
3. 准确称量：按照配方要求准确称量原材料，并确保秤的准确性、精确度。
五、安全防护1. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 警示标识：对危险区域、设备设施设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
3. 防火措施：严禁在易燃易爆区域内吸烟、明火作业，定期检查消防设备的有效性并进行维护。
4. 作业平台：作业平台应保持牢固、平整、无杂物，严禁在平台上堆放原材料、工具等。
沥青操作规程15篇
沥青操作规程15篇【第1篇】沥青拌和机平安操作规程一、启动前的检查1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露状况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机1、启动前一定要鸣铃，以防危急区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、根据引风机、搅拌缸、振动筛、提高机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提高机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的挨次依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台"start'闪耀，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下"start'3秒后电子打火装置执行点火，如点着则"start'"heavy oil'"pump on'指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次试试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小，否则温度升高缓慢。
待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。
130℃时将鼓风机风门调至"auto'。
4、每日开头拌料后，均要手动拌和9-12盘料，由于此时拌缸较冷。
然后将拌料模式旋钮旋至"自动'，按下"自动启动'按钮。
四、停机1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。
当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台"stop'约3秒，将火熄灭。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
沥青拌和站安全操作规程范文
沥青拌和站安全操作规程范文一、一般规定1.沥青拌和站是施展沥青生产的重要场所，所有员工必须遵守本规程，严守工作纪律，确保生产安全。
2.所有员工必须经过安全培训合格方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。
3.拌和站设备维护保养由专业人员负责，任何人不得私自修理设备。
4.严禁在拌和站吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入拌和站。
5.严禁使用带有火花的工具操作设备，必须选用不产生火花的工具。
6.对发生事故，应及时上报，并采取相应的应急措施进行处置。
二、生产操作规定1.严格按照生产计划进行操作，不得擅自调整生产设备的参数。
2.设备操作前必须检查设备及管路是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
3.使用设备前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉操作步骤。
4.使用设备过程中，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停机并进行安全锁定。
5.定期清洁设备，清除积尘，确保设备通畅。
三、安全防护措施1.进入拌和站必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2.操作设备时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。
3.设备周围应设有明显的警示标志，警示标志应清晰可见，严禁私自拆除、遮挡。
4.设备室内应保持干燥，防止设备受潮引起故障。
5.设备故障处理时，必须先切断电源并进行安全锁定，禁止带电操作。
四、应急处置措施1.发生火灾时，应立即切断油电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救。
2.发生泄漏时，应迅速关闭相关设备，并使用防溢板、防溅网进行收集，并立即上报。
五、禁止事项1.禁止擅自调整设备参数，必须经过相关人员同意方可调整。
2.禁止在设备周围临时存放易燃、易爆物品。
3.禁止未经许可擅自进入设备室内。
4.禁止私拉乱接电缆，严禁使用不合格电器设备。
拌和机安全操作规程(10篇范文)
拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
沥青拌和站安全操作规程(三篇)
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。
一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。
2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。
3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。
4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。
2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。
3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。
4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。
过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。
5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。
6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。
三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。
同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。
沥青混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
沥青混凝土拌和站安全操作规程沥青混凝土拌和站是进行沥青混凝土生产的设备，其安全操作是保障工作人员和设备安全的重要措施。
下面是沥青混凝土拌和站的安全操作规程，详细介绍了各种操作步骤和注意事项。
一、安全防护设施1. 沥青混凝土拌和站应具备明显的标志和警示标识，并设立安全防护牌、标志牌、警示标语等。
2. 拌和站出入口处应设立警示标识和隔离设备，防止非工作人员进入。
3. 拌和站设有并保持良好的防护网和护栏，保护工作人员的安全。
4. 拌和站应有明显的安全指示标识和应急通道，确保安全疏散。
5. 拌和站应配备各种必要的安全防护设备，包括灭火器、安全帽、防尘口罩、耳塞等。
6. 拌和站应定期组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。
二、场地管理1. 拌和站周围应保持整洁干净，清除杂物和垃圾，确保地面平整无障碍。
2. 拌和站应设立明显的安全警示线，确保设备的正常运转和人员的安全。
3. 拌和站应设置防滑设施，保证人员的步行安全。
4. 拌和站应有良好的通风设备和防尘设施，减少工作人员的工作环境污染。
5. 拌和站应设置安全通道和安全指示标识，保证人员疏散和安全逃生。
三、设备使用1. 拌和站设备的安装、调试和操作应由经过培训的工作人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
2. 拌和站的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。
发现设备故障应及时停机维修。
3. 拌和站设备的操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
4. 拌和站设备操作前应对设备进行检查，确保设备和相关配件齐全、完好，并清除设备周围的杂物。
5. 拌和站设备操作过程中应注意操作规范，严禁超负荷操作和违规操作。
6. 拌和站设备操作结束后应及时关掉电源和气源，清理设备，保持设备的清洁和整洁。
四、生产作业1. 进场前，要对拌和站的各项指标，包括沥青、石料、水和加热器的温度等进行测定和检查。
2. 拌和站操作人员应熟悉沥青混凝土拌和站的工作机理和工作流程，并按照操作手册进行操作。
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编号：SM-ZD-23707
沥青混凝土拌和站安全操
作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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沥青混凝土拌和站安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。
操作前，先检查显示仪表板是否正常。
机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。
搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。
机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。
接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整
改。
电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。
停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。
再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。
检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。
采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正
常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
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