注塑模具三级保养计划
注塑模具保养细则范文
注塑模具保养细则范文A级保养内容：1、包含C级保养所有内容。
2、模具有损坏时，要对损坏的地方补焊修理，或更换新的镶件，重新配模3、模具修理尺寸4、产品设计变更C级保养内容：1、整模拆卸，清洗所有部件、顶针滑块、中子油缸、镶针、导套导柱等所有可拆卸部件。
2、对易清洗的部件进行确认，将有磨损部件进行更换。
3、检查水路的密封性更换变形垫圈，用铲刀、顶针、铜针等去除水道及周边绣斑确保，水路畅通，密封性好，更换磨损严重的水管接头。
4、清洗模具排气漕用铜针、气枪、砂纸等工具排除残料、污垢，阻塞气漕。
5、检查所有缩进螺丝，是否齐全，有无滑牙，如需更换应立即更换。
6、用纱布擦拭模具各部件，吹干型腔，确保模具内无金属穴碎屑及灰尘等污垢。
7、按照图纸进行组装模具。
8、组装模具时注意润滑，尤其活动部件，一定要用指定的耐高温润滑脂进行涂抹。
9、组装时应轻拿轻放，尽量使用紫铜棒进行敲打。
10、组装好的模具分型面及行腔喷上防锈剂。
11、再次检查模具结构锁紧螺丝是否都缩紧。
12、擦干净模架表面，为模具套上防尘袋，缩进固定扣。
13、将模具摆放至制定库位，做好标识、记录等。
D 级保养内容：D级保养是指开机作业员、班组长，每日对模具进行的日常点检、基础维护等。
主要动作：1、听模具动作中开模、顶出、合模、抽芯、绞牙、滑块等动作是否有异响，检查各部位水路油路是否有漏水漏油现象，如有异常立即上报清理。
2 检查模具排气槽是否有污垢料屑油污等，如发现异常需立即上报清理。
3 每6小时对顶针喷洒顶针油，没12小时对导柱、滑块等所有活动部件涂上黄油。
4 班组长对每12小时核实低压模保是否有效，确保低压保护在最佳效果。
模具保养周期规则：A、级保养周期：模具零件损坏，尺寸修理，设变时执行。
B、级保养周期：新模首次供应商养护。
C、级保养周期：常规模具按季度做C级保养，特殊模具视使用情况而定，例如: 模具有困气、异响、产品外观无光泽、动作不顺畅、等情况可提前执行C级保养，或者达到5万次的生产模次，也提前进行C级保养。
注塑模具维护保养计划
4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
装模时的检查、
5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、 维护
更换。
生产中的
保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
二、生产中的保养
1.经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检 查，及时排除。故障排除后再进行生产。
装模时的检查、 维护
高分子教研室
装模时的检 查、维护
生产中的 保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
一、装模时的检查、维护
1.装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦，保证注塑模具安装面
和压机工作台面正确配合。
2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，
以保证制件的质量。
3.对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
生产中的保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
三、生产后的保养
1.生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。 2.对注塑模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净， 保证废料盒中无废料。 3.将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做 好记录或通知修理人员经行修理。
装模时的检查、 维护பைடு நூலகம்
生产中的保养
生产后的保养
久放注塑 模具的保
养
四、久放注塑模具的保养
对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养，方法是打 开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处。
装模时的检查、 维护
生产中的保养 生产后的保养
久放注塑模具的 保养
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注塑机的定期三级保养维护保养计划的检查维护保养项目
注塑机的定期三级保养维护保养计划的检查维护保养项目注塑机的定期检查维护保养，可分为每周、每月、每年的间断时间保养。
简段日期内的保养内容如下。
1、每周检查维护保养项目1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。
2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。
3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。
2、每月检查维护保养项目1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。
补加不足液压油量。
2）检查各点器线路有无松动现象。
3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。
4）清洗液压油过滤网。
5）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。
3、每年检查维护保养项目1）检查液压油质量，一般要求注塑机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入油箱。
2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。
3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。
4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。
检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。
作好记录。
5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。
6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常,减少故障出现.保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间.必须对机器进行定期性的维护检查工作.维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养.一级保养每日检修保养由维护人员自行完成1确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源.2保持注塑机和机身四周清洁.3检查温度针与发热筒是否操作正常.4检查安全门拉开时能否终止锁模.分别用手动、全半自动操作锁模进行测试.5检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上.6检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管.7检查所有罩板是否稳固安装于机器上.8开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50度.检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持30-50摄氏度.9检查机械安全锁是否操作正常.二、每周检修保养由维护人员自行完成1检查各润滑喉管是否有折断或破损.2检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损.3检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧.三、每月检修保养由维护人员自行完成1检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧.2检查油压系统的工作压力是否过低或过高.3检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封.4检查系统压力表是否操作正常.二级保养一、每季检修保养由维护人员自行完成1检查各电偶线、发热筒安装是否稳固.2检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固.3重新检查射咀中心度.二、每半年检修保养1检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件.3检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固.4清洗冷却器铜管的内外壁.5检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固,有没有反松.6检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校.7检查全机的各部份是否有漏油现象.8检查油压系统的工作压力是否过低或过高.9清洗油箱三级保养一、每年检修保养1检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧.2清洗冷却器铜管内外壁.3清洗油箱.4清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘.5检查压力油是否需要更换,抽取压力油样本送往化验,如压力油劣化,必须更换新油.6清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘,并注入润滑油脂于轴承上.7检查机身外露的电线,如损伤,必须更换.8检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油脂或更换新轴承.9重新检查机身水平.10重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度.11检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校.12检查油压系统的工作压力是否过低或过高.13检查全机的各部份是否有漏油现象注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常,减少故障出现.保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间.必须对机器进行定期性的维护检查工作.维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养.。
模具保养规程
修订记录1. 目的提高模具使用寿命及产品生产效率。
2. 范围注塑量产的模具3. 职责（一级保养）由注塑技术员保养，（二.三级保养）由模具钳工保养4.程序一.模具一级保养（日保养）1.确保模具上无铁器，以避免模具被撞伤2.清除模具内残留的料屑，以免夹坏模具。
3.擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面。
4.清除模具内的瓦斯。
5.模具外部擦试清洁并作防锈处理。
6.活动部位，如滑块、顶针等上喷润滑油。
7.检查顶针回位，压板动作是否正常。
8.检查冷却水路是否通畅。
9.成品取出是否顺利，顶出动作声音是否正常。
10.检查模具低压保护功能是否正常并有效运行。
11.检查热流道有无漏料，漏电，损害等。
二.模具二级保养（月保养）1. 清除模具内残留的料屑。
2. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模。
3. 模具外部擦拭清洁并作防锈处理。
4. 清除模具内、外部的瓦斯气。
5. 检查顶针，滑块，斜销活动是否顺畅。
6. 检查顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。
7. 检查咬花面是否受损（如有须安排修模）。
8. 检查冷却水路是否堵塞，水管及接头是否漏。
9.检查热流道感温线，加热部件，电路有无老化，有无漏料等。
10.模具结构检查：公母模面有无锈蚀状况，表面有无遭塑料侵蚀，表面有无刮伤或咬伤，滑块或斜销等滑动件有无受损，滑块或滑动件有无咬到，顶针有无受损或磨损，导销与模板是否弯曲变形，有无其他损坏或磨损。
三.模具三级保养（大保养）1.当模具累计使用量分别达至10K模、50K模、100K模时各进行一次大保养，当模具使用量达至100K模以后，每使用50K模时进行一次大保养2. 将整组模具拆开，包括所有斜销、镶块、滑块。
清除模具内残留的料屑，清洗所有的零配件，包括顶针、滑块、斜销.3. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面，模具外部擦拭清洁并作防锈处理，清除模具内、外部的瓦斯气.4. 导柱及导柱孔油污清洗，添加适量润滑油，顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。
模具维护保养计划
6.1、停机之前须先关闭电源在关闭冷却水路,拆下模具后必须吹净模具内水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀涂上食用级防锈油脂,准确填写相关记录。
7、定期模具保养
7.1、新升塑胶事业部所有模具都是半年为周期定时做二级保养，在执行二级保养时若遇到模具正在使用，做好记录等模具的该批订单完成后再及时进行二级保养。
5.12、使用中：当班技术员交班前用棉布清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面塑料飞皮，滑块、导柱、导套加上润滑油脂。检查模具紧固螺丝，检查热流道电路，检查油缸是否有漏油等情况。
5.13、使用后：清理模具灰尘及油污，清理模具型腔杂质并均匀涂抹防锈剂，清理滑块及滑动件的油污及异物并打上润滑油脂，检查模具上所有螺丝的紧固，清理型腔及芯子上的灰尘杂质喷上防锈剂，用高压气清理运水里残留的水，防止运水生锈。检查紧固螺丝，用扳手紧固。
3.1.2、二级保养：定期保养，对公司所有模具以半年为周期，严格按照二级保养记录表的项目内容做全面的维护保养和安全检查。
3.2、润滑油脂的安全
3.2.1、药品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
3.2.2、食品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
5.2、注吹模具在生产使用过程中的维护保养
文件名称
文件编号
模具维护保养计划
页码
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5.2.1、使用前：检查模具所有紧固螺丝并用扳手紧固；检查模具型腔、型芯是否光洁，有无损害；检查型芯弹簧弹性及气路是否通畅；检查模具水路是否畅通；检查导柱、活动块等是否运行顺畅并加润滑油脂；
5.2.2、使用中：当班技术员交班前清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面杂质，导柱、导套及活动件加润滑油脂。检查模具紧固螺丝。
注塑机三级维护保养作业指导书
注塑机三级维护保养作业指导书一、引言注塑机作为一种重要的生产设备，在工业生产中扮演着关键的角色。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在为操作人员提供注塑机三级维护保养的具体步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。
二、注塑机三级维护保养概述注塑机的三级维护保养分为日常维护、定期维护和专业维护三个层次。
日常维护主要包括清洁、润滑和紧固工作；定期维护涉及更换易损件和检查重要部件的状态；专业维护由专业技术人员进行，包括更换液压油和进行系统调试等。
三、日常维护1. 清洁工作1.1 清洁外观：使用干净的布或刷子清除注塑机外表面的尘土和污垢。
1.2 清洁注塑机内部：定期清除注塑机内部的杂物和残留物，特别是模具和注射部分。
1.3 清洁冷却系统：检查并清洁冷却系统中的过滤器和水管。
2. 润滑工作2.1 润滑点检查：检查注塑机的润滑点，确保润滑油或润滑脂的充足。
2.2 润滑剂更换：根据注塑机使用手册的要求，定期更换润滑剂。
3. 紧固工作3.1 紧固螺栓：检查注塑机各部位的螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
3.2 紧固连接管道：检查注塑机的液压管道和气路连接是否牢固。
四、定期维护1. 更换易损件1.1 模具更换：根据注塑机生产计划和模具使用寿命，定期更换模具。
1.2 润滑系统更换：定期更换润滑系统中的滤芯和密封圈。
1.3 电器元件更换：根据注塑机电气控制系统的工作情况，定期更换老化或损坏的电器元件。
2. 检查重要部件2.1 液压系统检查：检查液压油的质量和油位，如有需要及时更换和补充。
2.2 电气系统检查：检查注塑机电气控制系统的连接是否正常，如有松动或脱落及时修复。
2.3 机械部件检查：检查注塑机机械部件的磨损情况，如有需要及时更换。
五、专业维护1. 更换液压油1.1 油品选择：根据注塑机使用手册的要求，选择合适的液压油进行更换。
1.2 油温控制：确保液压油的温度在正常范围内，避免过热或过冷。
注塑机三级维护保养作业指导书
注塑机三级维护保养作业指导书一、注塑机部件维护保养作业指导书为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。
机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
1.1 液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。
实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
1.1.1 压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。
如发现压力油已经劣化，应立即更换。
请在新机器运行3个月内，更换压力油。
然后一年一次更换压力油。
如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。
如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。
这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。
检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。
一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。
把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。
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作成
（各模仁工 排气孔是否
有堵住，是
1、检查模
具各配合件
2、检查各
模板的平面
3、检查浇
口套圆弧面
抛光 面是否满足 5、对模具
作了大量的
以确保其可
用于下一次
6、填写模
具保养记录
根据指定的
库位，将模
版 次
制定日期
修定 內容
核准
审核
其它
1、应及时掌握安全库位 2、模应具确使保用模周具期在。需投产时之良好 。 3、支援单位无。 4、模具生产完成後或移轉時，
序 号
步骤
注塑模具(三级)保养计划
注意事项
1、延长模
1
前言
具2、之确使保用产寿 品品质之稳
1、定位系
统在（ 生导 产柱 量导 达
30万模次 2、冷却系
统流（ 畅模 无具 异管
各大系统保养 动3、，浇接注头系处
2
统分（ 流主 道流 是道 否
光4、滑顶或出损系坏
统是（ 否顶 断针 裂固 ，
长5排短气大系小统不