冲床标准作业指导书
冲床作业指导书 (3)
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在为操作人员提供冲床操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够安全高效地进行冲床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢靠。
c. 检查冲床的供电温和源供应是否正常。
2. 工件准备a. 根据工艺要求，准备待冲压的工件。
b. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3. 冲床操作a. 将工件放置在冲床工作台上，调整工件位置，使其与冲床模具对齐。
b. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 打开冲床电源，调整冲床参数，如冲击力、冲程等，根据工件材料和尺寸进行设置。
d. 按下冲床启动按钮，开始冲床作业。
e. 在冲床作业过程中，及时观察工件和冲床的运行情况，确保正常运行。
f. 完成冲床作业后，及时住手冲床，关闭电源。
4. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作冲床时，应保持专注，避免分散注意力。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近冲床模具，以免发生意外伤害。
d. 在冲床作业过程中，不得随意更改冲床参数，以免影响冲床的正常运行。
e. 在冲床作业前，应对冲床进行日常维护和保养，确保冲床的安全可靠性。
三、操作效果评估冲床作业指导书的操作效果评估包括以下几个方面：1. 工件冲压质量：检查工件的冲压质量，包括冲孔的尺寸和形状是否符合要求。
2. 冲床运行稳定性：观察冲床在操作过程中的运行情况，检查是否存在异常噪音或者振动。
3. 安全性评估：评估操作人员是否按照操作指导书的要求进行操作，是否存在安全隐患。
四、数据统计与分析根据冲床作业指导书的实施情况，可以进行数据统计与分析，包括以下几个方面：1. 冲床作业时间统计：记录每次冲床作业的开始时间和结束时间，计算平均作业时间。
2. 冲床作业效率统计：根据冲床作业时间和冲床产出数量，计算冲床的作业效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。
二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。
2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。
3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。
c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。
3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。
b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。
4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。
b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。
c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。
c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。
5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。
五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。
2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲床的操作指南和安全注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的设备。
其基本原理是利用冲床上的冲头对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形，从而得到所需的产品。
三、冲床的操作步骤1. 准备工作a. 确保冲床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
b. 调整冲床的工作台高度和冲击力，确保与加工要求相匹配。
c. 检查工件的尺寸和材质是否符合要求，并进行必要的修整。
3. 开始加工a. 将工件放置在冲床的工作台上，并确保其固定稳定。
b. 按下启动按钮，冲床开始运行。
c. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
d. 根据工艺要求，按照冲床的操作规程进行操作，完成加工任务。
4. 加工结束a. 加工完成后，停止冲床的运行。
b. 将加工好的产品取出，并进行必要的清洁和检查。
c. 关闭冲床的电源和气源，进行设备的维护和保养。
四、冲床操作的安全注意事项1. 个人安全a. 操作人员应熟悉冲床的操作规程和安全操作流程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床或造成危险。
c. 注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或碰撞等意外事故发生。
2. 设备安全a. 在操作前，确保冲床的电源和气源正常，并进行必要的检查和维护。
b. 使用合适的冲头和模具，并正确安装，以避免设备故障或意外事故。
c. 定期对冲床进行维护和保养，保证其正常运行和安全性能。
3. 作业环境安全a. 作业区域应保持干燥通风，避免火源和易燃物品的存在。
b. 在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
c. 遵守作业区域的安全规定，禁止随意进出和触碰设备。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的机械设备，用于在金属板材上进行冲孔、切割、弯曲等加工操作。
本作业指导书旨在提供详细的冲床作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
2. 在操作冲床之前，必须仔细检查设备的运行状况，确保各个部件正常工作。
3. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积，以防止意外伤害。
4. 操作人员必须熟悉冲床的操作原理和各个控制按钮的功能，以避免误操作。
5. 在进行冲床作业时，必须保持专注，不得受到干扰，以确保操作的准确性和安全性。
三、冲床操作步骤1. 准备工作a. 确保冲床处于停止状态，并关闭电源。
b. 检查冲床上的刀具和模具，确保其完好无损。
c. 将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 启动冲床a. 打开冲床电源，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，冲床开始工作。
c. 观察冲床的运行情况，确保其正常运转。
3. 进行冲床操作a. 根据加工要求，调整冲床的冲程和冲频。
b. 将金属板材对准模具，确保其位置准确。
c. 按下冲床脚踏开关，冲床开始进行冲孔、切割或弯曲操作。
d. 观察加工过程，确保操作的准确性和质量。
e. 完成一次冲床操作后，松开脚踏开关，冲床停止工作。
4. 结束操作a. 关闭冲床电源，确保设备处于停止状态。
b. 清理工作台和冲床上的切屑和废料，保持工作区域整洁。
c. 将刀具和模具归位，存放在指定位置。
四、常见问题及解决方法1. 冲床运行缓慢或无法正常工作可能原因：电源故障、冲床机械部件损坏、控制系统故障等。
解决方法：检查电源连接是否正常，修复或更换损坏的机械部件，检查控制系统并进行维修。
2. 冲床操作过程中出现异响或振动可能原因：刀具磨损、模具松动、工作台不稳等。
解决方法：更换磨损的刀具，紧固模具，调整工作台，确保其稳定。
3. 冲床操作过程中出现卡料或卡模现象可能原因：金属板材尺寸不符合要求、模具损坏、润滑不足等。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述冲床作业指导书旨在提供冲床操作人员在工作中的具体操作步骤和注意事项，以确保操作的安全性、高效性和质量。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 检查冲床的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查冲床的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 调整冲床：a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并进行安装。
b. 调整冲床的冲程和冲床速度，确保与工作要求相匹配。
c. 检查冲床的润滑系统，确保正常运转。
3. 加工准备：a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并进行固定。
b. 根据工作要求，调整冲床的定位装置，确保工件的位置准确。
4. 进行冲床操作：a. 打开冲床的电源开关，确保电源稳定。
b. 按下启动按钮，冲床开始工作。
c. 在冲床工作过程中，保持专注，随时观察工件的加工情况。
d. 如遇到异常情况或冲床停止工作，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
5. 完成加工：a. 冲床工作结束后，关闭电源开关，确保安全。
b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行质量检查。
c. 清理冲床工作区域，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉冲床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，应保持双手干燥，避免因手部滑动而引发意外。
3. 操作人员应保持冷静，不得在工作过程中与他人交谈或分心。
4. 在冲床工作过程中，应注意工件的加工质量和尺寸精度，如有异常情况应及时停机检查。
5. 润滑系统是冲床正常工作的关键，操作人员应定期检查润滑油的情况，并及时添加或更换。
6. 在操作过程中，应注意冲床周围的安全区域，确保他人的安全。
7. 如遇到紧急情况或操作不当导致的事故，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
四、总结冲床作业指导书详细介绍了冲床操作的步骤和注意事项，操作人员在进行冲床作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全性和工件的质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务概述冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行冲压加工。
本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、作业准备1. 确保冲床处于正常工作状态，检查冲床的电源和气源是否正常供应。
2. 检查冲床上的刀具和模具是否安装正确，并进行必要的调整和更换。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和防滑鞋等。
4. 清理冲床周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开冲床的电源和气源开关，确保冲床处于待机状态。
2. 将待加工的金属板材放置在冲床的工作台上，并用夹具固定好。
3. 根据工艺要求，调整冲床上的模具和刀具，确保其正确对准待加工的金属板材。
4. 根据需要，调整冲床的冲击力和冲程，以适应不同的加工要求。
5. 按下冲床的启动按钮，启动冲床的工作循环。
6. 在冲床运行过程中，注意观察加工情况，确保冲床的运行稳定和加工质量。
7. 当冲床完成一次冲压后，及时停止冲床的运行，并等待冲床完全停止后，方可进行下一次加工。
8. 在冲床加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作冲床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
3. 严禁在冲床运行过程中，随意调整冲床的参数或进行其他未经授权的操作。
4. 当发生异常情况或故障时，应立即停止冲床的运行，并及时报告维修人员进行处理。
5. 定期对冲床进行维护保养，清洁冲床上的刀具和模具，并进行必要的润滑和更换。
6. 在冲床作业结束后，及时关闭冲床的电源和气源开关，清理工作区域，并将冲床恢复到待机状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全操作规范，并严格遵守。
2. 在操作冲床时，应保持工作区域整洁，防止滑倒和其他意外伤害。
3. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，并定期检查其状态是否良好。
冲床作业指导书
1.0目的
为了冲床操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司冲床。
3.0操作程序
1.1接入至电源，按下控制面板右上方绿色开关“0N”键。
3.2马达启动，稳定。
4.3板开控制面板上方调校键，将所需用刀模放进，工作台面推进压台下端。
5.4先测量所需刀模到压台的高度，握位压台上方的调校轮。
6.5按下绿色按钮，使压台面碰紧，刀模进行调校。
7.6用待加工料进行试裁，使之达到所需要效果。
8.7在推/拉拖板上放入需冲裁产品，按下绿色按钮正常操作。
4.0停止操作程序
4.1按入控制面板右上方红色键(OFF)o
4.2马达停止，直到皮带轮旋转完全停止。
4.3切断主电源。
5.0注意事项
5.1操作过程中，操作员每一次工作都必须推/拉拖板，双手不能放在压台和工作面台之间，
避免压伤双手。
5.2不可长时间按下绿色按钮，避免烧坏线圈。
5.3 长期保持机台和四周区域5S的良好状态。
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文件编号版本YNT/WI-03A/0序
号设备名称冲床
型号1.开机前.须填充润滑系列油路之油量（图一）
2.作业中每8小时给油一次（图二）
15.飞轮回转时（须空转5秒以上）特别注意开动状况.加速状况.振动.声音。
审核承办单位
冲压部承办人:设备名称核准5.调试送料时放松角度。
（图五）
4.离合器空气压力保持在
5.0-7.0KG/CM平方是否符合规定（图四）
6.调试送料机长度。
(图六)
昆山XXXX精密部件有限公司
作 业 指 导 书编制日期2016/5/416.作业前以寸动.安全一行.连续运转.紧急停止.等进行操作确认无异常本工序作業
7.压力调整时.应再确认二次压里是否符合所选定之压力。
(图七)
9.空气滤清器每天排水一次。
（图九）
12.严禁将手伸入危险区域，小件送料应用工具去排除。
ZFU-60W 3.机台运行控制面。
（运行指示灯/主马达启停开关/复位开关/冲速控制开关）图三
10.上死点停止位置是否准确.（图十）
11.冲压作业时工作台面不应放置工具和较重物品；严禁使用脚踏开关。
第1页 共1页页数14.配管接头或离合器气缸.平衡器气缸等有无漏空气。
请确认
13.以寸动操作驱动离合器，并以电磁阀的排气音来作鉴定动作之良否
8.操作台运行按钮开关。
（图八）
图一图二图三图四图五图六图七图
八
图
九图十。