冲压作业指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。
冲压作业包括模具设计、材料选择、机械设备操作等多个环节，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍冲压作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
二、冲压作业流程1. 模具设计冲压作业的第一步是进行模具设计。
模具设计需要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等部件的设计。
模具设计需要考虑产品的材料特性、成型工艺和生产效率等因素。
2. 材料选择冲压作业中常用的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。
材料的选择应根据产品的要求来确定，包括材料的强度、耐腐蚀性和成本等因素。
在选择材料时还需要考虑材料的可加工性和可用性。
3. 机械设备操作冲压作业需要使用冲床等机械设备进行操作。
在使用机械设备之前，操作人员需要熟悉设备的操作方法和安全规范。
操作人员应穿戴好防护用具，确保操作过程中的安全。
在操作过程中，需要根据产品要求进行模具的安装和调整，调整好冲床的参数，确保冲压作业的准确性和稳定性。
4. 冲压作业技术要点冲压作业中的技术要点包括：- 冲床的操作要求：操作人员需要掌握冲床的操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
- 模具的安装和调整：模具的安装和调整需要根据产品要求进行，确保冲压作业的准确性和稳定性。
- 材料的切割和成型：根据产品的要求，进行材料的切割和成型，确保产品的质量和尺寸的准确性。
- 成品的检验和包装：冲压作业完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量和符合要求的尺寸。
检验合格后，对成品进行包装，确保产品的安全运输和储存。
三、冲压作业注意事项1. 安全操作冲压作业涉及到机械设备的操作，操作人员需要严格遵守安全规范，穿戴好防护用具，确保操作的安全性。
2. 模具的保养模具是冲压作业中的重要部件，需要定期进行保养和维护。
保养包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损情况等。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冲压作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 选择合适的冲压设备：根据产品的尺寸、材料和数量等要求，选择适合的冲压设备，包括冲床、模具等。
1.2 设备调试：确保设备正常运行，检查设备的润滑、冷却系统是否正常，调整设备的工作速度和压力等参数。
1.3 安全措施：检查设备的安全装置是否完好，员工必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，包括金属板材、合金材料等。
2.2 材料质量检查：对材料进行外观检查、尺寸测量、硬度测试等，确保材料质量符合要求。
2.3 材料切割：根据产品的尺寸要求，采用切割工艺将材料切割成所需形状。
3. 模具准备3.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具结构，包括上模、下模、导向装置等。
3.2 模具制造：选择合适的材料，采用加工工艺制造模具，包括数控加工、电火花加工等。
3.3 模具调试：安装好模具后，进行模具调试，调整模具的间隙、导向装置等，确保模具正常运行。
4. 冲压工艺4.1 冲压顺序：根据产品的形状和加工要求，确定冲压的顺序，包括先冲孔、再冲凸台等。
4.2 冲压参数：根据材料的性质和产品的要求，设定合适的冲压参数，包括冲头的直径、冲程的深度、冲床的速度等。
4.3 冲压质量控制：对冲压过程进行监控，检查产品的尺寸、外观等质量指标，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
5. 后续处理5.1 清洗和除锈：对冲压后的产品进行清洗和除锈处理，保持产品的外观和表面质量。
5.2 表面处理：根据产品的要求，进行表面处理，如喷涂、电镀等，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
5.3 检验和包装：对产品进行全面的检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，便于运输和销售。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。
c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。
2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。
b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。
3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。
b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。
4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。
b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。
5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。
b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。
c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。
3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。
5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。
2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。
3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。
4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。
5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。
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冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定3/13二、原材料1.原材料的分类与废料的收集（1）原材料的分类：a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使用；b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO —92,TO —126产品的使用；c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO —220系列，TO —3PH 产品的使用；d.42#铁镍合金材料：部分IC 产品及SOT —23B 、C 使用；e.黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2.原材料的搬运、安装：（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。
搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。
搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。
b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置；3.原材料的校平：先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调；4.原材料的领用、结转、退库：（1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。
对于缺损变形的材料，领用人可要求将变形部分除后才领用，仓管员不得拒绝。
领用人不得以材料重量少为借口不领用仓管员发放的材料，仓管员有权拒绝其领料，如领料人不听劝阻强行领用的，按违纪处理。
原材料领用时以实际称重为准，不符的此标准领料人可以拒绝领用，称重时应扣除包装纸皮的重量；（2）原材料结转a.交班时，由仓管员量取结转半径，计算重量，交班人进行确认，而接班人对交接材料有疑问，向仓管员反映确定后，以仓管员测量尺寸为准；b.原材料结转公式： 使用后单盘材料重量=A*（22R r ）注：A ：材料系数，可在《原材料一览表》查到，A=材料密度*料宽；r ：材料内径； R ：剩余材料尺寸+材料内径。
（3）原材料退库a.正常生产退库：生产中如因更换品种需要更换材料，卸下的原材料必须用包装纸包扎好，称重后退回库房，不得随意放置，仓管员不得以材料重量少为借口不办理退库；b.异常材料的退库：异常原材料发现后，应及时通知检验确认并贴不合格单，保留标签，包装好称重后退回库房。
名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定4/13三、模具的安装与调试1.确定待安装的模具品种相符，用钢板尺量取模具的闭合高度（如需用活动垫板要加上垫板厚度）；2.用寸动或盘车使冲床滑块处于下死点位置，即行程显示表显示为180；3.将冲床的闭合高度拉开至大于模具闭合高度5cm；4.清理模具底面、冲床工作台面，将模具安全的推入工作台；5.确认模具的安装位置（模具中心与冲床中心重合）：模具承料板与承料台间保持适度距离（2~5cm），过大错位不停机。
同时需注意模具的落料孔需在冲床的落料孔范围内，绝对不允许模具的落料孔偏离冲床的落料孔。
若有活动垫板，则需注意垫板落料孔与魔界及冲床的落料孔位置相符。
若模具为螺钉孔紧固，则需将上滑块固定槽与模具上模板固定孔对准（传动螺钉无干涉为合适），若模具为用压板压上模紧固，则压板螺栓不得与上模板接触干涉，且压力点要保持垂直。
量取模具位置需保证前后一致，两边一致；6.调整冲床闭合高度使冲床上滑块与模具上模板贴合，用紧固件将上摸板与上滑块紧固，需注意紧螺栓杆与上摸板不得干涉，点起上摸，观察模具间无异物、无异常后，连续点动几下，点动时需注意凹模镶块状况，无异常后点至下死点，将下模紧固。
锁紧后点动使上摸与下模分开，用该模具所生产规格的料带剪取一小段，置于精压位置，放置时注意料带要让开定位钉和型腔，将试纸置于冲裁刃口开始调试，试纸至少要覆盖两块有冲裁刃口的凹模。
在试纸没有发生冲裁时，以每次1/2料厚尺寸为调整单位，进行每一次的冲裁，直至试纸冲裁下去为止。
同时在调整时需密切注意传力条和精压处所垫料带状况，调整过程中传力条与上摸座需保持间隙，不能贴死，若精压处料带已有压痕，而试纸未冲下，则应立即停止调试，可能精压凸模超长，需卸模送修。
若试纸冲下，精压处料带无压痕，则可根据该品种标准精压深度尺寸为单位进行调整，若试纸冲下算起，闭合高度尺寸调整超过三个料厚，精压仍为压出，则应停止调整，可能精压凸模太短，需向班长反映处理。
7.刃口调好后应调整步距、夹紧力和放松时间等，并检查辅助设备是否进入工作状态。
8.调整完毕后，连续冲样并自检，自检合格后送专检确定是否可生产。
名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定5/13四、冲压生产工作流程1.上班后应先阅读交接班记录，了解上一班生产状况，向班长领取手套，在与上一班操作人员交接时，应详细了解冲床、模具、产品状况，对曾出现的故障问题，应详细了解其发生的过程及解决方法。
同时交接双方对原材料结转进行确认：注：交接内容应包括：（1）冲床内外卫生，及周边环境的清洁；（2）原材料的准备应充足，如恰逢交班时原材料冲完，上一班应及时上料为下一班做好准备；（3）产品的处理应及时，正常产品应及时入半成品库，评审产品应贴好标识，注明原因及检验的处理意见，入评审库；（4）属操作人员填写的台账应填写清楚准确，班长填写交接班记录；（5）废料箱内的废料应清空。
2.接班后，上一班若正常生产，则剪样自检合格后，可进行续产，同时将样条送给检验专检；3.生产过程中需时时关注冲床、模具、产品的状态，若有异常，应及时停机处理，无法处理的，向班长汇报后找相关人员处理。
生产中产生的垃圾、废料、应及时清理、倾倒、不得乱扔，保持冲床内外及环境整洁，及时填写相关表格台账；4.下班前应及时倾倒废料，打扫冲床内外区域卫生，原材料准备充足，为下一班生产做好准备；5.交接班时应向下一班人员详细交代本班生产情况，做到交接清楚。
名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定6/13五、员工职责1、操作员：（1）接班时：了解目前责任冲床生产的品种，上一班生产情况，量取材料，确定结转是否准确，冲床周围是否有无标识的产品，剪样自检，送专检，合格后生产。
（2）生产中：正确安全地搬运材料，时刻关注模具、冲床、产品状况，按作业要求严格自检，尽量减少废次品产生，及时、准确地填写相关表格、台账，及时入库。
（3）交班时：详细向调机员交代责任冲床生产情况，及时备料和倾倒废料，搞好现场卫生。
（4）卫生：清扫责任区卫生，做好机台及其周边的“5S”。
2、调机员：（1）接班时：了解责任目前责任冲床生产的品种与上一班的生产情况，在《冲压交接班记录表》上签字。
核实冲床周围无标识产品。
（2）生产中：严格按作业要求调试模具、责任冲床，时刻关注责任模具、冲床和产品状况。
监督操作员自检，检查操作员是否及时填写相关表格、台账与及时入库。
（3）交班时：详细向接班人交代本班责任冲床生产情况，填写《冲压交接班记录表》。
（4）卫生：清扫责任区卫生，监督做好责任范围内的“5S”。
2班长：（1）接班时：了解目前生产的产品品种，生产进度，上一班生产情况，安排本班组人员生产，关注新安装模具，统筹安排调整品种。
（2）生产中：督导调机员进行生产，处理疑难及突发问题，巡检产品及现场；（3）交班时：除对本班生产情况的书面描述查阅外，对个别重要问题需进行特别交代，同时对现场卫生进行检查纠正。
（4）卫生：清扫责任区卫生，监督做好整个车间“5S”。
名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定7/13六、冲压产品及自检1、产品的分类：（1）分立器件：代表产品TO-92系列、TO-126系列、TO-220系列、TO-3PH系列、TO-252系列、SOT-23系列等。
（2）集成电路:代表产品DIP系列、UPC系列、SOP系列、SDIP系列、QFP系列、SIP系列、SOT系列、SOTSOD铁镍系列等。
2、自检范围及相关术语：自检是操作者利用目测和简单量具对产品进行检验的一种手段，其对产品质量控制有重要的作用，主要包括以下内容：自检项目要求标准产生原因常见解决方法划伤产品表面无划伤原材料、开卷机、送料系统、模具清理相关部位垫伤产品表面无垫伤原材料、开卷机、送料系统、模具清理相关部位毛刺图纸要求刃口钝、模具异常加油、磨刃口、修模具漏冲不允许有崩废料、凸模断不加油、倒刃口、修模具扭曲图纸要求原材料、开卷机、模具校平机校正卷曲图纸要求原材料、开卷机、模具校平机校正横弯图纸要求原材料、开卷机、模具校平机、模具校正侧弯图纸要求原材料、开卷机、模具校平机、模具校正腿粗细图纸要求定位、侧弯、孔边距处理相关位置扎孔不允许有定位、侧弯、孔边距处理相关位置歪头不允许有干涉、侧弯、崩废料处理相关位置歪腿不允许有崩废料倒刃口、少加油拔孔不允许有定位、侧弯、孔边距处理相关、加油打折不允许有材料抖动、脱焊、拔孔处理相关位置载片宽图纸要求侧弯、孔边距处理相关位置总宽图纸要求侧弯、孔边距处理相关位置孔边距图纸要求外导板、侧弯处理相关位置精压其表面无凹坑、鼓包精压损伤处理相关位置(1)正常生产时认真填写生产台账、随工单、生产自检表等相关记录。
（2）正常生产过程中对产品每0.25万冲次至少自检一次，每1万冲次至少在生产自检表上记录一次。
（3）问题产品处理程序：发现问题产品（检验确定需评审）需完整填写随工单，在台账、生产日报表上同时注明评审产品批号、数量、原因后，交相关人员评审，不得擅自报废产品。
（4）故障模具处理程序：当发现模具故障时，首先从钳工班取得模具故障单认真填写故障描述，待检验室确认后卸模维修。
维修完毕上模前，将模具故障单放回原处。
七、冲床的使用与维护1、正常的开机顺序：主电源开启，主电机启动，开卷机开启，寸动试冲，计数器,油开关确认，连车。
2、冲床切断计数器的调整(1)振力冲床：打开控制柜的电源，按“SET”至需切断的位数，按数字上下调整键调节至合适的值，按“ENT ”输入完成。