某公司冲压作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述本文档是针对冲压作业的指导书，旨在详细描述冲压作业的流程、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定冲压工序和产品要求；b. 准备冲压机和工装；c. 检查冲压机的安全装置和工装的完好性。
2. 装夹工件：a. 根据产品要求，选择适当的模具；b. 将工件正确装夹在冲压机上；c. 调整冲压机的位置和压力，确保工件稳固且不会挪移。
3. 进行冲压：a. 启动冲压机，确保其正常运行；b. 按照工艺要求，进行冲压操作；c. 注意观察冲压过程中的变化，及时调整冲压机的参数。
4. 检查产品：a. 冲压完成后，将产品取出；b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量；c. 若发现问题，及时调整冲压机参数或者更换模具。
5. 清理工作：a. 关闭冲压机，切断电源；b. 清理冲压机和工作台面的废料和碎屑；c. 维护冲压机，保持其良好状态。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在冲压机运行时进行任何维修和调整操作。
3. 冲压机必须安装防护装置，防止工件和操作人员受伤。
4. 在冲压机运行时，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
5. 发现冲压机异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、质量要求1. 冲压产品的尺寸和形状必须符合工艺要求。
2. 冲压产品的表面质量应平整、无划痕、无变形等缺陷。
3. 冲压产品的边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。
4. 冲压产品的硬度和材料成份应符合技术要求。
五、注意事项1. 在冲压过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲压机的工作区域。
2. 在更换模具时，必须切断电源，并等待冲压机彻底住手运行后再进行操作。
3. 冲压机的润滑和维护工作必须按照规定进行，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须熟悉冲压机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作冲压机。
六、总结本指导书详细介绍了冲压作业的流程、要求和注意事项，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以确保冲压作业的安全和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。
1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。
1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。
二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。
2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。
2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。
三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。
3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。
3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。
四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。
4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。
五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。
5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。
5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。
结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。
冲压作业指导书-SOP
工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。
辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。
2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。
3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。
垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。
油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。
保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。
2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。
三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。
2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。
3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。
4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。
5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。
7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。
5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。
6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。
五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。
同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。
以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
某公司冲压作业指导书
冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库d.锁紧送料曲轴的固定螺帽。
（5）放松调整：a.用手转动冲床的曲轴使冲床滑块下降，以使引导冲子进入材料，将冲床停在此位置。
b.松开放松凸轮的M8固定螺丝。
c.顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻度线对准放松铭板上的放松指示线。
（6）夹持力与空气压力一般情形，均将空气压力调在22/kgf cm，若材料厚度比较厚时可将空气压力再调高些，以下为空气压力与夹持力的关系表：空气压力夹持力12kgf cm14.8kg/22kgf cm29.5kg/32/kgf cm44.3kg42kgf cm59.9kg/YAMADA冲床送料机ISIS冲床送料机：（1）调整料厚：拧开料厚止付螺丝，将料穿入固定额与送料额后调整料厚到所需的位置后拧上止付螺丝即可。
（2）调整步距：先打开调整盘的锁柄，旋转调整盘至指示表指到所需位置，合上调整盘锁柄即可。
（3）调整放松时间：打开放松时间止付螺母，调整放松时间转盘至所需位置，拧上支付螺丝即可。
4开卷机的使用：电源开启后，选手动档，确定开卷方向正确后，寸动使材料开卷几圈，将材料牵引进校平机，转换到自动档完成。
5、收卷机的使用：电源开启后，选手动档，确定收卷方向正确后，寸动使收料盘到位，拉入卷纸，将产品牵引进收料盘，用手指穿进压料孔压住产品和卷纸，转换到自动档，运转一圈后手指松开完成。
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冲压作业指导书、冲压工序作业流程
1. 材料受入
2. 上料（立式、卧式）
3. 过校平机（选用）
4. 模具的安装与调试
5. 入模
6. 试冲
7. 自检
8. 专检
9. 冲制
10. 入库
二、原材料
1. 原材料的分类与废料的收集
（1 ）原材料的分类：
a. 194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC系列产品
使用；
b. KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，
TO —92,TO —126产品的使用；
C.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，
TO —220系列，TO —3PH产品的使用；
d. 42#铁镍合金材料：部分IC产品及SOT —23B、C使用；
e. 黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；
（2 ）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2. 原材料的搬运、安装：
（1 ）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。
搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。
搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：
a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后-----------------------------------
三、模具的安装与调试
修模具
七、冲床的使用与维护
1、正常的开机顺序：
主电源开启，主电机启动，开卷机开启，寸动试冲，计数器，油开关确认，连车。
2、冲床切断计数器的调整
（1）振力冲床：
打开控制柜的电源，按“ SET ”至需切断的位数，按数字上下调整键调节至合适的值，按“ ENT ”输入完成。
（2）I SIS :
将切断计数器后部的电源打开，按N1的“ SET ”键，N1的设定数开始闪烁，根据需要调数字左右调整键至合适数字，再按“ SET ” 键一次，完成。
（3）B RUDERER:
按D-Change，后按“ S3 ”，输入需要的切断数后按“ ENTER ” 确定，最后按“ RUN ”完成。
（4 ）奥美特与MINSTER :
在显示屏上点击“参数设置”，“预裁”，使预裁1显示为“ ON ”，点击“目标数”在弹出的对话框中输入数字后按“ENT ” ,返回完成。
3、送料系统的调整：振力滚式送料机：
（1）调整送料机的材料线高度
调整方法先将送料机的固定螺丝（M14或M16）转松，旋 ~~转调整螺丝上下移动到需要位置，再将固定螺丝锁紧。
连动无刹车惯性，故连动生产时步距会变短，需将其再调长一些。
雷城夹式送料机：（1）送料机材料线高低的调整：
a. 松开调整皮带轮座的两颗M16螺帽。
b. 松开L型支持座4颗M16外外六角螺丝。
旋转调整高低螺丝，使送料机送料面与模具材料线同高。
注：调低材料线时，因时规皮带有过紧之虞，故须将调整皮带座的两颗M16螺帽放松，旋转手轮将皮带放松后，才可降低送料机高度。
c. 调整完毕后，把4颗M16外六角螺丝锁紧。
d. 旋转手轮将皮带张紧。
e. 把调整皮带座两颗M16螺帽锁紧。
（2 ）送料时间的调整
a. 将冲床停在上死点位置。
b. 松开调整皮带轮座的两颗M16螺帽。
c. 旋转手轮将皮带放松。
d. 旋转送料机皮带轮，使使活动游标尺（副尺）0之位置，往送料方
向移动到固定游标尺（本尺）0之位置。
注意旋转送料机皮带轮
方向须和冲床自动送料轴旋转方向一致。
e. 将皮带轮配上。
f. 旋转手轮将皮带轮张紧。
g. 把调整皮带座两颗~M16螺帽锁紧。
d.锁紧送料曲轴的固定螺帽。
(5)放松调整：
a. 用手转动冲床的曲轴使冲床滑块下降，以使引导冲子进入材料，将冲床停在此位置。
b. 松开放松凸轮的M8固定螺丝。
c. 顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻度线对准放松铭板上
的放松指示线。
(6)夹持力与空气压力
一般情形，均将空气压力调在2kgf/cm2，若材料厚度比较厚时可
将空气压力再调高些，以下为空气压力与夹持力的关系表：
YAMADA冲床送料机
ISIS 冲床送料机:
（1） 调整料厚：拧开料厚止付螺丝，将料穿入固定额与送料额后调
整料厚到所需的位置后拧上止付螺丝即可。
（2） 调整步距：先打开调整盘的锁柄，旋转调整盘至指示表指到所
需位置，合上调整盘锁柄即可。
（3） 调整放松时间：打开放松时间止付螺母，调整放松时间转盘至
所需位置，拧上支付螺丝即可。
4开卷机的使用：
电源开启后，选手动档，确定开卷方向正确后，寸动使材料开 卷几圈，将材料牵引进校平机，转换到自动档完成。
5、收卷机的使用：
电源开启后，选手动档，确定收卷方向正确后，寸动使收料盘
i 啊 放松
到位，拉入卷纸，将产品牵引进收料盘，用手指穿进压料孔压住
—产品和卷纸，转换到自动档，运转一圈后手指松开完成--- --------
名
在工作期间:
a. 定时检查各润滑部分，按时注油以保证润滑正常；
b. 不能同时冲裁两块板料；
c. 工作中及时将制件及边角料清除，严禁裸手接触产品。
d. 发现冲床工作不正常时，如滑块下降，异常噪音、异常出现毛刺、冲床
闭合高度不稳、冲床产生异常焦臭气味现象，
应立即停机，关闭电源，检查故障或通知设备维修人员进行检查，采取
有效措施排除故障后，方可在开机进行工作。
工作完毕后：
a. 关闭电源；
b. 清除工作台杂物；
c. 擦净冲床内外油污，若长期不用时应将模具、压力机涂油防锈。
(4) 计划保养与年度保养参照生产管理部的计划。
八、冲压生产安全条例
1、上班时应着装整齐，戴好防护用具。
严禁穿拖鞋进入工作场地，
必须戴手套进行操作，严禁裸手接触原材料、引线。