冲压作业指导书模板
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
(高效生产)冲压作业指导书范例
文件编号SSY-08-0300-1/5
零件号工序号工序特性： □关键 □重要 ■普通
零件名称工序名称1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板；2、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件；3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；4、正常生产时依次重复2、3步骤。
生产量：按生产计划指令单
1材料牌号：SPHC 2厚度： 3.23首检巡检末检
长×宽：1250*119+2
4PQC 3件1件/2h 1件工时：20"5操作员编制
模具号：／6PQC
3件
1件/2h
1件
游标卡尺
设备型号：剪板机7材料消耗：／8样板号：／9检具号：／10分发
责任人：
操作者
11零 件 示 意 图工序描述
质 量 要 求
检验内容/特殊特性应急计划
发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。
审核批准责任人
检验方法有无漏油、漏电现象
备注：
各油管是否畅通外保养是否清洁各传动面、旋转面加油
1119 +2/0
各传动面 ,旋转面是否灵活可靠各导轨面、旋转面是否润滑控制箱各项指示是否正常与首件对比检查OC
各润滑点加油（注满）材料无划伤、锈蚀100%目测
电动机、离合器是否正常操作指导书版本号
滑块运行是否正常检验频率
02
各传动部位是否有异常响声零件图样版本号
CO255-500-OC-CH
OP1UPPER BKT 剪料
设备操作及维护保养
□关键□重要■普通
□关键□重要■普通
□关键■重要□普通
□关键■重要□普通□关键■重要□普通。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书样本
件的材料表面应无凸包（凹坑）.划伤.波浪.折痕.滑移、色差等缺陷.工底间毛坯件应无变形.压痕.裂纹.皱折等。
否则，通知检验人员处理。
3.2.3检查冲模是否安装的牢固.有无松动。
模具内有无杂物。
模具存放限位器是否放在合适的位置。
按工艺要求调整设备气垫压力。
资料内容仅供您学习参考，如有不7之处.请联系改正或者删除。
3.2.4备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。
禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出800mm 竟人行通道，以备不时之需。
33工作过程中3.3.1 冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中.谨慎操作, 准确定位。
3.3.2 每批生产时的首件要进行自检：自检合格后交检验人员检验.检验合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。
自检不合格时要进行分析，必要时找调整工重新进行模具安装调试，调模后的第一件必须自检自检合格后交检验人员检验检验合格后才能批量生产。
检验不合格.程陰同上。
3.3.3 生产时要进行实时监测：随时观察模具状态.及时清理废料.保持模具区清洁，刃口无崩刃.无废屑产生等.并监测机床工艺参数' 避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。
3.3.4 当设备、模具和其它有关装置发生故障时。
必须停车检查:33.4.1滑块停点不准，或停止后自动下滑。
33.4.2设备发生不正常声响。
33.4.3制品零件出现不允许的毛剌或影响外观质量的缺隊33.4.4制品及废料取不出来。
3.4.1作业完毕.首先要关闭电源。
将冲模内杂物清理干净，要在模具导向部位及活动部分涂上润滑油.对有气垫（缓冲器）的压力机要放出其中的压缩空气并控净压力机.清理台面上的废料、废品。
整理好自己的工作位置，保持整洁。
配合检验人员对当班产生的不合格品进行区分, 楓定置区孵独存放。
3.4.2最后要填写交班记录.将所有在工作过程中出现的正常及非正常现象写清皑以备下一班次接班者明了。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书样本
FO
冲压方向
皱纹、破裂 不可起皱纹、破裂、缺料 叠料、 依据样件 缺料、叠料、 、 整形到位 对比
目视、 各1件/首 依样件 自主检查表 、末/每班 对比
冲 设备名称 设备编号 使用模具编号 滑块上限 滑块下限 滑块压力 缓冲杆高度 缓冲杆压力 缓冲杆位置图：（共
7 6
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
XXXX 件号 工序 3/3 XXXXXXXXXX 材质
DC03
重要度区分 件名 厚度 1 XXXXXX 长×宽 项 次 1
2007 年 管 管理重点
12 月 理 项
10 目
日 重 要 度
编号 检验方 法 卡尺
联伟汽车零部件（重庆）有限公司
品 质 特 性 规 格
LW/ZHJ-04-02-04-456 3/3 页序 管 理 方 法 作 业 员 品 管 员 频度 记录方式 频度 记录方式 各1件/首 自主检查表 、末/每班 各1件/首 巡回检查表 、末/每班 1件/2H 各1件/首 、末/每班 1件/2H 各1件/首 、末/每班 1件/2H 巡回检查表 巡回检查表 巡回检查表 巡回检查表 巡回检查表
XXXXXX 1/3 页序 管 理 方 法 作 业 员 品 管 员 频度 记录方式 频度 记录方式 各1件/首 自主检查表 、末/每班 各1件/首 巡回检查表 、末/每班 1件/2H 巡回检查表 各1件/首 巡回检查表 、末/每班 1件/2H 巡回检查表
BL
毛刺
毛边0.3mm以下
2
拉料、拉孔、 缺料
操作说明：1.材料放入定位 2.双手压入按钮冲压 3.取料 4.检查 修
冲压工序作业指导书
2、根据产品名称、规格型号，选取符合该产品型号的模具，并安装在冲床（压床、压痕机）上
（模具必须经检验合格后方可使用）
3、在冲压首件产品前，应先调节好挡位并采用隔离纸试模，检查首件样品是否符合产品尺寸与规 格，经检验合格后，方可批量生产
4、冲压过程中，材料必需严格按照要求重叠的层数进行加工，避免因超负荷等因素使产品、 设备或模具
1层
3层
2层 2层
2层
2层
1层 2层
1层
2层
1层 1层
1层
1层
1层 1层
1层
1层 无纺布：≤3层
1层 1层
橡胶：≤2层 皮料：≤3层 防水膜：≤25层 材料符合纯铝
任何单面胶 产品都应≤2
层
1层
箔：=1层
5、在冲压过程中，应做到对每一件产品都要进行自检，以便及时发现产品出现异常或模具工装出
现异常，当发现问题后，需检查原因 并立即采取措施解决（检查模具工装固定螺母是否松动，
五、作业准备要求: 开机前准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
2.按<设备操作规程>检查设备;
作业变更准备:1.先关闭冲压设备;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机;
六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚 度，发现不合格品应及时取出，统一处理.
若松动需重新拧紧，如果挡位发生偏移，则重新调整试样合格后，方可使用。如果模具刃口
损坏，则需修复模具或更换模芯）
6、将冲压好的产品装入塑料箱，并作好标识，整齐有序的摆放到指定位置
7、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、任务描述冲压机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用冲压机进行生产作业。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，确保操作人员能够正确理解和遵守相关规定，保障生产作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：1.1 确保冲压机的电源已接通，并处于正常工作状态。
1.2 检查冲压机的各个部位是否完好无损，如有损坏或异常情况应及时报告维修人员。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整模具：2.1 根据生产要求选择合适的模具，并进行安装。
2.2 调整模具的位置和角度，确保模具与工件的匹配度。
2.3 检查模具的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。
3. 加工准备：3.1 根据工艺要求准备好待加工的工件，确保工件的质量和数量符合要求。
3.2 将工件放置在冲压机的工作台上，并调整好工件的位置。
3.3 检查工件是否与模具相匹配，避免因尺寸不符导致的加工问题。
4. 开始加工：4.1 启动冲压机，确保操作人员和周围人员的安全。
4.2 按照工艺要求，逐个进行冲压加工。
4.3 定期检查冲压机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
5. 加工完成：5.1 加工完成后，关闭冲压机的电源。
5.2 清理冲压机的工作台和周围环境，保持整洁。
5.3 将模具进行拆卸和清洁，妥善保管。
三、注意事项1. 操作人员必须具备相关的冲压机操作知识和技能，并经过专业培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以防被夹伤。
3. 操作人员应保持专注，严禁在加工过程中进行其他无关操作。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲压机的工作区域，以防止伤害。
5. 发现冲压机出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检修。
四、安全要求1. 操作人员必须按照相关安全规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁离开冲压机岗位，以免发生意外。
3. 禁止未经授权的人员接近冲压机工作区域。